自动涂抹式旋转拼接机的制作方法

本实用新型涉及木工机械制造技术领域，尤其是涉及一种自动涂抹式旋转拼接机。

背景技术：

目前，家具制造业所生产的具有大块木板的家具，其大块木板一般都是由条状木材拼接而成的，条状木材的规格一般为 600mm×100mm×100mm，在拼板机上，相邻两个条状木材之间涂抹有胶水，木材拼板机就是将多根相同规格的条状木材拼接在一起形成大块的整板，用作太师椅的椅面、方形桌子的桌面以及茶几的桌面等等，拼接而成的木板相对于真正的整块木板来说，成本要降低很多。

授权公告号为CN104890066B的中国专利公开了一种旋转式多工位高效拼板机，在机架的顶部水平设置有转轴以及同轴固设于转轴外部的滚筒，沿滚筒的径向固联有导轨，8-12个导轨沿滚筒的长度方向间隔分布形成一排导轨，多排导轨沿滚筒的圆周方向间隔分布；各导轨内设有丝杠，丝杠的轴线平行于导轨的长度方向，在各导轨远离滚筒的一端设置有固定挡板，各导轨上设有与丝杠配合的能沿导轨长度方向滑动的移动挡板；在机架的侧部设有能翻转让位的工作台；拼板机还包括能将木材压紧在导轨上的板材压紧装置。本发明的旋转式多工位高效拼板机占地面积小，成本较低，一台设备具有多个木板拼接工位。

但上述拼板机有一点不足之处在于，由于在挤压之前，需要人工手动将胶水涂抹在条状木板上，并且在拼接时条状木板数量较多，每一个都需要人工手动涂抹胶水，使得工人的劳动强度增大，长此以往，不利于工人长期的工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动涂抹式旋转拼接机，具有自动涂抹胶水从而降低工人劳动强度的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动涂抹式旋转拼接机，包括拼接机本体,所述拼接机本体上设置有用于放置木板的放置台，所述放置台上设置有支架，所述支架上转动设置有螺纹丝杠，所述放置台上设置有驱动螺纹丝杠转动的驱动件，所述螺纹丝杠上设置有用于对放置在放置台上的木板进行涂抹胶水的涂抹件，所述涂抹件包括杆体和设置在杆体上的若干刷毛，所述杆体上设置有与所述螺纹丝杠螺纹套接的套筒，所述套筒上设置有阻止所述套筒随着螺纹丝杠一起转动的止转件，所述放置台的两侧且位于螺纹丝杠下方均设置有上方开口且用于储存胶水的储料槽，所述放置台上位于两个所述储料槽之间的空间供木板放置，所述放置台上设置有用于驱动储料槽升降的升降组件。

实施上述技术方案，首先将需要涂抹胶水的木板放到放置台位于两个储料槽之间的位置，接着将木板摆放在螺纹丝杠的正下方并且使得木板的长度方向与螺纹丝杠的长度方向一致；在不让螺纹丝杠转动之前，让涂抹件位于储料槽的正上方，将储料槽内倒入胶水，启动升降组件，让储料槽上升，使得杆体上的刷毛进入储料槽内并附着上胶水；随即启动驱动件使得螺纹丝杠转动，而套筒螺纹套设在螺纹丝杠上，并且在止转件的作用下，套筒不会随着螺纹丝杠一起转动；此时螺纹丝杠在转，而套筒不会随着一起转，因此在螺纹配合下，套筒会沿着螺纹丝杠的长度方向开始移动，从而带动涂抹件一起移动；这时按住木板，让杆体带着粘附有胶水的刷毛移动，移动到木板处时，便会将木板的上表面刷到，刷完后让杆体停留在另一个储料槽的正上方，最后将刷好胶水的木板放到拼接机本体上。这样设置后不再需要人工长时间并且持续不断地对木板手动进行涂抹胶水，而只需要人工将木板放到放置台上并且按住即可，从而降低了工人的劳动强度，并且达到对木板自动进行涂抹胶水操作的效果。

进一步，所述驱动件包括设置在所述放置台一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述螺纹丝杠的长度方向相互平行，所述驱动电机的输出轴上设置有主动轮盘，所述螺纹丝杠的端部设置有从动轮盘，所述主动轮盘和从动轮盘之间绕设有传动皮带。

实施上述技术方案，启动驱动电机，此时驱动电机上的主动轮盘开始转动，由于从动轮盘与主动轮盘之间绕设有传动皮带，因此从动轮盘会随着一起转动，从而使得螺纹丝杠实现转动，达到驱动螺纹丝杠转动较为方便且直观的效果。

进一步，所述支架上位于螺纹丝杠一侧设置有轨道，所述轨道的长度方向与所述螺纹丝杠的长度方向一致，所述止转件包括设置在套筒上的插块，所述轨道上沿着轨道的长度方向开设有供所述插块插入的插槽。

