本实用新型涉及竹木加工设备技术领域，具体涉及一种竹木切片装置。
背景技术：
目前，由于人们生活水平的普遍提高，人们对工艺品的兴趣越来越大，而传统的手工制作比较缓慢，费时费力，而且对手工制造者的要求相对也比较高，并不能满足社会需求，而现有的开片机虽然开片的效率比较高，但是加工出来的竹片材料比较粗糙，常常会出现尺寸不一、切口不尽如意等问题，追根究底发现产生这些问题的原因就是被加工竹木在进行切片加工时，竹木不能得到有效的固定，使得被加工竹木在切片的过程中发生晃动、跑位的现象，使得最后的切片效果不好，进而使得使用竹片进行手工制造时对手工制造者来说是一个比较大的困扰，必须进一步加工。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构设计简单，操作方便，能够提高切片效果的竹木切片装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种竹木切片装置，包括工作台、切割组件和导轨架；所述工作台水平设置且所述工作台上设置有切割缝隙，所述切割缝隙将所述工作台分隔为送料部和测量部两个部分，所述送料部上设置有导轨架，所述测量部上设置有挡板；所述切割组件设置在所述切割缝隙内且位于所述工作台的一侧；
所述导轨架包括前导轨架和后导轨架，所述前导轨架和所述后导轨架对称设置在所述送料部的前后两侧，所述前导轨架和所述后导轨架上分别设置有可沿导轨架移动的前辊架和后辊架，所述前辊架的自由端通过轴承连接有前辊，所述后辊架的自由端通过轴承连接有后辊，所述前辊和所述后辊均连接有驱动电机，所述前导轨架上设置有前螺杆和驱动所述前螺杆转动的前电机，所述前辊架设置有和所述前螺杆配合的螺母，所述后导轨架上设置有后螺杆和驱动所述后螺杆转动的后电机，所述后辊架设置有和所述后螺杆配合的螺母。
进一步的，所述切割组件包括切割刀、刀座和第一滑轨，所述切割刀设置在刀座上，所述刀座设置在滑轨上，所述滑轨设置在所述切割缝隙的正下方，所述刀座可在滑轨上沿着所述切割缝隙移动。
进一步的，还包括压板驱动装置和压板，所述压板驱动装置架设在所述切割缝隙上，所述压板驱动装置通过齿轮和所述压板连接。
进一步的，所述测量部上设置有第二滑轨，所述滑轨的两端分别和所述测量部的左右两侧相接，所述挡板和第二滑轨滑动连接。
进一步的，所述第二滑轨上设置有刻度线。
进一步的，所述挡板上设置有水平气缸，所述水平气缸的活塞杆上设置有端板。
进一步的，所述前导轨架和后导轨架的个数均为二个以上。
本实用新型的有益效果在于：通过设置前导轨架和后导轨架对被加工竹木起到夹紧和驱动的作用，然后通过挡板进行限位，最后由切割组件完成竹木的切片操作；整个竹木切片装置的结构设计简单，操作方便，可有效对被加工竹木进行固定，防止发生晃动和跑位的现象，提高切片效果。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种竹木切片装置的俯视图；
图2为本实用新型具体实施方式的一种竹木切片装置的主视图；
图3为本实用新型具体实施方式的一种竹木切片装置的前导轨架的结构示意图；
图4为本实用新型具体实施方式的一种竹木切片装置的后导轨架的结构示意图；
标号说明：
1、工作台；11、送料部；12、切割缝隙；13、测量部；14、第二滑轨；
2、切割组件；21、切割刀；22、刀座；23、第一滑轨；
3、导轨架；
31、前导轨架；311、前辊架；312、前辊；313、前电机；314、前螺杆；
32、后导轨架；321、后辊架；322、后辊；323、后电机；324、后螺杆；
33、驱动电机；34、螺母；
4、挡板；41、水平气缸；
5、压板驱动装置；6、压板。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：通过设置前导轨架和后导轨架对被加工竹木起到夹紧和驱动的作用，然后通过挡板进行限位，最后由切割组件完成竹木的切片操作。
