一种家具制造用自动翻板装置的制作方法

本实用新型涉及家具加工技术领域，具体是一种家具制造用自动翻板装置。

背景技术：

目前，在家具制造过程中，为了提高家具的加工效率，多会将木板采用翻动，传统的木板翻动装置多为人工操作的方式，不仅工作效率低、劳动强度大，还存在着木板翻动稳定性不高的问题，而现有的机械翻动装置存在的结构复杂、不便操作的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有家具制造用翻板装置存在的结构复杂、不便操作、工作效率低、劳动强度大、木板翻动稳定性不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、操作方便、操作人员劳动强度小、木板翻动稳定性高的家具制造用自动翻板装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种家具制造用自动翻板装置，包括底板、气缸一、气缸二、垫板、固定块、从动轴、电机、承载块和木板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有操作台，所述的气缸一设置在底板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的气缸二设置在底板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的垫板设置在活塞杆一上，所述的固定块设置在活塞杆二上，并在固定块上设置有轴承，所述的从动轴设置在轴承内，所述的电机设置在垫板上，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的承载块分别设置在从动轴、传动轴上，垫板在气缸一、活塞杆一的作用下上升或下降，固定块在气缸二、活塞杆二的作用下上升或下降，带动传动轴、从动轴及传动轴上的承载块、传动轴上的承载块上升或下降，进而带动承载块与承载块之间的木板上升或下降，电机带动传动轴旋转，传动轴带动承载块与承载块之间的木板旋转，使木板能自动翻板，提高了木板的加工效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的电机设置为伺服电机，电机带动传动轴正向或反向旋转，带动承载块正向或反向旋转，进而带动承载块与承载块之间的木板旋转，使木板能够自动翻板，提高了家具制造的工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的承载块上设置承载槽，通过承载槽提高了木板在承载块与承载块之间的稳定性，进而提高木板在翻板过程中的稳定性，避免对木板造成损伤，提高了木板的完整性。

有益效果：本实用新型在承载块上设置承载槽，通过承载槽提高了木板在承载块与承载块之间的稳定性，进而提高木板在翻板过程中的稳定性，避免对木板造成损伤，提高了木板的完整性，将电机设置为伺服电机，电机带动传动轴正向或反向旋转，带动承载块正向或反向旋转，进而带动承载块与承载块之间的木板旋转，使木板能够自动翻板，提高了家具制造的工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的另一种实施结构示意图

图中：1.底板、2.气缸一、3.气缸二、4.垫板、5.固定块、6.从动轴、7.电机、8.承载块、9.木板、10.支架、11.操作台、12.活塞杆一、13.电源线、14.活塞杆二、15.轴承、16.传动轴、17.承载槽、18.加强块。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1和2所示，一种家具制造用自动翻板装置，包括底板1、气缸一2、气缸二3、垫板4、固定块5、从动轴6、电机7、承载块8和木板9，其特征在于：所述的底板1设置在支架10上，并在底板1上设置有操作台11，所述的气缸一2设置在底板1上，并在气缸一2上设置有电源线13、活塞杆一12，所述的气缸二3设置在底板1上，并在气缸二3上设置有电源线13、活塞杆二14，所述的垫板4设置在活塞杆一12上，所述的固定块5设置在活塞杆二14上，并在固定块5上设置有轴承15，所述的从动轴6设置在轴承15内，所述的电机7设置在垫板4上，并在电机7上设置有电源线13、传动轴16，所述的承载块8分别设置在从动轴6、传动轴16上，垫板4在气缸一2、活塞杆一12的作用下上升或下降，固定块5在气缸二3、活塞杆二14的作用下上升或下降，带动传动轴16、从动轴6及传动轴16上的承载块8、传动轴16上的承载块8上升或下降，进而带动承载块8与承载块8之间的木板9上升或下降，电机7带动传动轴16旋转，传动轴16带动承载块8与承载块8之间的木板9旋转，使木板9能自动翻板，提高了木板9的加工效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的电机7设置为伺服电机，电机7带动传动轴16正向或反向旋转，带动承载块8正向或反向旋转，进而带动承载块8与承载块8之间的木板9旋转，使木板9能够自动翻板，提高了家具制造的工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的承载块8上设置承载槽17，通过承载槽17提高了木板9在承载块8与承载块8之间的稳定性，进而提高木板9在翻板过程中的稳定性，避免对木板9造成损伤，提高了木板9的完整性。

实施例二：

如附图3所示，一种家具制造用自动翻板装置，包括底板1、气缸一2、气缸二3、垫板4、固定块5、从动轴6、电机7、承载块8和木板9，其特征在于：所述的底板1设置在支架10上，并在底板1上设置有操作台11，所述的气缸一2设置在底板1上，并在气缸一2上设置有电源线13、活塞杆一12，所述的气缸二3设置在底板1上，并在气缸二3上设置有电源线13、活塞杆二14，所述的垫板4设置在活塞杆一12上，所述的固定块5设置在活塞杆二14上，并在固定块5上设置有轴承15，所述的从动轴6设置在轴承15内，所述的电机7设置在垫板4上，并在电机7上设置有电源线13、传动轴16，所述的承载块8分别设置在从动轴6、传动轴16上，垫板4在气缸一2、活塞杆一12的作用下上升或下降，固定块5在气缸二3、活塞杆二14的作用下上升或下降，带动传动轴16、从动轴6及传动轴16上的承载块8、传动轴16上的承载块8上升或下降，进而带动承载块8与承载块8之间的木板9上升或下降，电机7带动传动轴16旋转，传动轴16带动承载块8与承载块8之间的木板9旋转，使木板9能自动翻板，提高了木板9的加工效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的电机7设置为伺服电机，电机7带动传动轴16正向或反向旋转，带动承载块8正向或反向旋转，进而带动承载块8与承载块8之间的木板9旋转，使木板9能够自动翻板，提高了家具制造的工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的承载块8上设置承载槽17，通过承载槽17提高了木板9在承载块8与承载块8之间的稳定性，进而提高木板9在翻板过程中的稳定性，避免对木板9造成损伤，提高了木板9的完整性。

优选地，所述的承载块8与传动轴16及承载块8与从动轴6之间设置有加强块18，通过加强块18提高了承载块8与传动轴16及承载块8与从动轴6之间的连接强度，提高木板9在翻动过程中的稳定性，提高了木板9翻动的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。