本实用新型涉及木材加工技术领域，特别涉及一种木板压紧装置。
背景技术：
目前，木板切割大多采用人工固定、人工推板的工作方法。人工操作虽然灵活、方便，但存在着许多弊端，比如：需提前弹线且不易控制切割质量，若两人配合不好，还会造成受伤事件。
技术实现要素：
为解决木板切割过程中压紧不方便以及切割过程费力的问题，实用新型提供了一种木板压紧装置，采用的技术方案如下：
一种木板压紧装置，包括平台、连接于平台上的平板以及固定连接于平板上的支架，其特征在于，所述平板可横向滑动连接于平台上，所述支架包括固定连接于平板上左右两侧的三角形固定支架、连接于两三角形固定支架之间上部的支撑杆、固定连接于支撑杆下方的若干个可纵向伸缩的气缸以及固定连接于气缸下方并水平放置的压杆，所述三角形固定支架靠近切割木板一侧固定于平板之上，其内侧还固定连接有用于测量木板尺寸和检测木板是否垂直的刻度尺，所述木板压紧装置上还设置有除尘枪、用于调节气缸和除尘枪气压大小的气压表以及控制气缸气源通断的开关。
进一步地，所述平板下端面连接有横向分布的导轨，平台上方设有与导轨相对应的若干个滚轮，平台上端面左右两侧设有对导轨起导向和固定作用的支撑座。
更进一步地，所述平板下端面连接有用于清除木屑的毛刷，所述毛刷位于导轨上方。
进一步地，所述刻度尺上可滑动连接有用于木板划线的划线装置。
更进一步地，所述划线装置包括滑动连接于刻度尺上的固定块和连接于固定块上竖直向下的记号笔，所述记号笔靠近压杆一侧。
实用新型的有益效果在于：
1、通过气缸的向下伸缩可以实现压紧木板的功能，方便木板的加工；
2、通过开关控制气缸气缸气源使气缸上下伸缩，通过压力表控制压紧力的大小，以适应不同厚度或者大小的木板；
3、平板可滑动连接于平台之上，使得在木板加工过程中，通过推动平板带动木板滑动，从而实现木板的加工，操作简单方便；
4、在导轨的上方设有连接于平板下端面的毛刷用于在滑动过程中清理木板加工过程中产生的碎屑，防止导轨堵塞，减少故障发生的几率；
5、三角形固定架靠近压杆的一侧设有刻度尺，便于测量木板尺寸并检测木板垂直度；
6、刻度尺可滑动连接的划线装置方便了木板加工过程中的尺寸标记。
附图说明
图1为木板压紧装置结构示意图的主视图
图2为木板压紧装置结构示意图的俯视图
图3为木板压紧装置结构示意图的左视图
图4为木板压紧装置结构示意图左视图的局部放大图
其中，1-平台，11-滚轮，12-支撑板，13-支撑座，2-平板，21-导轨，22-毛刷，3-三角形固定支撑架，4-支撑杆，5-压杆，6-气缸，7-除尘枪，8-气压表，9-刻度尺，10-划线装置。
具体实施方式
下面结合附图1-4及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、图2所示的木板压紧装置，包括平台1、连接于平台1上的平板2以及固定连接于平板2上的支架，所述平板2可横向滑动连接于平台1上，所述支架包括固定连接于平板2上左右两侧的三角形固定支架3、连接于两个三角形固定支架3之间上部的支撑杆4、固定连接于支撑杆4下方的5个均匀分布并可纵向伸缩的气缸6以及固定连接于气缸6下方并水平放置的压杆5，所述三角形固定支架3靠近压杆5一侧并且还固定连接有垂直于压杆5分布的刻度尺9，所述木板压紧装置上还设置有固定在支撑杆4上的气压表8、除尘枪7以及控制气缸6气源通断的开关，此外在刻度尺9的上方可滑动连接有固定块，固定块上设有竖直方向向下的记号笔用于给木板划线。
如图3及图4所示的木板压紧装置，所述平板2底部固定连接有两根圆形导轨21，导轨21与平板2之间还固定连接有毛刷22并置于圆形导轨21两端，平台1横向分布有与导轨21相对应配合的滚轮11，平台1的左右两端固定连接有支撑板12，所述支撑板12连接有用于支撑两根导轨21并起导向作用的支撑座13，所述平板2通过导轨21在平台1上的滚轮11上滑动，并由支撑座13对导轨21进行支撑与导向，在滑动过程中，固定于平板1底部端面上并位于导轨21之上的毛刷22对导轨上的木屑进行清理，以减少故障的发生。
以上所述仅是实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为实用新型的保护范围。