一种木材下料装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送领域，更具体地说，涉及一种木材下料装置。

背景技术：

在生物质制造厂、木材厂、造纸厂需要将木材输送至切片机切碎，在现有技术中一般采用倾斜的平台，将木材放置于平台上，通过木材自身的重力向下滚动，但是由于各个木材之间的作用力以及木材与平台的摩擦力，存在木材在平台上卡住不下料的情况，需要人工用抓勾下勾木材下料，存在安全隐患。

综上所述，如何提供一种木材下料装置，能够避免木材卡滞，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种木材下料装置，能够避免木材卡滞。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木材下料装置，包括上端面倾斜设置的台体，所述上端面的上方横向设置有至少一个可转动的主轴，沿所述主轴的轴线上依次设置有若干个用于控制木材下落的拨动件，当所述主轴静止时，所述拨动件能够卡住所述木材，以阻挡所述木材下落，当所述主轴转动时，所述拨动件随所述主轴转动，以拨动所述木材下落。

优选的，所述上端面的两侧设置有侧壁，所述主轴转动连接于所述侧壁上，所述主轴与电机相连接。

优选的，所述主轴与所述上端面的间距可调整且可固定。

优选的，所述主轴为两根，包括第一主轴和第二主轴，所述第一主轴设置于所述上端面中部的侧壁上，所述第二主轴设置于所述上端面底部的侧壁上，所述电机包括第一电机和第二电机，所述第一主轴与所述第一电机连接，所述第二主轴与所述第二电机连接。

优选的，所述第一电机和所述第二电机分别与用于控制所述第一电机和所述第二电机启停的控制器相连接。

优选的，所述控制器与用于判断传送带上是否存在所述木材的第一传感器以及用于获取所述第一主轴和所述第二主轴之间木材量的第二传感器信号连接。

优选的，所述拨动件为拨轮，所述拨轮的锯齿形齿用于拨动所述木材。

优选的，所述拨轮的数量为4个，且沿所述主轴均匀设置。

本实用新型提供的木材下料装置，木材下料装置，包括上端面倾斜设置的台体，上端面的上方横向设置有至少一个可转动的主轴，沿主轴的轴线上依次设置有若干个用于控制木材下落的拨动件，当主轴静止时，拨动件能够卡住木材，以阻挡木材下落，当主轴转动时，拨动件随主轴转动，以拨动木材下落。

木材在自身重力的作用下沿台体的上端面下落至拨动件所在位置，当主轴不转动时，拨动件可以卡住木材不下落，当拨动件随主轴转动时，拨动件转动一定角度，拨动木材下落，拨动件对木材产生一个使其下落的作用力，也就是在木材自身重力的基础上，额外对其作用一个拨动力，增大木材所受到的向下的作用力，从而避免了因木材自身重力过小而与其他作用力平衡，发生卡滞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的木材下料装置的俯视图。

图1中：

1为台体、2为拨轮、3为电机、4为第一主轴、5为第二主轴、6为传送带、7为切片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种木材下料装置，能够避免木材卡滞。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的木材下料装置的俯视图。

本实用新型所提供的木材下料装置，包括上端面倾斜设置的台体1，上端面的上方横向设置有至少一个可转动的主轴，沿主轴的轴线上依次设置有若干个用于控制木材下落的拨动件，当主轴静止时，拨动件能够卡住木材，以阻挡木材下落，当主轴转动时，拨动件随主轴转动，以拨动木材下落。

其中，台体1的上端面倾斜设置，即木材放在上端面上能够依靠自身重力向下滚动，上端面的倾斜角度可以为45°，木材下降时的速度适中，当然也可以是其他的倾斜角度，只要能够使木材的正常下落的设置方式均可应用于本实用新型所提供的技术方案中，台体1可以是两直角边分别为2500mm×1500mm，倾斜角为45°的斜台，可以选用槽钢作为平台龙骨，槽钢是指截面为凹槽形的长条钢材，上端面采用铸铁板，工型钢作为台体1的机架，槽钢与工型钢连接为满焊连接，铸铁板与槽钢连接为满焊与点焊配合，台体1整体能承受500kg木材从1米高度下落而不变形，台体1整体牢固稳定，承重性能强。，当然，台体1并不局限于上述结构，还可以根据实际情况选择其他的结构尺寸。

台体1一般设置于传送带6的侧面，并且木材在通过台体1的上端面后能够直接下滑至传送带6上，通过传送带6将木材送至对木材进行切片的切片机7中。

需要说明的是，上端面的上方横向设置有至少一个可转动的主轴，也就是主轴的轴线与木材下落时的轴线相平行，并且，沿主轴的轴线上依次设置有若干个随主轴转动的拨动件，拨动件可以是棘轮，具有单向的轮齿，每转动一定角度可以通过一根木材，也可以是沿主轴周向均匀分布的板体，每个板体之间具有一定空隙，转动时能够拨动木材下落，当然还可以是其他形式的拨动件，只要能够拨动木材下落的结构形式均可应用于本实用新型所提供的技术方案中。

