胶合板热压机出板自动码垛生产线的制作方法

本实用新型涉及胶合板加工设备技术领域，特别涉及胶合板热压机出板自动码垛生产线。

背景技术：

相关技术中，胶合板的生产过程包括热压工序，该工序需要把涂胶组坯预压好的板坯通过一定的温度和一定的压力在热压机上进行适当时间的热压，从而使多层胶合板牢固地粘合起来。为了提高产量，热压机一般设置为多层，可同时热压多张胶合板；热压完成的胶合板从热压机推出后需要放置在散热位进行晾放散热、降温，利于下一步的生产。但是，传统生产线的散热位只设有一个，因此只有当该散热位无胶合板时，热压机内新的胶合板才能推出，容易导致散热位上的胶合板得不到充分散热就进行码垛，影响产品质量；或者热压机需要短暂停机等待散热位上的胶合板充分散热后再推出新的胶合板，影响生产效率。而且，胶合板散热后码垛的方式多为人工码垛，生产效率低；或者采用自动码垛设备，但是传统的自动码垛设备需要开挖一定深度的基坑，基建成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种胶合板热压机出板自动码垛生产线，实现热压机在不停机的状态下输出的胶合板能得到充分散热后再进行码垛，且可通用于不同热压时间或不同散热时间的板材的码垛；本实用新型无需开挖基坑，减少了基建费用，维护保养更加安全。

根据本实用新型的第一方面实施例的胶合板热压机出板自动码垛生产线，包括：

若干组散热机构，所述散热机构包括散热架和第一输送机构，所述散热架沿上下方向间隔设有若干个用于支撑胶合板的第一层板组件，所述第一输送机构沿上下方向移动以将若干个所述第一层板组件上的所述胶合板沿输送方向依次输出；

升降分拆机构，所述升降分拆机构包括升降架和第二输送机构，所述第二输送机构与所述升降架连接且相对于所述升降架沿上下方向移动，所述第二输送机构包括输送架和第二升降组件，所述输送架沿上下方向间隔设有若干个第二层板组件；

码垛机构，所述码垛机构包括堆垛架、摆动输送组件和对齐组件，所述堆垛架中空形成堆垛空间，所述堆垛空间底部安装有沿上下方向移动的升降台以将所述胶合板堆垛；所述摆动输送组件与所述堆垛架朝向所述升降架的一端转动连接，且当所述摆动输送组件处于水平位置时，所述摆动输送组件将所述升降分拆机构上的所述胶合板沿所述输送方向输出至所述堆垛空间；所述对齐组件设于所述堆垛空间内以将所述胶合板依次对齐并堆垛于所述升降台上。

