一种竹木纤维板生产用粉末上料机的制作方法

本实用新型涉及木质纤维板制造技术领域，具体为一种竹木纤维板生产用粉末上料机。

背景技术：

由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。

粉末上料机是纤维板生产加工过程中较为常用的生产设备，一般的粉末上料机普遍只有单纯的上料功能，难以有效的对粉末中的凝结块进行粉碎和筛选，导致颗粒大小不同的粉末和凝结块一起输送到下部加工流程，导致纤维板加工完成之后难以达到合格要求，为此，我们提供了一种竹木纤维板生产用粉末上料机来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种竹木纤维板生产用粉末上料机，具备能够实现对粉末凝结块的粉碎和筛选的优点，解决了现有上料机难以有效的对粉末中的凝结块进行粉碎和筛选的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木纤维板生产用粉末上料机，包括固定框，所述固定框的内部安装有筛选机构，所述固定框的底面固定连接有输送机构，所述固定框的底面固定连通有通管，所述通管的底端贯穿输送机构并延伸至输送机构的内部，所述输送机构的底面固定连接有两组相对称的支撑腿，所述筛选机构包括滤框、伸缩弹簧、通孔、粉碎球、固定环、固定板、旋转电机、转动杆、支撑杆、套筒、隔板、振动电机、滤孔、斜块、推板、套杆和拉簧，所述固定框的外表面套设有固定环，所述固定环的内圈与固定框的外表面固定连接，所述固定环的上表面固定连接有两个相对称的支撑杆，所述固定环的上部设有固定板，每个所述支撑杆的上表面均与固定板的底面固定连接，所述固定板的底面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有两个相对称的套筒，每个所述套筒的内部均设有套杆，两个所述套杆相互靠近的一侧面均固定连接有推板，两个所述推板相互靠近的一侧面均固定连接有拉簧，两个所述拉簧相互靠近的一端分别与两个套筒的内壁固定连接，两个所述套杆分别贯穿两个套筒并延伸至套筒的外部，两个所述套杆相互远离的一端均固定连接有粉碎球；

所述固定框的内部固定连接有与固定框相适配的隔板，所述隔板的上表面开设有通孔，所述固定框的内部设有滤框，所述滤框的左右两侧面均固定连接有伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧远离滤框的一端均与固定框的内壁固定连接，所述滤框的内侧壁固定连接有两个相对称的振动电机，所述滤框的内底壁开设有等距离排列的滤孔。

所述输送机构包括第一轴承、输送仓、螺旋输送杆、排料口、驱动电机和第二轴承，所述输送仓的右侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿输送仓并延伸至输送仓的内部，所述驱动电机的输出端固定连接有螺旋输送杆，所述输送仓的内侧壁固定连接有第一轴承，所述螺旋输送杆的左端与第一轴承的内圈固定连接，所述输送仓底面的右侧开设有排料口。

进一步的，所述固定框的内底壁固定连接有斜块，所述斜块的最低端与通管相靠近，便于完成粉碎筛选的粉末流入螺旋输送机构的内部，避免粉末堆积在固定框的内底壁，影响下次的正常使用。

进一步的，每个所述支撑腿的底面均固定连接有防滑垫，每个所述防滑垫均呈粗糙型设置，能够有效的增加支撑腿底面与地面之间的摩擦力，提高送料机整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致送料机倾倒或倾斜。

进一步的，所述输送仓的右侧面固定镶嵌有第二轴承，所述驱动电机的输出端贯穿第二轴承并延伸至第二轴承的内部，所述第二轴承的内圈与驱动电机输出端的外表面固定连接，能够有效的降低驱动电机转动时输出端与输送仓之间的摩擦力，避免驱动电机的输出端发生磨损。

进一步的，所述第一轴承内圈的直径值与第二轴承内圈的直径值相等，且第一轴承与第二轴承位于同一水平高度，能够有效的保持整体结构的稳固性，提高送料机整体实用性

进一步的，所述通孔的数量至少为六个，所述滤孔的数量至少为七个，使其整体结构更加紧凑，提高整体使用效果。

1、该竹木纤维板生产用粉末上料机，通过斜块的设置，便于完成粉碎筛选的粉末流入螺旋输送机构的内部，避免粉末堆积在固定框的内底壁，影响下次的正常使用，通过防滑垫的设置，能够有效的增加支撑腿底面与地面之间的摩擦力，提高送料机整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致送料机倾倒或倾斜，通过第二轴承的设置，能够有效的降低驱动电机转动时输出端与输送仓之间的摩擦力，避免驱动电机的输出端发生磨损。

2、该竹木纤维板生产用粉末上料机，通过旋转电机、转动杆、套筒、拉簧、推板、套杆和粉碎球的设置，旋转电机带动转动杆转动，转动杆带动两个套筒转动，使粉碎球利用离心力带动套杆移出套筒，并且随着转动杆不停转动，从而实现对粉末物料中凝结块的粉碎，然后通过振动电机、滤孔和滤框的设置，经过第一步处理后的粉末落入滤框的内部，振动电机带动滤框振动，利用振动效果，实现对粉末的筛选，避免颗粒大小不同的粉末和凝结块一起输送到下部加工流程，导致纤维板加工完成之后难以达到合格要求。