当主轴不转动时，拨动件可以卡住木材不下落，当拨动件随主轴转动时，拨动件转动一定角度，拨动木材下落，拨动件对木材产生一个使其下落的作用力，也就是在木材自身重力的基础上，额外对其作用一个拨动力，增大木材所受到的向下的作用力，从而避免了因木材自身重力过小而与其他作用力平衡，发生卡滞。

在上述具体实施方式的基础上，在本具体实施方式中，上端面的两侧设置有侧壁，主轴转动连接于侧壁上，主轴与电机3相连接。

其中，主轴可转动的固定于侧壁上，可以是两侧壁上分别设置轴承，主轴的两端分别与轴承连接，为了实现主轴的转动，主轴与电机3连接，一般是主轴的主动端外伸于侧壁，通过齿轮箱、联轴器等部件与电机3的转轴相连接。

为了能够拨动不同尺寸的木材，在本具体实施方式中，主轴与上端面的间距可调整且可固定。

其中，由于不同批次木材的直径不同，主轴与上端面的间距可根据木材直径的大小进行调整，优选的，可以在上端面的两侧面上竖直设置滑槽，主轴的两端固定于滑槽中，并能够沿着滑槽上下移动，因而可以根据木材的直径大小调整主轴在滑槽中的位置，并且在完成主轴的位置调整后，还需通过定位销等定位件对主轴的位置进行固定，以防止主轴在工作时发生移动，当然，还可以采用其他设置方式来实现主轴与上端面的间距的调整，并不局限于上述方式。

在关于主轴的一种具体实施方式中，主轴为两根，包括第一主轴4和第二主轴5，第一主轴4设置于上端面中部的侧壁上，第二主轴5设置于上端面底部的侧壁上，电机3包括第一电机和第二电机，第一主轴4与第一电机连接，第二主轴5与第二电机连接。

需要说明的是，之所以设置两个主轴，是为了进一步防止因木材在上端面上移动的路径过长，而在中途发生卡滞，第二主轴5设置于上端面底部的侧壁上，能够控制木材下落至传送带6上时的速度，由于木材本身自重较大，因而需要控制木材速度，防止木材对传送带6造成过大冲击，造成损坏。而第一主轴4设置于上端面中部的侧壁上，能够有效拨动下落至上端面中部的木材继续滚动，第一电机和第二电机分别为第一主轴4和第二主轴5提供动力，使其转动。

在上述具体实施方式的基础上，在本具体实施方式中，第一电机和第二电机分别与用于控制第一电机和第二电机启停的控制器相连接。

其中，控制器可以根据实际工作时台体1、传送带6以及切片机7上的木材量实时控制第一电机和第二电机启停，避免需要处理的木材数量过多或缺料，提高装置的工作效率，优选的，控制器包括控制柜，控制柜设置有3P电源断路器3个、相序保护器1个、3P过载保护器2个、变频器2个、触摸屏1个、继电器、PLC控制系统(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)，PLC控制系统是专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，当然控制器并不局限于上述结构，还可以根据实际情况选择其他结构部件。

为了实现连续有序的单条下料，在本具体实施方式中，控制器与用于判断传送带6上是否存在木材的第一传感器以及用于获取第一主轴4和第二主轴5之间木材量的第二传感器信号连接。

其中，当木材下落至传送带6后，第一传感器发送停机信号给控制器，控制器控制第二主轴5停止转动，拨动件卡住木材，而当第一主轴4和第二主轴5之间缺少木材时，第二传感器向控制器发送启动信号，控制器控制第一主轴4转动，拨动第一主轴4上方的木材下落，若第一主轴4和第二主轴5之间木材量足够时，则第一主轴4停止转动，防止木材过多，超出装置的最大处理量，影响装置运行安全。优选的，切片机7设置上方设置有第三传感器，能够判断切片机7中的木材是否完成切片，若完成，则发送启动信号给控制器，控制器控制第二主轴5转动，拨动木材向传送带6滚动，上述传感器均可采用红外传感器，工作可靠，成本较低，当然，也可以采用其他种类的传感器。

在关于拨动件的一种具体实施方式中，拨动件为拨轮2，拨轮2的锯齿形齿用于拨动木材。

其中，拨轮2的锯齿形齿一般倾斜设置，且倾斜方向与主轴转动的方向相同，以避免锯齿形齿被木材损坏。拨轮2的锯齿形齿具体的尺寸以及形状可以根据木材进行选择，只要能够拨动木材下落的尺寸结构均可应用于本实用新型所提供的技术方案中。

在上述具体实施方式的基础上，拨轮2的数量为4个，且沿主轴均匀设置。其中，拨轮2的数量并不局限于4个，还可以根据实际情况中的木材长度进行选择，各个拨轮2沿主轴均匀设置，是为了使木材受力均匀，下落平稳。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的木材下料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。