根据本实用新型实施例的胶合板热压机出板自动码垛生产线，至少具有如下有益效果：采用相互配合的若干组散热机构、升降分拆机构和码垛机构，根据胶合板的热压时间和散热时间布置适当数量的散热机构，若干组散热机构沿输送方向布置，热压机出板后第一组散热机构通过第一层板组件将胶合板晾放散热，当热压机需要继续出板时，通过第一组散热机构的第一输送机构将胶合板依次向下一组散热机构输送并通过下一组散热机构的第一层板组件将胶合板继续晾放散热，依次实现胶合板的晾放散热直至得到充分的散热；而且升降分拆机构将位于最后一组散热机构的上得到充分散热后的胶合板依次部分提升，然后依次下降并配合码垛机构将升降分拆机构的第二层板组件上的胶合板依次输送并对齐后堆垛至升降台上，实现热压机在不停机的状态下输出的胶合板能得到充分散热后再进行码垛，且可通用于不同热压时间或不同散热时间的板材的码垛；本实用新型的各机构均可布置于地面，可根据需要增加散热机构的数量或改变各机构的位置，布局更加方便，且不需要开挖基坑，减少了基建费用，维护保养更加安全。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一输送机构包括安装架、沿所述安装架的轴向方向间隔布置的若干个第一送料组件和与所述安装架驱动连接的第一升降组件；所述散热架包括沿上下方向延伸的第一安装柱和第二安装柱，所述安装架的左右两端分别连接于所述第一安装柱和所述第二安装柱，所述第一安装柱和所述第二安装柱分别设有沿上下方向布置的第一导轨，所述安装架的左右两端分别设有与对应的所述第一导轨滑动配合的第一滑块。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装柱和所述第二安装柱分别设有沿上下方向布置的第一齿条，所述安装架的左右两端转动连接有第一同步轴，所述第一同步轴的两端分别安装有一个第一同步齿轮，两个所述第一同步齿轮分别与对应的所述第一齿条啮合配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一送料组件包括送料架、分别设于所述送料架沿所述输送方向延伸的主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间套装有送料带。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一层板组件包括层板架和多根层板托杆，所述层板架固定连接于所述散热架上，多根所述层板托杆沿所述层板架的轴向方向间隔设置且与所述第一送料组件相互错位布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降架包括沿上下方向延伸的第三安装柱和第四安装柱，所述第三安装柱和所述第四安装柱分别设有沿上下方向布置的第二导轨，所述输送架的左右两端分别设有与对应的所述第二导轨滑动配合的第二滑块。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二滑块包括多个，多个所述第二滑块间隔布置于所述输送架的上下方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三安装柱和所述第四安装柱分别设有沿上下方向布置的第二齿条，所述输送架的左右两端转动连接有第二同步轴，所述第二同步轴的两端分别安装有一个第二同步齿轮，两个所述第二同步齿轮分别与对应的所述第二齿条啮合配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述对齐组件包括定位架和沿所述定位架周向间隔布置的多个推齐气缸，所述定位架与所述堆垛架固定连接且位于所述摆动输送组件处于水平位置时的延伸方向上，多个所述推齐气缸共同作用于所述胶合板的至少三个侧面以使所述胶合板对齐于所述升降台。

根据本实用新型的一些实施例，所述摆动输送组件包括连接架和沿所述连接架间隔布置的若干个第二送料组件，所述连接架的一端和所述堆垛架转动连接，所述第二送料组件和所述第二层板相互错位布置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的胶合板热压机出板自动码垛生产线的结构图；

图2为图1中散热机构的放大图；

图3为图2的右视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图2中安装架的俯视放大图；

图6为图2中安装架的正视放大图；

图7为图1中升降分拆机构的放大图；

图8为图7的左视图；

图9为图7的俯视图；

图10为图1中码垛机构的放大图；

图11为图10的左视图；

图12为图10的俯视图。

附图标记：

散热机构100；散热架110；第一安装柱111；第二安装柱112；第一导轨113；第一齿条114；第一输送机构120；安装架121；第一滑块1211；第一同步轴1212；第一同步齿轮1213；第一送料组件122；送料架1221；主动轮1222；从动轮1223；送料带1224；转轴1225；第一升降组件123；第一层板组件130；层板架131；层板托杆132；

升降分拆机构200；升降架210；第三安装柱211；第四安装柱212；第二导轨213；第二齿条214；第二输送机构220；输送架221；第二滑块2211；第二同步轴2212；第二同步齿轮2213；第二升降组件222；第二层板组件223；

码垛机构300；堆垛架310；摆动输送组件320；连接架321；对位气缸3211；第二送料组件322；对齐组件330；定位架331；推齐气缸332；升降台340；堆垛空间350；

热压机400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二、第三、第四只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型实施例的胶合板热压机出板自动码垛生产线，包括若干组散热机构100，若干组散热机构100沿输送方向布置，以使散热机构100上的胶合板可以依次向沿输送方向布置的下一组散热机构100输送。需要说明的是，散热机构100可根据胶合板的热压时间和散热时间选择适当的数量进行布置，可以为一组、两组或多组，热压机400出板后通过第一组散热机构100进行晾放散热，当热压机400需要继续出板时，第一组散热机构100将胶合板输送至下一组散热机构100继续进行晾放散热，将第一组散热机构100腾空，为热压机400出板预备；进一步的，可以理解的是，当热压机400需要继续进行第三次出板时，若第一次出板的胶合板未得到充分散热，则可继续增加布局一组散热机构100，将胶合板继续往下一组散热机构100输送，从而腾空第一组散热机构100；以此类推，直至胶合板可以在若干组散热机构100内完成充分散热即可。该布置方式可实现热压机400在不停机的状态下输出的胶合板能得到充分散热，且可通用于不同热压时间或不同散热时间的板材。

