一种复合型板材加工装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工领域，尤其涉及一种复合型板材加工装置。

背景技术：

迄今为止，虽然已经提出过有关利用植物纤维材料形成复合板产品的技术，这些现有技术包括以下步骤：选择性地定向植物纤维材料，以迫使植物纤维材料通过细长的挤压状通道，并在通道中将它们压缩在一起，并同时固化粘合剂材料，将纤维结合在一起形成基体。在此过程中可利用各种类型的植物纤维材料，例如木材，稻草和甘蔗等。但在模拟天然木板的强度和外观的复合板产品的制造中，必须要做到的是使植物纤维材料纵向对齐，并以在木板的整个长度和宽度上产生大致均匀的密度的方式将纤维压缩在一起。而现有技术中的挤出方法却很难做到这一点，特别是不能以足够快的速度以使其在商业上可行。

技术实现要素：

为了达到上述目的，我们提供了一种复合型板材加工装置，包括：移动成形站、多个粘结站、鼻架组件、纤维接收斜槽、清扫台、切割构件及压板组件；

所述移动成形站将植物纤维以块的形式排列和压缩，并转移到相应的粘结站，所述移动成形站包括带轮的滑架、平行的轨道；所述滑架包括刚性框架，所述刚性框架上安装有用于动力驱动的第一输送机和第二输送机；所述轮能过在平行的轨道上滚动；

所述多个粘结站将块状的植物纤维涂覆粘结剂并进行压缩，并对压缩后的块状的植物纤维进行热处理；

所述鼻架组件附接到所述刚性框架，包括一对直立的侧板和水平的顶板和底

板，所述侧板、顶板和底板限定了矩形的引导通道；

所述纤维接收斜槽，其设置在所述第二输送机的排出口下方，用于收集植物纤维；

所述清扫台，其设置在所述纤维接收斜槽下方，所述清扫台包括扫动柱塞和扫动面，用于水平往复运动进行清扫；

所述切割构件具有切割边缘，所述切割边缘位于扫动柱塞的顶部上方，在柱塞上方延伸的任何纤维都将被切割边缘切断；

所述压板组件位于所述鼻架组件后方，用于垂直压缩涂有粘合剂的植物纤维，形成植物纤维复合板。

进一步地，第一输送机包括水平定向的环形带，该环形带缠绕在一对辊上，第二输送机通常相对于第一输送机倾斜。

进一步地，所述粘结站包括托架，其安装在固定台上以在朝向和远离所述移动成形站的方向移动。

进一步地，还包括腔室和第二水平柱塞，所述腔室与所述鼻架组件对准，所述第二水平柱塞将植物纤维通过鼻架组件弹出并进入腔室，腔室中的纤维被加热，植物纤维上的粘合剂熔化后固化将植物纤维粘合在一起。

附图说明

图1是本实用新型的复合型板材加工装置的整体结构图。

图2是本实用新型的复合型板材加工装置的俯视图。

图3是本实用新型的纤维接收斜槽的局部结构图。

图4是本实用新型的立柱的局部结构图。

图5是本实用新型的层压板的局部结构图。

图6是图5沿线处的剖视图。

具体实施方式

根据本发明的优选的复合型板材加工装置包括移动成形站10和一系列并排的粘结站12a，b，c，植物纤维f在移动成形站10上以块的形式排列和压缩，并被转移到相应的粘结站，在该粘结站中，块料经历最终压缩。此后，块料在粘结站处被热处理，而移动成形站10前进到下一个粘结站，在该处重复相同的顺序。以这种方式，单个移动成形站10有效地服务于一系列粘结站。

本发明适于处理所有合适类型的植物纤维，例如木材，稻草和甘蔗。从植物秸秆中分离出的纤维以基本上未损坏的状态被清洁后收集，并且优选以任何合适的方式切成合适的长度。

可移动的成形站10包括带轮的滑架14，其轮16被安装成在平行的轨道18上行进。滑架14包括刚性框架，在该刚性框架上安装有动力驱动的第一和第二输送机20、22。第一输送机20包括水平定向的环形带，该环形带缠绕在一对辊上，其中的一个由合适的驱动装置（未示出）驱动。

