一种一次加工多个长圆榫槽的设备的制作方法

本实用新型属于涉及木制品加工技术领域，具体是涉及一种一次加工多个长圆榫槽的设备。

背景技术：

现代家具的木材量使用较多，生产时需要对木料进行加工，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等。然而现有的木板铣榫槽装置一次只能加工一个榫槽，无法做到在同一块木板同时加工出多个榫槽，加工效率低，重复定位影响加工精度，为此，有必要对现有技术进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种一次加工多个长圆榫槽的设备。

本实用新型技术方案：一种一次加工多个长圆榫槽的设备，包括加工装置和木板定位装置,加工装置包括加工平台、纵向导轨、纵向移动平台、纵向移动气缸、铣刀装置和驱动铣刀装置铣榫槽的驱动装置，加工平台的一侧设有纵向导轨，纵向导轨上前后滑动设有纵向移动平台，纵向移动平台沿长度方向上设有至少三套铣刀装置，纵向导轨的后侧设有纵向移动气缸，纵向移动气缸与纵向移动平台连接并驱动纵向移动平台前后往复运动，木板定位装置包括定位平台、水平导轨、水平移动平台、压紧装置和定位柱，定位平台一侧的前后方向上分别设有水平导轨，另一侧的中间设有水平移动气缸，水平导轨上水平滑动设有水平移动平台，水平移动平台与加工平台相对的一侧沿纵向分布有若干根定位柱，水平移动气缸与水平移动平台连接并驱动水平移动平台左右移动。

进一步，铣刀装置包括铣刀座、铣刀杆和铣刀，铣刀杆通过铣刀座安装在纵向移动平台上，铣刀安装在铣刀杆的一端。

进一步，驱动装置包括电机、传动带、主动传动带盘、被动传动带盘和传动带压轮，加工平台远离定位平台的一侧设有电机，电机的输出轴上设有主动传动带盘，各铣刀杆远离铣刀的一端分别设有被动传动带盘，在相邻的被动传动带盘之间设有传动带压轮，传动带绕装在主动传动带盘及各被动传动带盘上并通过传动带压轮下压张紧。

进一步，压紧装置包括下压气缸、门式框架和下压板，水平移动平台靠近定位柱的一侧纵向设有门式框架，门式框架的上部横梁上沿其长度方向均布有若干套下压气缸，下压气缸的输出轴穿过门式框架上部横梁的过孔与下压板连接。

进一步，纵向移动平台的中间沿长度方向上设有铣刀座导轨，铣刀座的底部设有与铣刀座导轨匹配的导轨槽。

进一步，导轨槽为燕尾槽结构。

进一步，铣刀座一侧的下部贯穿设有螺钉孔，螺钉孔内设有锁紧螺钉。

本实用新型定位平台上设置水平导轨，水平导轨上设置水平移动平台，水平移动平台上设置定位柱，可实现木板侧定位，水平移动平台靠近定位柱的一侧设置压紧装置，可将木板压紧定位，水平移动平台通过水平移动气缸可实现左右移动，通过控制水平移动气缸的伸出长度可以控制铣槽的深度；加工平台上设置纵向导轨，纵向导轨上设置纵向移动平台，纵向移动平台上设置铣刀装置，纵向导轨的后侧设置纵向移动气缸，纵向移动气缸驱动纵向移动平台前后往复运动，可使铣刀转动的同时可以实现前后往复运动；与现有技术相比，定位方便，可实现同时加工多个长圆榫槽，降低了工人的劳动强度，省工省时又省力。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例中纵向移动平台与铣刀座的安装结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例中压紧装置的结构示意图；

图中：加工平台1、纵向导轨101，纵向移动平台102，铣刀座导轨103，铣刀座104，铣刀杆105、纵向移动气缸106，被动传动带盘107，电机108，传动带109，压轮110，锁紧螺钉111,铣刀1051，定位平台2，水平导轨201，水平移动平台202,定位柱203，下压气缸204，门式框架205, 水平移动气缸206，下压板207。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例：如图1——图3所示，一种一次加工多个长圆榫槽的设备，包括加工装置和木板定位装置,加工装置包括加工平台1、纵向导轨101、纵向移动平台102、纵向移动气缸106、铣刀装置和驱动铣刀装置铣榫槽的驱动装置，加工平台1的一侧设有纵向导轨101，纵向导轨101上前后滑动设有纵向移动平台102，纵向移动平台102沿长度方向上设有至少三套铣刀装置，纵向导轨101的后侧设有纵向移动气缸106，纵向移动气缸106与纵向移动平台102连接并驱动纵向移动平台102前后往复运动，

木板定位装置包括定位平台2、水平导轨201、水平移动平台202、压紧装置和定位柱203，定位平台2一侧的前后方向上分别设有水平导轨201，另一侧的中间设有水平移动气缸206，水平导轨201上水平滑动设有水平移动平台202，水平移动平台202与加工平台1相对的一侧沿纵向分布有若干根定位柱203，水平移动气缸206与水平移动平台202连接并驱动水平移动平台202左右移动。

进一步，铣刀装置包括铣刀座104、铣刀杆105和铣刀1051，铣刀杆105通过铣刀座104安装在纵向移动平台102上，铣刀1051安装在铣刀杆105的一端。

进一步，驱动装置包括电机108、传动带109、主动传动带盘、被动传动带盘107和传动带压轮110，加工平台1远离定位平台2的一侧设有电机108，电机108的输出轴上设有主动传动带盘，各铣刀杆105远离铣刀1051的一端分别设有被动传动带盘107，在相邻的被动传动带盘107之间设有传动带压轮110，传动带109绕装在主动传动带盘及各被动传动带盘107上并通过传动带压轮110下压张紧。

进一步，压紧装置包括下压气缸204、门式框架205和下压板207，水平移动平台202靠近定位柱203的一侧纵向设有门式框架205，门式框架205的上部横梁上沿其长度方向均布有若干套下压气缸204，下压气缸204的数量可以根据木板的长度设置，下压气缸204的输出轴穿过门式框架205上部横梁的过孔与下压板207连接。

进一步，纵向移动平台102的中间沿长度方向上设有铣刀座导轨103，铣刀座104的底部设有与铣刀座导轨103匹配的导轨槽。进一步优选，导轨槽为燕尾槽结构。再进一步优选，铣刀座104一侧的下部贯穿设有螺钉孔，螺钉孔内设有锁紧螺钉111。由此铣刀座104可在铣刀座导轨103前后移动并通过锁紧螺钉111实现定位，大大的方便了铣刀座104的安装及前后间距的任意调整。

本实用新型工作时，操作人员先将木板的一侧靠在定位柱203上侧定位，然后开启下压气缸204，下压气缸204的输出轴带动下压板207下行，将木板压紧，然后开启电机108，电机108转动带动主动传动带盘转动，并通过传动带109将动力传递给各被动传动带盘107，被动传动带盘107转动带动铣刀杆105及铣刀1051转动，开启水平移动气缸206，水平移动气缸206带动水平移动平台202向左移动，当木板侧面接触到铣刀1051，开始铣槽，开启纵向移动气缸106，纵向移动气缸106带动纵向移动平台102前后往复运动，从而使铣刀1051转动的同时可以实现前后往复运动，通过控制水平移动气缸206的伸出长度可以控制铣槽的深度，由此，可实现同时加工多个长圆榫槽。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。