参照图2所示，散热机构100包括散热架110和第一输送机构120，散热架110沿上下方向间隔设有若干个用于支撑胶合板的第一层板组件130，第一层板组件130与热压机400的出板数量和位置相对应地布置，以实现热压机400推出的一批次的胶合板能一次性输送至散热架110上的第一层板组件130上，使胶合板实现充分的晾放散热。第一输送机构120沿下往上的方向移动以将若干个第一层板组件130上的胶合板沿输送方向依次输出，以实现胶合板从上一组散热机构100向下一组散热机构100的输送，使胶合板实现继续晾放散热。

参照图2、图3、图4和图5所示，具体的，第一输送机构120包括安装架121、沿安装架121的轴向方向间隔布置的若干组第一送料组件122和与安装架121驱动连接的第一升降组件123，可选的，第一升降组件123采用气缸驱动或链条驱动，以将安装架121沿上下方向驱动，从而使第一送料组件122依次将胶合板输出，第一送料组件122用于实现胶合板沿输送方向的水平输送动作。散热架110为框体结构，包括沿上下方向延伸的第一安装柱111和第二安装柱112，安装架121的左右两端分别连接于第一安装柱111和第二安装柱112。具体的，第一安装柱111和第二安装柱112分别设有沿上下方向布置的第一导轨113，安装架121的左右两端分别设有与对应的第一导轨113滑动配合的第一滑块1211，采用第一滑块1211和第一导轨113的滑动配合结构，保证了第一输送机构120上下移动的平稳性，避免胶合板在输送过程中发生滑落。

参照图4和图6所示，进一步的，第一安装柱111和第二安装柱112分别设有沿上下方向布置的第一齿条114，安装架121的左右两端转动连接有第一同步轴1212，第一同步轴1212的两端分别安装有一个第一同步齿轮1213，两个第一同步齿轮1213分别与对应的第一齿条114啮合配合，通过第一同步齿轮1213与第一齿条114的啮合配合，能使第一输送机构120在沿上下方向升降时更加同步，避免发生一边高一边低的情况，提高了第一送料组件122输送胶合板使的稳定性。

参照图5和图6所示，第一送料组件122包括送料架1221、分别设于送料架1221沿输送方向延伸的主动轮1222和从动轮1223，主动轮1222和从动轮1223之间套装有送料带1224，通过送料带1224运转带动胶合板的输送，其输送平稳性更佳。若干组第一送料组件122的主动轮1222通过沿左右方向布置的转轴1225穿入并连接，并通过连接转轴1225的动力装置驱动，其同步效果佳、输送更加平稳，且结构简单、制造成本低。当然，作为另一种实施方式，也可以通过在每一个第一送料组件122的主动轮1222上单独布置动力装置驱动，动力装置可选地采用电机。

参照图4所示，第一层板组件130包括层板架131和多根层板托杆132，层板架131固定连接于散热架110上，多根层板托杆132沿层板架131的轴向方向间隔设置，多根层板托杆132组合以支撑胶合板，多根层板托杆132之间形成便于胶合板散热的空间，提高散热的效率。可以理解的是，多根层板托杆132与第一送料组件122相互错位布置，以避免第一送料组件122沿上下方向移动时与层板托杆132干涉，影响层板托杆132上胶合板输送的稳定性。

参照图1所示，本实用新型实施例的胶合板热压机出板自动码垛生产线，还包括升降分拆机构200和码垛机构300，升降分拆机构200将散热机构100的上得到充分散热后的胶合板依次部分提升，然后依次下降并配合码垛机构300将提升后的胶合板依次输送并对齐后码垛，上述机构均可布置于地面，可根据需要调整该结构的高度，从而不需要开挖基坑，减少了基建费用，维护保养也更加安全。

