一种锯条张紧机构及木板开料机的制作方法

本实用新型属于一种锯条张紧机构及木板开料机。

背景技术：

木材开板机，属于一种木工机械，其作用是用于将圆状的木材切割加工而分割为若干个相互分体的板材。

而现有的木材开板机一次只能切割（也称“开板”）出一个板材，存在工作效率低。

为了提高产品竞争力，降低成本，有必要研发设计一款木料开板装置，可实现将原木一次开板而分割为多个板材，可成倍提高工作效率，大大节约生产时间，以降低生产成本。

另外，现有木材开板机的锯条在加工过程中，锯条采用刚性张紧，由于张紧力不能作适应性调整，由于当张紧力过小时该锯条在切割时震动和松动，使板材切割面的表面质量差，由于当张紧力过大时该锯条在切割时容易崩断，因此有待进一步地改善。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型提供了一种锯条张紧机构，用于实现对锯条进行弹性张紧，可自动地做适应性调整，以使锯条工作时保持在合理张紧状态。

本实用新型公开了一种锯条张紧机构，其特征在于：包括前板（1）、后板（2）及至少一个张紧组件（3）；该前板（1）与后板（2）间隔平行设置且相对固定；

该张紧组件（3）均包括导杆（3-1）、弹簧（3-2）、张紧轮（3-3）及轮座（3-4），该导杆（3-1）前导向部穿设于所述前板（1）上且滑动配合，该导杆（3-1）后导向部穿设于所述后板（2）上且滑动配合，该导杆（3-1）中部外壁设有挡肩（3-11），该挡肩（3-11）位于所述前板（1）与后板（2）之间，该弹簧（3-2）套装于该导杆（3-1）后导向部上，该弹簧（3-2）一端与所述挡肩（3-11）抵接，该弹簧（3-2）另一端与所述后板（2）抵接，该导杆（3-1）前导向部伸出所述前板（1）后与轮座（3-4）固接，该轮座（3-4）上可转动地安装所述张紧轮（3-3）。

进一步地，所述导杆（3-1）前导向部和后导向部外壁上均设有防转平面（3-12）。

进一步地，所轮座（3-4）与该导杆（3-1）为一体结构。

优选地，所述轮座（3-4）为U型板，该U型板的底部（3-41）与所述导杆（3-1）前端固接，该U型板的两侧部（3-42）分别设有两个铰接孔（3-43），该张紧轮（3-3）位于该U型板内，该张紧轮（3-3）通过转轴（3-5）与该两个铰接孔（3-43）转动连接。

本实用新型的另一个目的是提供一种木板开料机，其特征在于：包括机架（N-1）、主动塔轮（N-2）、从动塔轮（N-3）、电机（N-4）及上述技术方案中任一项所述的锯条张紧机构（N-5）；该主动塔轮（N-2）和从动塔轮（N-3）均可转动地设于机架（N-1）上，该主动塔轮（N-2）和从动塔轮（N-3）平行设置；该电机（N-4）输出端与该主动塔轮（N-2）连接且用于驱动该主动塔轮（N-2）做旋转运动,该主动塔轮（N-2）与从动塔轮（N-3）之间绕设多个环形锯条（N-6），且各所述环形锯条（N-6）周长不等；该锯条张紧机构（N-5）通过其前板（1）安装在所述机架（N-1）上，该锯条张紧机构（N-5）具有多个张紧组件（3）；该张紧组件（3）的张紧轮（3-3）抵接在该环形锯条（N-6）外侧面上,该张紧组件（3）与该环形锯条（N-6）数量相等且一一配合。

本实用新型的有益效果是：

第一、本实用新型锯条张紧机构，可实现对锯条进行弹性张紧，可自动地做适应性调整，以使锯条工作时保持在合理张紧状态，既可防止张紧力过小时该锯条在切割时震动和松动的问题，同时又防止张紧力过大时该锯条在切割时容易崩断的问题。

第二、本实用新型木板开料机可实现将原木一次开板而分割为多个板材，可成倍提高工作效率，大大节约生产时间，以降低生产成本。

第三、本实用新型木板开料机由于各环形锯条的周长依次呈等量递增或递减，使相邻两个环形锯条之间的间距相等，可确保圆木在切割时各板材的板厚为均匀相同，改善了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型中一种锯条张紧机构的俯视图。

图2是图1的右视图。

图3是导杆与轮座一体时的立体图。

图4是本实用新型中一种木板开料机的立体图。

图5是本实用新型中一种木板开料机的立体图（另一方向看时）。

图6是本实用新型中一种木板开料机在开板圆木时的工作状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：参见图1-3，一种锯条张紧机构，其包括前板1、后板2及至少一个张紧组件3。

其中，该前板1与后板2间隔平行设置且相对固定。在本实施例中，该前板1与后板2之间通过连板1-2连接固定。该连板1-2一端与所述前板1固接，该连板1-2另一端与所述后板2固接。

该张紧组件3均包括导杆3-1、弹簧3-2、张紧轮3-3及轮座3-4，该导杆3-1前导向部穿设于所述前板1上且滑动配合，该导杆3-1后导向部穿设于所述后板2上且滑动配合，该导杆3-1中部外壁设有挡肩3-11，该挡肩3-11位于所述前板1与后板2之间，该弹簧3-2套装于该导杆3-1后导向部上，该弹簧3-2一端与所述挡肩3-11抵接，该弹簧3-2另一端与所述后板2抵接，该该导杆3-1前导向部伸出所述前板1后与轮座3-4固接，该轮座3-4上可转动地安装所述张紧轮3-3。