附图说明

图1为本实用新型固定框剖视图；

图2为本实用新型套筒剖视图；

图3为本实用新型固定框正视图。

图中：1固定框、2筛选机构、201滤框、202伸缩弹簧、203通孔、204粉碎球、205固定环、206固定板、207旋转电机、208转动杆、209支撑杆、210套筒、211隔板、212振动电机、213滤孔、214斜块、215推板、216套杆、217拉簧、3输送机构、301第一轴承、302输送仓、303螺旋输送杆、304排料口、305驱动电机、306第二轴承、4通管、5支撑腿、6防滑垫。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种竹木纤维板生产用粉末上料机，包括固定框1，固定框1的内部安装有筛选机构2，固定框1的底面固定连接有输送机构3，固定框1的底面固定连通有通管4，通管4的底端贯穿输送机构3并延伸至输送机构3的内部，输送机构3的底面固定连接有两组相对称的支撑腿5，每个支撑腿5的底面均固定连接有防滑垫6，每个防滑垫6均呈粗糙型设置，能够有效的增加支撑腿5底面与地面之间的摩擦力，提高送料机整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致送料机倾倒或倾斜，筛选机构2包括滤框201、伸缩弹簧202、通孔203、粉碎球204、固定环205、固定板206、旋转电机207、转动杆208、支撑杆209、套筒210、隔板211、振动电机212、滤孔213、斜块214、推板215、套杆216和拉簧217，固定框1的外表面套设有固定环205，固定环205的内圈与固定框1的外表面固定连接，固定环205的上表面固定连接有两个相对称的支撑杆209，固定环205的上部设有固定板206，每个支撑杆209的上表面均与固定板206的底面固定连接，固定板206的底面固定连接有旋转电机207，旋转电机207的输出端固定连接有转动杆208，转动杆208的外表面固定连接有两个相对称的套筒210，每个套筒210的内部均设有套杆216，两个套杆216相互靠近的一侧面均固定连接有推板215，两个推板215相互靠近的一侧面均固定连接有拉簧217，两个拉簧217相互靠近的一端分别与两个套筒210的内壁固定连接，两个套杆216分别贯穿两个套筒210并延伸至套筒210的外部，两个套杆216相互远离的一端均固定连接有粉碎球204；

固定框1的内部固定连接有与固定框1相适配的隔板211，隔板211的上表面开设有通孔203，固定框1的内部设有滤框201，滤框201的左右两侧面均固定连接有伸缩弹簧202，每个伸缩弹簧202远离滤框201的一端均与固定框1的内壁固定连接，滤框201的内侧壁固定连接有两个相对称的振动电机212，振动电机212是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力滤框，201的内底壁开设有等距离排列的滤孔213，通孔203的数量至少为六个，滤孔213的数量至少为七个，使其整体结构更加紧凑，提高整体使用效果，固定框1的内底壁固定连接有斜块214，斜块214的最低端与通管4相靠近，便于完成粉碎筛选的粉末流入螺旋输送机构3的内部，避免粉末堆积在固定框1的内底壁，影响下次的正常使用。

输送机构3包括第一轴承301、输送仓302、螺旋输送杆303、排料口304、驱动电机305和第二轴承306，输送仓302的右侧面固定连接有驱动电机305，驱动电机305的输出端贯穿输送仓302并延伸至输送仓302的内部，输送仓302的右侧面固定镶嵌有第二轴承306，驱动电机305的输出端贯穿第二轴承306并延伸至第二轴承306的内部，第二轴承306的内圈与驱动电机305输出端的外表面固定连接，能够有效的降低驱动电机305转动时输出端与输送仓302之间的摩擦力，避免驱动电机305的输出端发生磨损，驱动电机305的输出端固定连接有螺旋输送杆303，输送仓302的内侧壁固定连接有第一轴承301，螺旋输送杆303的左端与第一轴承301的内圈固定连接，第一轴承301内圈的直径值与第二轴承306内圈的直径值相等，且第一轴承301与第二轴承306位于同一水平高度，能够有效的保持整体结构的稳固性，提高送料机整体实用性，输送仓302底面的右侧开设有排料口304。

使用时，首先将旋转电机207、振动电机212和驱动电机305分别与市政电源相连通，旋转电机207带动转动杆208转动，转动杆208带动两个套筒210转动，使粉碎球204利用离心力带动套杆216移出套筒210，并且随着转动杆208不停转动，从而实现对粉末物料中凝结块的粉碎，然后经过第一步处理后的粉末落入滤框201的内部，振动电机212带动滤框201振动，利用振动效果，实现对粉末的筛选，避免颗粒大小不同的粉末和凝结块一起输送到下部加工流程，导致纤维板加工完成之后难以达到合格要求，最后粉末进入输送机构3进行上料。