参照图7所示，升降分拆机构200包括升降架210和第二输送机构220，第二输送机构220与升降架210连接且相对于升降架210沿上下方向移动。具体的，第二输送机构220包括输送架221和第二升降组件222，输送架221沿上下方向间隔设有若干个第二层板组件223，用于将胶合板沿上下方向间隔放置，为了制造方便，第二层板组件223的结构和尺寸设计为与第一层板组件130相同；进一步的，输送架221上的第二层板组件223的数量少于散热机构100上的第一层板组件130的数量，以使第二输送机构220可以通过分多次操作提升胶合板并配合码垛机构300进行码垛，从而有效降低升降架210的高度，提高升降分拆结构200的稳定性，降低生产成本。

参照图8和图9所示，升降架210包括沿上下方向延伸的第三安装柱211和第四安装柱212，第三安装柱211和第四安装柱212分别设有沿上下方向布置的第二导轨213，输送架221的左右两端分别设有与对应的第二导轨213滑动配合的第二滑块2211，采用第二滑块2211和第二导轨213的滑动配合结构，保证了升降架210上下移动时的平稳性，避免胶合板在升降过程中发生滑落。进一步的，第二滑块2211包括多个，多个第二滑块2211间隔布置于输送架221的上下方向，进一步提高了升降架210上下移动的稳定性。再进一步的，第三安装柱211和第四安装柱212分别设有沿上下方向布置的第二齿条214，输送架221的左右两端转动连接有第二同步轴2212，第二同步轴2212的两端分别安装有一个第二同步齿轮2213，两个第二同步齿轮2213分别与对应的第二齿条214啮合配合。通过第二同步齿轮2213与第二齿条214的啮合配合，能使输送架221在沿上下方向升降时更加同步，避免发生一边高一边低的情况，提高了输送架221的胶合板在升降过程的稳定性。

参照图10、图11和图12所示，码垛机构300包括堆垛架310、摆动输送组件320和对齐组件330。堆垛架310中空形成堆垛空间350，堆垛空间350底部安装有沿上下方向移动的升降台340以将胶合板进行堆垛；摆动输送组件320与堆垛架310朝向升降架210的一端转动连接，且当摆动输送组件320处于水平位置时，摆动输送组件320将升降分拆机构200上的胶合板沿输送方向输出至堆垛空间350；对齐组件330设于堆垛空间350内以将胶合板依次对齐并堆垛于升降台340上，升降台340可以为液压式或机械式。需要说明的是，当摆动输送组件320处于非工作状态时，此时摆动输送组件320向下摆动，便于第二输送机构220下降并获取从散热机构100输送来的胶合板，不会发生相互干涉；第二输送机构220提升后，摆动输送组件320向上摆动至水平位置，此时摆动输送组件320处于工作状态，此时第二输送机构220依次向下移动并将第二层板组件223上的胶合板通过摆动输送组件320输出。进一步的，摆动输送组件320包括连接架321和沿连接架321间隔布置的若干个第二送料组件322，第二送料组件322的结构与第一送料组件122的结构基本相同，连接架321的一端和堆垛架310转动连接，第二送料组件322和第二层板相互错位布置，以避免第二送料组件322沿上下方向移动时与第二层板组件223干涉，影响胶合板输送的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，可以理解的是，摆动输送组件320的摆动动作可以通过多种方式实现，如液压缸驱动方式或机械传动方式，本实用新型不再详述。

参照图12所示，具体的，对齐组件330包括定位架331和沿定位架331周向间隔布置的多个推齐气缸332，定位架331与堆垛架310固定连接且位于摆动输送组件320处于水平位置时的延伸方向上，便于胶合板通过摆动输送组件320输送至堆垛空间350内，多个推齐气缸332共同作用于胶合板的至少三个侧面以使胶合板对齐于升降台340，其对齐效率高、对齐精度高。进一步的，参考图12所示，连接架321朝向堆垛架310的一端也间隔布置有若干个对位气缸3211，当摆动输送组件320处于工作状态时，在若干个对位气缸3211和多个推齐气缸332共同作用下，能对胶合板的四个侧面进行对齐和定位，进一步提高堆垛的整齐度。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。