在本实施例中，所述轮座3-4为U型板，该U型板的底部3-41与所述导杆3-1前端固接，该U型板的两侧部3-42分别设有两个铰接孔3-43，该张紧轮3-3位于该U型板内，该张紧轮3-3通过转轴3-5与该两个铰接孔3-43转动连接。

进一步地，所述导杆3-1前导向部和后导向部外壁上均设有防转平面3-12。该前板1与该后板2上均设有与导杆3-1横切面相匹配的导向孔2-1。该导杆3-1前导向部与前板1上的导向孔2-1滑动连接，该导杆3-1的后导向部与后板2上的导向孔2-1滑动连接。这样该导杆3-1在滑动时不会转动，以防止该张紧轮3-3非轴向转动而影响张紧状态。

进一步地，所轮座3-4与该导杆3-1为一体结构。这样强度牢固可靠，不易变形。

张紧工作时，该张紧轮3-3抵接在该锯条外侧面上，该锯条对该张紧轮3-3具有一定张紧压力，由于弹簧3-2一端与所述挡肩3-11抵接，该弹簧3-2另一端与所述后板2抵接，因此该弹簧3-2对该导杆3-1作用有朝向所述张紧轮3-3方向的弹性阻力，进而使该张紧轮3-3对该锯条弹性张紧，当该锯条运动时可防止张紧过大或过小。

而当锯条张紧力太大时，该锯条外撑张紧轮3-3并使朝向远离锯条方向运动，而该导杆3-1上挡肩3-11推压弹簧3-2，该弹簧3-2做适应性变短压缩，这样该锯条会实现了适应性自动松开而降低了张紧力。当张紧力太小时，该张紧轮3-3朝向锯条方向运动，该弹簧3-2自动伸长而外推挡肩3-11而使导杆3-1朝向锯条方向运动，这样该锯条会实现了适应性自动张紧而增加了张紧力。由于可实现对锯条进行弹性张紧，可自动地做适应性调整，以使锯条工作时保持在合理张紧状态，既可防止张紧力过小时该锯条在切割时震动和松动的问题，同时又防止张紧力过大时该锯条在切割时容易崩断的问题。

实施例二：参见图4-6，一种木板开料机，其包括机架N-1、主动塔轮N-2、从动塔轮N-3、电机N-4及实施例一中所述的锯条张紧机构N-5。

该主动塔轮N-2和从动塔轮N-3均可转动地设于机架N-1上，该主动塔轮N-2和从动塔轮N-3平行设置；该电机N-4输出端与该主动塔轮N-2连接且用于驱动该主动塔轮N-2做旋转运动,该主动塔轮N-2与从动塔轮N-3之间绕设多个环形锯条N-6，且各所述环形锯条N-6周长不等。

该锯条张紧机构N-5通过其前板1安装在所述机架N-1上，具体地，该前板1一端与所述机架N-1固接。

该锯条张紧机构N-5具有多个张紧组件3,该张紧组件3的张紧轮3-3抵接在该环形锯条N-6外侧面上，该张紧组件3与该环形锯条N-6数量相等且一一配合。

工作时，该张紧轮3-3外壁与所述环形锯条N-6外侧面相切，该张紧轮3-3外壁抵接在该环形锯条N-6外侧面上，该环形锯条N-6对该张紧轮3-3具有一定张紧压力，由于弹簧3-2一端与所述挡肩3-11抵接，该弹簧3-2另一端与所述后板2抵接，因此该弹簧3-2对该导杆3-1作用有朝向所述张紧轮3-3方向的弹性阻力，进而使该张紧轮3-3对该环形锯条N-6实现弹性张紧。

工作时，参见图5，该电机N-4带动该主动塔轮N-2转动，而该主动塔轮N-2带动各所述环形锯条N-6同步地在主动塔轮N-2和从动塔轮N-3之间做周向旋转周期运动，当圆木M朝向该主动塔轮N-2的轴向送料时，该圆木M可同时与各所述环形锯条N-6接触，而各所述环形锯条N-6间隔分布而会将圆木M分别做切割（即开板）运动而加工出多个板材。

在本实施例中，优选地，所述从动塔轮 N-3位于所述主动塔轮N-3的上方。这样可实现竖向线性切割加工。

进一步地，所述电机N-4输出端通过传动组件N-7与该主动塔轮N-2连接。

进一步地，所述传动组件N-7包括主动轮、从动轮及传送条，该主动轮与所述电机N-4输出端同轴连接，该从动轮与所述主动塔轮同轴连接，该主动轮与从动轮之间通过所述传送条连接。工作时，该电机4带动该主动轮转动，该主动轮通过传送条带动该从动轮转动，该从动轮与所述主动塔轮N-2同轴转动，因此可实现电机N-4控制该主动塔轮N-2运动，进而控制切割速率。

在其他实施例中，所述传动组件N-7可采用链传动组件或齿轮传动组件。

参见图6，在本实施例中，所述环形锯条N-6具有6个且其周长依次呈等量递增或递减。这样相邻两个环形锯条N-6之间的间距相等（即各环形锯条N-6之间依次等间隔分布），可确保圆木M在切割时各板材的板厚为均匀相同。由于设置有6个环形锯条N-6，从图5可知，在开板时可一次切割加工出7块板材，可提高多倍生产效率。

参见图6，在本实施例中，该锯条张紧机构N-5具有6张紧组件3，该6个张紧组件3分别一一地对6个所述环形锯条N-6张紧作用。即该6个该张紧轮3-3外壁分别一一地抵接在该6个环形锯条N-6外侧面上。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。