一种生态纤维用快速挤出设备的制作方法

本实用新型涉及生态纤维领域，特别涉及一种生态纤维用快速挤出设备。

背景技术：

大型纤维厂家相继着手开发“生态纤维”并在植物再生利用方面获得了成功，这种研究成果将进入商业化阶段，与以石油为原料的化学合成原料不用，植物生态限位是一种天然材料，对人体的刺激小，即使是在成为垃圾时也不会对环境造成负面影响，因此越来越受到人们的注目，在生态纤维的制造过程中，需要使用挤出设备对原料进行挤出工作；

现有的生态纤维用的挤出设备的挤出速度较低，挤出效率低，因此不能满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种生态纤维用快速挤出设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种生态纤维用快速挤出设备，包括挤出箱，所述挤出箱底端的四角处均通过螺丝固定安装有支撑块，且四个所述支撑块的底端均焊接有支腿，所述挤出箱的顶端连接有进料管，所述进料管的顶端安装有第一进料斗，所述第一进料斗的顶端通过螺丝固定安装有电机箱，所述电机箱中电机的输出端与传动杆传动连接，且所述传动杆沿伸至进料管中，所述第一进料斗顶端的两侧均安装有第二进料斗，所述挤出箱的一侧通过螺丝固定安装有液压缸箱，所述液压缸箱中液压缸的输出端与液压杆传动连接，且所述液压杆延伸至挤出箱中，所述挤出箱另一侧的底部内嵌有出料管，所述出料管上开设有开口，所述出料管上的开口与挤出箱内连通，且所述出料管的开口中固定卡接有过滤网。

进一步地，所述传动杆上设置有刀片，且所述刀片为螺旋状。

进一步地，所述传动杆上固定安装有挤出板，所述挤出板倾斜的设置在传动杆上。

进一步地，所述液压杆延伸至挤出箱中一端固定插接在轴承中，且所述轴承安装在压板上。

进一步地，所述压板为矩形板，且所述压板的宽度小于挤出箱内部空间的高度，所述压板与挤出箱的底端箱壁之间留有缝隙。

进一步地，所述出料管的开口处设置有固定板，所述固定板固定的安装在挤出箱的底端箱壁上，所述固定板前侧面的最大高度远大与后侧面的最大高度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在传动杆上设置有螺纹状的刀片，大大的增大切割面积，提高了对原料的切割效率；通过在传动杆上倾斜的设置有挤出板，在传动杆带动挤出板转动时，挤出板能够向下挤压，避免进料管中出现出料堵塞的情况，实用性更强。

2、本实用新型通过固定板，固定板前端面的最大高度远大于后端面的最大高度，在压板移动至固定板上进行挤压工作时，压板发生转动，利用压板转动挤压带动原料之间摩擦，对生态纤维的挤出速度更快，设计更加的新颖；液压杆的一端固定插接在压板的轴承上，使得压板在移动至固定板上能够转动，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型进料管第一进料斗内部的结构示意图。

图3为本实用新型挤出箱的内部结构示意图。

图4为本实用新型固定板的结构示意图。

图中：1、挤出箱；2、支撑块；3、支腿；4、出料管；5、液压缸箱；6、进料管；7、第一进料斗；8、第二进料斗；9、电机箱；10、传动杆；11、刀片；12、挤出板；13、液压杆；14、轴承；15、压板；16、固定板；17、过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，一种生态纤维用快速挤出设备，包括挤出箱1，所述挤出箱1底端的四角处均通过螺丝固定安装有支撑块2，且四个所述支撑块2的底端均焊接有支腿3，所述挤出箱1的顶端连接有进料管6，所述进料管6的顶端安装有第一进料斗7，所述第一进料斗7的顶端通过螺丝固定安装有电机箱9，所述电机箱9中电机的输出端与传动杆10传动连接，且所述传动杆10沿伸至进料管6中，所述第一进料斗7顶端的两侧均安装有第二进料斗8，所述挤出箱1的一侧通过螺丝固定安装有液压缸箱5，所述液压缸箱5中液压缸的输出端与液压杆13传动连接，且所述液压杆13延伸至挤出箱1中，所述挤出箱1另一侧的底部内嵌有出料管4，所述出料管4上开设有开口，所述出料管4上的开口与挤出箱1内连通，且所述出料管4的开口中固定卡接有过滤网17。

具体的，如图2所示，所述传动杆10上设置有刀片11，且所述刀片11为螺旋状。

通过采用上述方案，螺旋状的刀片11大大的增加了切割面积，对原料的切割效率更高。

具体的，如图2所示，所述传动杆10上固定安装有挤出板12，所述挤出板12倾斜的设置在传动杆10上。

通过采用上述方案，挤出板12倾斜的设置在传动杆10上，在传动杆10带动挤出板12中转动，挤出板能够向下挤出原料，避免在进料管6中发生进料堵塞的情况。

具体的，如图3所示，所述液压杆13延伸至挤出箱1中一端固定插接在轴承14中，且所述轴承14安装在压板15上。

通过采用上述方案，利用液压缸13插接在轴承14中，在压板15移动到固定板16上时能够发生转动工作。

具体的，如图3所示，所述压板15为矩形板，且所述压板15的宽度小于挤出箱1内部空间的高度，所述压板15与挤出箱1的底端箱壁之间留有缝隙。

通过采用上述方案，压板15的竖直高度小于挤出箱1内部空间的高度，这样能够保证压板15在挤出箱1中的正常转动工作。

具体的，如图4所示，所述出料管4的开口处设置有固定板16，所述固定板16固定的安装在挤出箱1的底端箱壁上，所述固定板16前侧面的最大高度远大与后侧面的最大高度。

通过采用上述方案，在压板15移动到倾斜的固定板16上时，能够发生转动工作，进而带动着原料之间摩擦，挤出速度更快，效率更高。

需要说明的是，本实用新型为一种生态纤维用快速挤出设备，工作时，首先在两个第二进料斗8向该设备中加入适量的原料和添加剂，启动电机箱9中型号为ch/n的电机，电机带动传动杆10上螺旋状刀片11转动对原料进行切割工作，并且传动杆10上倾斜的设置挤出板12，传动杆10带动挤出板12转动，转动的挤出板12向下挤压切碎的原料，使得原料可顺利的进入到挤出箱1中，避免进料管6中发生堵塞的情况，接着，液压缸箱5中液压缸带动液压杆13一端的压板15朝出料管4一侧推动着原料移动，将原料挤压到挤出箱1一侧内壁上进行挤出工作，在压板15移动到倾斜的固定板16上时，压板15发生转动，进而带动着原料之间相互摩擦，大大的提高了挤出速度，并且挤出的生态纤维经过过滤网17的过滤从出料管4中漏出，这样即可完成挤出工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。