实施上述技术方案，当套筒上的插块插入轨道上的插槽内后，此时螺纹丝杠带动套筒转动时，插块会卡在插槽内，使得套筒无法在周向随着螺纹丝杠一起转动，而后套筒在螺纹丝杠的长度方向移动时，插块也会沿着插槽的长度方向移动，使得套筒顺利地被限制与螺纹丝杠一起转动，而让套筒能正常地在螺纹丝杠上移动。

进一步， 所述插槽的内壁上覆设有聚四氟乙烯层。

实施上述技术方案，聚四氟乙烯，一般称作“不沾涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有耐高温以及摩擦系数极低的特点，因此将其涂覆在插槽内，能够使得插块在插槽内滑动时能够更为顺畅。

进一步，所述升降组件包括设置在放置台上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆竖直向上延伸，且所述驱动气缸的活塞杆与所述储料槽的底壁固定连接。

实施上述技术方案，启动驱动气缸使得驱动气缸的活塞杆竖直伸出或收缩，便能够实现储料槽的上升或者下降，从而达到驱动储料槽的竖直方向升降较为方便的效果。

进一步，所述放置台上设置有用于将木板夹持在放置台上的夹持组件。

实施上述技术方案，夹持组件的设置使得工人不用手动将木板按压在放置台上，从而进一步降低了工人的劳动强度。

进一步，所述夹持组件包括转动电机、双向丝杠、夹板、螺纹套环，所述放置台上开设有与所述螺纹丝杠的长度方向一致的长槽，所述双向丝杠转动设置在所述长槽内且一端穿出所述长槽，所述转动电机设置在放置台上且与所述双向丝杠同轴连接，所述夹板在所述双向丝杠的两个螺纹旋向相反的杠段上各设置有一个，所述夹板固定在螺纹套环上且位于长槽外。

实施上述技术方案，启动转动电机，转动电机的输出轴开始转动，从而带动双向丝杠开始转动，而两块夹板均通过螺纹套环与双向丝杠螺纹连接，在夹板别在长槽外的情况下，螺纹套环不会随着双向丝杠一起转动，而是沿着双向丝杠的长度方向移动，两块夹板便会在双向丝杠转动的情况下相互靠近或者远离；相互靠近时，将木板放置在两个夹板之间，便能够实现木板的自动夹紧，达到自动夹持木板较为方便的效果。

进一步，所述长槽的两端封口设置，所述长槽两端的封口壁面上设置有滚动轴承，所述双向丝杠的两端插入两个所述滚动轴承且与所述滚动轴承的内圈过盈配合。

实施上述技术方案，滚动轴承的设置使得双向丝杠固定在长槽内的情况下依旧可以实现转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

丝杠、涂抹件以及夹持组件的设置使得工人不再需要长时间并且持续不断地对木板手动进行涂抹胶水，而只需要人工将木板放到放置台上即可，从而降低了工人的劳动强度，并且达到对木板自动进行涂抹胶水操作的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的用于展示放置台的第一结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5本实用新型实施例的用于展示放置台的第二结构示意图；

图6是图5中的C部放大图。

附图标记：1、拼接机本体；2、放置台；21、驱动电机；22、主动轮盘；23、传动皮带；24、长槽；3、支架；4、螺纹丝杠；41、从动轮盘；5、涂抹件；51、杆体；52、刷毛；53、套筒；54、插块；6、储料槽；61、驱动气缸；7、轨道；71、插槽；8、夹持组件；81、转动电机；82、双向丝杠；83、夹板；84、螺纹套环；9、滚动轴承。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种自动涂抹式旋转拼接机，包括拼接机本体1,拼接机本体1上设置有用于放置木板的放置台2，放置台2与拼接机本体1之间留有容纳工人的工位空间；放置台2上设置有支架3，即支架3包括两个分架，并分别立在放置台2上的两侧，支架3上转动设置有螺纹丝杠4，即分架上均设置有滚动轴承9，螺纹丝杠4的两端分别穿过一个分架上的滚动轴承9且与滚动轴承9的内圈过盈配合；结合图2、图3，放置台2上设置有驱动螺纹丝杠4转动的驱动件，驱动件为设置在放置台2一侧的驱动电机21，驱动电机21的输出轴与螺纹丝杠4的长度方向相互平行，驱动电机21的输出轴上设置有主动轮盘22，螺纹丝杠4的端部设置有从动轮盘41，主动轮盘22和从动轮盘41之间绕设有传动皮带23。

启动驱动电机21，此时驱动电机21上的主动轮盘22开始转动，由于从动轮盘41与主动轮盘22之间绕设有传动皮带23，因此从动轮盘41会随着一起转动，从而使得螺纹丝杠4实现转动，达到驱动螺纹丝杠4转动较为方便且直观的效果。

