粉碎刀的制作方法

本实用新型属于铅笔加工工具技术领域，具体涉及一种粉碎刀。

背景技术：

铅笔包括笔芯和外包层，具体分为普通铅笔和彩色铅笔，普通铅笔的笔芯为石墨，外包层由木杆或塑料杆制成。彩色铅笔的笔芯是由含色素的染料固定成笔芯形状的蜡质接着剂(媒介物)做成，外包层由木杆或塑料杆制成。铅笔一般用于绘画、书写，考试时机读卡的填涂等。在铅笔加工过程中，需要用到各种刀具。铅笔加工过程中，首先加工出一块尺寸确定的木板或塑料板，因此，需要对木板或塑料板的长度和宽度进行加工。对木板或塑料板的长度和宽度进行加工时通常用到粉碎刀，而目前市面上的粉碎刀切削效果不好，精度不高，且材质多以硬质合金刀具为主，而这种硬质合金材质制成的刀具寿命不够长，更换刀具的周期比较短。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种加工精度高、能够提高生产效率且使用寿命长的粉碎刀。

本实用新型提供了一种粉碎刀，其特征在于，包括：刀体，所述刀体为圆形，所述刀体的中心位置设置有安装孔，所述刀体的边缘设置有多个齿座，每个所述齿座上设置有刀具安装台阶；以及

多个刀具，分别安装在多个所述刀具安装台阶上，每个所述刀具的前角为负4°～6°，每个刀具的前刀面与过所述刀体的中轴线和所述刀具的前刀面且垂直于所述刀体平面的面形成的面角为15°～30°，

其中，每个所述的刀具的材质为金刚石。

进一步，在本实用新型提供的粉碎刀中，还可以具有这样的特征：其中，所述刀具为以垂直于斜四棱柱的两底面的平面切割斜四棱柱所形成的结构，且切割后的斜四棱柱的两底面为五边形，斜四棱柱被切割前的两底面均为长方形。

进一步，在本实用新型提供的粉碎刀中，还可以具有这样的特征：其中，所述斜四棱柱被切后形成的切面与其相邻的其中一侧面之间的角度为130°～140°。

进一步，在本实用新型提供的粉碎刀中，还可以具有这样的特征：其中，每个所述刀具的前角为负5°。

进一步，在本实用新型提供的粉碎刀中，还可以具有这样的特征：其中，所述面角为18°。

进一步，在本实用新型提供的粉碎刀中，还可以具有这样的特征：其中，所述齿座的厚度大于所述刀体的本体的厚度，所述齿座朝向所述刀具的后刀面的一侧向外凸出。

进一步，在本实用新型提供的粉碎刀中，还可以具有这样的特征：其中，多个所述齿座等角度设置。

进一步，在本实用新型提供的粉碎刀中，还可以具有这样的特征：其中，所述刀具的后刀面高于所述刀具安装台阶的侧壁。

进一步，在本实用新型提供的粉碎刀中，还可以具有这样的特征：其中，所述刀体的材质为45号钢。

进一步，在本实用新型提供的粉碎刀中，还可以具有这样的特征：其中，所述刀体上还设置有至少两个通孔。

本实用新型提供了如下优点：

根据本实用新型所涉及的粉碎刀，因为将刀具20的前角为负4°～6°，将刀具的面角设置为15°～30°，刀具的材质为金刚石，因此，在切削木板或塑料板时增加了切削的精度，增加了生产效率，并且延长了刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中粉碎刀的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中粉碎刀的主视图；

图3是本实用新型的实施例中粉碎刀的后视图；

图4是本实用新型的实施例中刀体的结构示意图；

图5是图1中标记A的放大图；

图6是图5另一角度的图；

图7是本实用新型的刀具的结构示意图；

图8是本实用新型的刀具的主视图；

图9是本实用新型的刀具的俯视图；

图10是本实用新型的刀具的右视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的粉碎刀作具体阐述。

在描述之前，对本专利涉及的专业术语进行说明：

前角：前刀面和基面之间的夹角。

前刀面：刀具上切屑流出的表面。

后刀面：刀具上与工件过渡表面相对的刀面。

切削刃：前刀面与后刀面形成的交线。

基面：过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面。

如图1、图2、图3所示，粉碎刀100包括：刀体10和多个刀具20。多个刀具20安装在刀体10上。粉碎刀100的转动方向如图1中所示v的方向，为逆时针旋转。

如图4所示，刀体10为圆形，刀体10的中心位置设置有安装孔11，刀体10通过安装孔11安装在电机轴上。刀体10的边缘设置有多个齿座12，每个齿座12上均设置一个刀具安装台阶121。在本实施例中，多个齿座12等角度设置。如图4、图5所示，齿座12的厚度大于刀体10的本体的厚度，齿座12朝向刀具20的后刀面的一侧向外凸出，齿座12与刀体10的本体之间弧形过渡连接，便于减轻刀体10的重量。刀体10的材质为45号钢。相邻的两个齿座12之间弧形过渡。刀体10上还设置有至少两个通孔13，具体地，刀体10上设置有三个通孔，用于减轻刀体的重量。

刀具20的材质为金刚石，每个刀具20分别安装在一个刀具安装台阶121上。具体地，如图7、图8、图9、图10所示，刀具20为以垂直于斜四棱柱的两底面的平面切割斜四棱柱所形成的结构，且切割后的斜四棱柱的两底面为五边形，斜四棱柱被切割前的两底面均为长方形。具体地，四棱柱被切后形成的切面与其相邻的其中一侧面之间的角度为130°～140°，在本实施例中，如图8所示，四棱柱被切后形成的切面与其相邻的上侧面之间的角度a为130°～140°。最优的，四棱柱被切后形成的切面与相邻的两侧面之间的角度均为135°。如图5所示，标示出了刀具20的前刀面21、后刀面22和切削刃23。每个刀具20的前角为负4°～6°。最优的，每个刀具20的前角为负5°。每个刀具的面角为15°～30°。最优的，每个刀具的面角为18°。在本专利中，面角规定为：刀具10的前刀面21与垂直于刀体10的平面的面形成的二面角，且垂直于刀体10的平面的面过刀体10的中轴线和前刀面21上的一点。

在本实施例中，如图6所示，后刀面22高出刀具安装台阶121的侧壁，防止在切削木板或塑料板时，齿座12碰到木板或者塑料板。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。