请参照图1和图2所示，一种竹木切片装置，包括工作台1、切割组件2和导轨架3；所述工作台1水平设置且所述工作台1上设置有切割缝隙12，所述切割缝隙12将所述工作台1分隔为送料部11和测量部13两个部分，所述送料部11上设置有导轨架3，所述测量部13上设置有挡板4；所述切割组件2设置在所述切割缝隙12内且位于所述工作台1的一侧；
所述导轨架3包括前导轨架31和后导轨架32，所述前导轨架31和所述后导轨架32对称设置在所述送料部11的前后两侧，所述前导轨架31和所述后导轨架32上分别设置有可沿导轨架3移动的前辊架311和后辊架321，所述前辊架311的自由端通过轴承连接有前辊312，所述后辊架321的自由端通过轴承连接有后辊322，所述前辊312和所述后辊322均连接有驱动电机33，所述前导轨架31上设置有前螺杆314和驱动所述前螺杆314转动的前电机313，所述前辊架311设置有和所述前螺杆314配合的螺母34，所述后导轨架32上设置有后螺杆324和驱动所述后螺杆324转动的后电机323，所述后辊架321设置有和所述后螺杆324配合的螺母34。
上述的一种竹木切片装置的工作过程为：
请参照图1、图3和图4所示，对竹木进行切片操作时，首选将竹木放置在工作台1的送料部11上并穿过前辊312和后辊322之间的缝隙，根据竹木的尺寸调整前辊架311在前导轨架31上的位置以及后辊架321在后导轨架32上的位置，使得前辊312和后辊322能够夹紧被加工的竹木，具体调节位置的方法是前电机313启动，带动前螺杆314转动，通过前辊架311的螺母34和前螺杆314配合，使得前螺杆314的转动转化为前辊架311在前导轨架31上的直线运动，同理，后电机323启动，带动后螺杆324转动，通过后辊架321的螺母34和后螺杆324配合，使得后螺杆324的转动转化为后辊架321在后导轨架32上的直线运动；然后启动驱动电机33，驱动电机33带动前辊312和后辊322转动，此时前辊312和后辊322转动会给被加工竹木施加一个向前移动的驱动力，使得被加工竹木朝向切割缝隙12移动并最终抵达挡板4的位置，需要注意的是，此时驱动电机33停止，前辊312和后辊322不再转动；最后，启动切割组件2沿着切割缝隙12对被加工竹木进行切割操作，得到竹片。
上述的一种竹木切片装置的有益效果在于：
通过设置前导轨架31和后导轨架32对被加工竹木起到夹紧和驱动的作用，然后通过挡板4进行限位，最后由切割组件2完成竹木的切片操作；整个竹木切片装置的结构设计简单，操作方便，可有效对被加工竹木进行固定，防止发生晃动和跑位的现象，提高切片效果。
进一步的，所述切割组件2包括切割刀21、刀座22和第一滑轨23，所述切割刀21设置在刀座22上，所述刀座22设置在滑轨上，所述滑轨设置在所述切割缝隙12的正下方，所述刀座22可在滑轨上沿着所述切割缝隙12移动。
由上述描述可知，通过可沿切割缝隙12来回移动的刀座22，使得切割刀21能够来回对被加工竹木进行切割操作，提高切割效率。
请参照图2所示，进一步的，还包括压板6驱动装置5和压板6，所述压板6驱动装置5架设在所述切割缝隙12上，所述压板6驱动装置5通过齿轮和所述压板6连接。
由上述描述可知，通过设置压板6驱动装置5经齿轮驱动压板6上下运动，压板6驱动装置5的竖直面上设置有可供竹木通过所述压板6驱动装置5经由切割缝隙12到达测量部13上挡板4的通孔，使得压板6能够给竹木提供向下的压力，使得竹木在进行切割操作时更加的稳定。
进一步的，所述测量部13上设置有第二滑轨14，所述滑轨的两端分别和所述测量部13的左右两侧相接，所述挡板4和第二滑轨14滑动连接。
由上述描述可知，通过在测量部13上设置第二滑轨14，使得挡板4可在第二滑轨14上滑动，使得操作人员可根据竹片的成品尺寸，设置挡板4在第二滑轨14上的位置，使得竹木切片装置的操作更具灵活性，可加工范围更大。
进一步的，所述第二滑轨14上设置有刻度线。
由上述描述可知，通过在第二滑轨14上设置刻度线，不仅能够使得挡板4的位置更加精确，减少加工误差，提高竹片的加工质量，而且还能节省操作员的操作时间，提高生产效率。