如图1所示，螺纹丝杠4上设置有涂抹件5，涂抹件5用于对放置在放置台2上的木板进行涂抹胶水，涂抹件5包括杆体51和设置在杆体51上的若干刷毛52，刷毛52能够抵触到放置在放置台2上的木板上表面，杆体51上设置有与螺纹丝杠4螺纹套接的套筒53，支架3上位于螺纹丝杠4一侧设置有轨道7，轨道7的长度方向与螺纹丝杠4的长度方向一致，结合图2、图3，套筒53上设置有阻止套筒53随着螺纹丝杠4一起转动的止转件，止转件为设置在套筒53上的插块54，轨道7上沿着轨道7的长度方向开设有供插块54插入的插槽71；且插槽71的内壁上覆设有聚四氟乙烯层，能够使得插块54在插槽71内滑动时能够更为顺畅。

当套筒53上的插块54插入轨道7上的插槽71内后，此时螺纹丝杠4带动套筒53转动时，插块54会卡在插槽71内，使得套筒53无法在周向随着螺纹丝杠4一起转动，而后套筒53在螺纹丝杠4的长度方向移动时，插块54也会沿着插槽71的长度方向移动，使得套筒53顺利地被限制与螺纹丝杠4一起转动，而让套筒53能正常地在螺纹丝杠4上移动，从而带动杆体51以及刷毛52一起移动。

如图1、5所示，放置台2的台面上靠近边缘的两端且位于螺纹丝杠4下方均设置有上方开口的储料槽6，储料槽6用于存放胶水，放置台2上位于两个储料槽6之间的空间供木板放置，放置台2上设置有用于驱动储料槽6升降的升降组件，升降组件为设置在放置台2上的驱动气缸61，驱动气缸61的活塞杆竖直向上延伸，且驱动气缸61的活塞杆与储料槽6的底壁固定连接。

启动驱动气缸61使得驱动气缸61的活塞杆竖直伸出或收缩，便能够实现储料槽6的上升或者下降，从而达到驱动储料槽6的竖直方向升降较为方便的效果。

如图5、6所示， 放置台2上设置有用于将木板夹持在放置台2上的夹持组件8，夹持组件8包括转动电机81(参见图3)、双向丝杠82、夹板83、螺纹套环84，放置台2上开设有与螺纹丝杠4的长度方向一致的长槽24，双向丝杠82转动设置在长槽24内且一端穿出长槽24，转动电机81设置在放置台2上且与双向丝杠82同轴连接，夹板83在双向丝杠82的两个螺纹旋向相反的杠段上各设置有一个，夹板83固定在螺纹套环84上且位于长槽24外；且长槽24的两端封口设置，长槽24两端的封口壁面上设置有滚动轴承9，双向丝杠82的两端插入两个滚动轴承9且与滚动轴承9的内圈过盈配合。

启动转动电机81，转动电机81的输出轴开始转动，从而带动双向丝杠82开始转动，而两块夹板83均通过螺纹套环84与双向丝杠82螺纹连接，在夹板83别在长槽24外的情况下，螺纹套环84不会随着双向丝杠82一起转动，而是沿着双向丝杠82的长度方向移动，两块夹板83便会在双向丝杠82转动的情况下相互靠近或者远离；相互靠近时，将木板放置在两个夹板83之间，便能够实现木板的自动夹紧，达到自动夹持木板较为方便的效果。

具体工作过程: 首先将需要涂抹胶水的木板放到放置台2位于两个储料槽6之间的位置，接着将木板摆放在螺纹丝杠4的正下方并且使得木板的长度方向与螺纹丝杠4的长度方向一致,启动转动电机81使得两块夹板83相互靠近将木板夹住；在不让螺纹丝杠4转动之前，让涂抹件5位于储料槽6的正上方，将储料槽6内倒入胶水，启动驱动气缸61，让储料槽6上升，使得杆体51上的刷毛52进入储料槽6内并附着上胶水；随即启动转动电机81使得螺纹丝杠4转动，而套筒53螺纹套设在螺纹丝杠4上，并且插块54插入插槽71后，套筒53不会随着螺纹丝杠4一起转动；此时螺纹丝杠4在转，而套筒53不会随着一起转，因此在螺纹配合下，套筒53会沿着螺纹丝杠4的长度方向开始移动，从而带动涂抹件5一起移动，让杆体51带着粘附有胶水的刷毛52移动，移动到木板处时，便会将木板的上表面刷到，刷完后让杆体51停留在另一个储料槽6的正上方，最后将刷好胶水的木板放到拼接机本体1上；涂刷下一块木板时，再反转转动电机81，让杆体51从另一端以之前相反的方向在螺纹丝杠4上移动。