一种木桥枕刻槽装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种木桥枕刻槽装置。

背景技术：

现有铁路钢梁桥每年都有木桥枕更换，我国钢梁桥多为木桥枕，数量庞大。加工方式多为手工加电圆锯，以及电刨制作。对每一根木材进行加工就会照成加工的精度不同，光洁度不一，影响了木桥枕制作的质量和感观效果，加工过程的效率不高，投入成本过高，且现有技术中铣床机也未对木加工过程中产生的木屑进行处理，这样导致在加工过程中产生的大量木屑对人体健康造成危害。

技术实现要素：

本实用新型为解决目前背景技术中存在的问题，提供了一种木桥枕刻槽装置，包括电木铣，还包括水平泡、吸尘头、吸尘管、横向导轨、纵向导轨、托架、旋转固定块、挡板、刻度线、滑动块、底座与固定套，所述电木铣的上方水平方向设有水平泡，所述电木铣的下方设有底座，所述底座的两端连接于纵向导轨，所述底座上表面固接有固定套，所述吸尘头穿过固定套，所述吸尘头的一端连接于吸尘管，所述电木铣侧壁刻有刻度线，所述纵向导轨的两端滑动连接于横向导轨，所述横向导轨设于托架的两端，所述横向导轨上设有滑动块，每个所述横向导轨设有两个滑动块，所述滑动块的上方设有旋转固定块，所述托架的下方设有挡板。

对本实用新型的进一步描述，所述托架成矩形结构。

对本实用新型的进一步描述，所述横向导轨与纵向导轨均设有两条，所述横向导轨的长度与托架的长度相同，所述纵向导轨的长度与托架的宽度相同。

对本实用新型的进一步描述，所述托架为50角钢焊接而成。

对本实用新型的进一步描述，所述纵向导轨为16mm直线导轨。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型的电木铣通过横向导轨与纵向导轨控制，可调整工作位置，电木铣的上方设有水平泡，控制电木铣在一个平面运动，以便让电木铣在一平面刻槽，根据设有的刻度线，再调整电木铣的刻槽深度，底座的上方装上吸尘头，连接于吸尘管，在刻槽的过程中吸尘头对木屑进行处理，工作现场环保清洁，防止大量木屑对人体健康造成危害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的托架结构示意图；

图3为本实用新型的纵向导轨结构示意图；

附图标记对照：1-水平泡；2-吸尘头；3-吸尘管；4-横向导轨；5-纵向导轨；6-托架；7-电木铣；8-旋转固定块；9-挡板；10-刻度线；11-固定套；12-底座；13-滑动块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：如图1至图3所示的一种木桥枕刻槽装置，包括电木铣7，还包括水平泡1、吸尘头2、吸尘管3、横向导轨4、纵向导轨5、托架6、旋转固定块8、挡板9、刻度线10、滑动块13、底座12与固定套11，所述电木铣7的上方水平方向设有水平泡1，所述电木铣7的下方设有底座12，所述底座12的两端连接于纵向导轨5，所述底座12上表面固接有固定套11，所述吸尘头2穿过固定套11，所述吸尘头2的一端连接于吸尘管3，所述电木铣7侧壁刻有刻度线10，所述纵向导轨5的两端滑动连接于横向导轨4，所述横向导轨4设于托架6的两端，所述横向导轨4上设有滑动块13，每个所述横向导轨4设有两个滑动块13，所述滑动块13的上方设有旋转固定块8，所述托架6的下方设有挡板9，所述托架6成矩形结构，所述横向导轨4与纵向导轨5均设有两条，所述横向导轨4的长度与托架6的长度相同，所述纵向导轨5的长度与托架6的宽度相同，所述托架6为50角钢焊接而成，所述纵向导轨5为16mm直线导轨。

在使用时，将托架6放置于待加工木材，托架6下方的挡板9通过螺栓调节固定，电木铣7可在纵向导轨5进行移动，纵向导轨5的两端可在横向导轨4进行移动，在刻槽位置确定时，旋转固定块8拧紧，防止纵向导轨5移动，在电木铣7进行刻槽作业时，水平泡1可控制电木铣7在一个平面上进行作业，使得刻槽均匀平整，在电木铣7进行刻槽的同时，吸尘头2吸出多余的木屑，保持作业环境，同时也保证了作业人员的健康安全。

本实用新型的电木铣7通过横向导轨4与纵向导轨5控制，可调整工作位置，电木铣7的上方设有水平泡1，控制电木铣7在一个平面运动，以便让电木铣7在一平面刻槽，根据设有的刻度线10，再调整电木铣7的刻槽深度，底座12的上方装上吸尘头2，连接于吸尘管3，在刻槽的过程中吸尘头2对木屑进行处理，工作现场环保清洁，防止大量木屑对人体健康造成危害。

以上描述了本实用新型的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。