进一步的，所述挡板4上设置有水平气缸41，所述水平气缸41的活塞杆上设置有端板。
由上述描述可知，通过设置水平气缸41控制端板运动，可以推开已被切割组件2切割好的竹木，便于下一轮的分切。
进一步的，所述前导轨架31和后导轨架32的个数均为二个以上。
由上述描述可知，通过分别设置两个以上的前导轨架31和后导轨架32，具体数量可根据实际上被加工竹木的长度来设计，不仅提高竹木向切割组件2移动的驱动力，而且还可以提高竹木的稳定性，防止竹木在进行切割操作时发生晃动、跑位等问题。
请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例一为：
一种竹木切片装置，包括工作台1、切割组件2和导轨架3；所述工作台1水平设置且所述工作台1上设置有切割缝隙12，所述切割缝隙12将所述工作台1分隔为送料部11和测量部13两个部分，所述送料部11上设置有导轨架3，所述测量部13上设置有挡板4；所述切割组件2设置在所述切割缝隙12内且位于所述工作台1的一侧；
所述导轨架3包括前导轨架31和后导轨架32，所述前导轨架31和所述后导轨架32对称设置在所述送料部11的前后两侧，所述前导轨架31和所述后导轨架32上分别设置有可沿导轨架3移动的前辊架311和后辊架321，所述前辊架311的自由端通过轴承连接有前辊312，所述后辊架321的自由端通过轴承连接有后辊322，所述前辊312和所述后辊322均连接有驱动电机33，所述前导轨架31上设置有前螺杆314和驱动所述前螺杆314转动的前电机313，所述前辊架311设置有和所述前螺杆314配合的螺母34，所述后导轨架32上设置有后螺杆324和驱动所述后螺杆324转动的后电机323，所述后辊架321设置有和所述后螺杆324配合的螺母34。
所述切割组件2包括切割刀21、刀座22和第一滑轨23，所述切割刀21设置在刀座22上，所述刀座22设置在滑轨上，所述滑轨设置在所述切割缝隙12的正下方，所述刀座22可在滑轨上沿着所述切割缝隙12移动。
请参照图2所示，还包括压板6驱动装置5和压板6，所述压板6驱动装置5架设在所述切割缝隙12上，所述压板6驱动装置5通过齿轮和所述压板6连接。
所述测量部13上设置有第二滑轨14，所述滑轨的两端分别和所述测量部13的左右两侧相接，所述挡板4和第二滑轨14滑动连接。
所述第二滑轨14上设置有刻度线。
所述挡板4上设置有水平气缸41，所述水平气缸41的活塞杆上设置有端板。
所述前导轨架31和后导轨架32的个数均为二个以上。
综上所述，本实用新型提供的一种竹木切片装置，通过设置前导轨架和后导轨架对被加工竹木起到夹紧和驱动的作用，然后通过挡板进行限位，最后由切割组件完成竹木的切片操作；整个竹木切片装置的结构设计简单，操作方便，可有效对被加工竹木进行固定，防止发生晃动和跑位的现象，提高切片效果。
通过可沿切割缝隙来回移动的刀座，使得切割刀能够来回对被加工竹木进行切割操作，提高切割效率。
通过设置压板驱动装置经齿轮驱动压板上下运动，压板驱动装置的竖直面上设置有可供竹木通过所述压板驱动装置经由切割缝隙到达测量部上挡板的通孔，使得压板能够给竹木提供向下的压力，使得竹木在进行切割操作时更加的稳定。
通过在测量部上设置第二滑轨，使得挡板可在第二滑轨上滑动，使得操作人员可根据竹片的成品尺寸，设置挡板在第二滑轨上的位置，使得竹木切片装置的操作更具灵活性，可加工范围更大。
通过在第二滑轨上设置刻度线，不仅能够使得挡板的位置更加精确，减少加工误差，提高竹片的加工质量，而且还能节省操作员的操作时间，提高生产效率。
通过设置水平气缸控制端板运动，可以推开已被切割组件切割好的竹木，便于下一轮的分切。
通过分别设置两个以上的前导轨架和后导轨架，具体数量可根据实际上被加工竹木的长度来设计，不仅提高竹木向切割组件移动的驱动力，而且还可以提高竹木的稳定性，防止竹木在进行切割操作时发生晃动、跑位等问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。