第二输送机22通常相对于第一输送机20倾斜，并且包括缠绕在一对辊上的环形带，其中一对辊由合适的驱动装置（未示出）驱动。围绕第一和第二输送机20、22的是纤维保持壁单元24，其适于将植物纤维保持在第一和第二输送机20、22上行进。纤维保持壁单元24在其下端限定有纤维箱26，并包括一对倾斜的侧壁28，在其上端形成排出口30。传送带包括多个向外突出的长钉23。

当纤维箱26中包含纤维f并且驱动第一和第二输送机20、22时，支撑在第一输送机20上的纤维堆将被连续地推靠在第二输送机22上。长钉23将抓住纤维并将其向上输送。定位在第二输送机上方一定距离处的计量轮32将位于尖峰末端上方的纤维反冲。因此，一旦经过计量轮，第二输送机将携带预定量的纤维，在第二输送机的上端，在清除轮34的帮助下，纤维f通过排出口30重力排出。

位于排出口30下方的是纤维接收斜槽40，其包括倾斜的后壁42。斜槽的下端在下口43处完全打开。纤维接收斜槽40将纤维f从第二输送机22引导到传送带上。位于倾斜的后壁42下方的清扫台44，作为了纤维收集区。

沿清扫台44水平往复运动地安装的是扫动柱塞46，其包括扫动面48。多个动力挺杆50（图中仅示出了一个）连接到扫动柱塞46，以使其水平往复运动。

扫动柱塞46朝着清扫台44的前边缘52行进并且远离清扫台44的前边缘52退后。轮子53可以由扫动柱塞46承载，以促进其运动。设置在该前边缘52下方的是水平模具壁54，该水平模具壁限定了第一压缩区域56。该第一压缩区域56位于垂直往复柱塞58的行进路径的底部，该垂直往复柱塞58被定位成在垂直方向上上下运行。水平模具壁54与前边缘52垂直地间隔开一定距离，该距离足够短以确保倾斜在前边缘52和水平模具壁54之间的纤维相对于水平方向的取向不会大于45度。

垂直往复柱塞58的运动由一对框架构件60、62引导。多个流体柱塞64（仅示出一个）安装在垂直往复柱塞上方以使后者往复运动。垂直往复柱塞58包括面59，该面在第一压缩区域56中接合并稍微压缩纤维，面59和第一压缩区域56具有延伸的长度，以生产商业上可接受的长度的板，该长度也以根据需要变化。

从清扫台44扫入第一压缩区域56的纤维在一定程度上被垂直往复柱塞58垂直压缩。在其垂直行进期间，垂直往复柱塞58被引导以防止未对准，这是通过可旋转地安装的杆66来实现的，该杆携带多个固定齿轮68（仅示出一个）。每个齿轮连接到垂直往复柱塞58的齿条70，使得固定齿轮68在垂直往复柱塞58的向上或向下运动期间旋转。由于固定齿轮68都固定在杆66上，因此它们必须一致地旋转，从而确保垂直往复柱塞58不会偏斜。当然，可以使用替代装置来实现该结果，例如使用同步液压柱塞系统。

切割构件73设置在框架构件62上，该切割构件的切割边缘75恰好位于扫动柱塞46的顶部上方。因此，在柱塞上方延伸的任何纤维都将被切割边缘75切断。

第二水平柱塞72安装成与第一压缩区域56对准地进行水平往复运动。一对流体柱塞74（图中仅示出了一个）连接到第二水平柱塞72，枢转杆75'和连杆77用以实现这种往复运动。第二水平柱塞72包括滚轮76和前表面78，该前表面可操作以使来自第一压缩区域56的垂直压缩的纤维块移位，然后在结合站内水平压缩该块。

鼻架组件80附接到滑架14的框架。鼻部组件80包括一对直立的侧板82和水平的顶板和底板84，它们限定了矩形的引导通道86，第二水平柱塞72穿过该引导通道86。鼻组件通过凸缘88附接到连接器组件90，该连接器组件90牢固地紧固到滑架14的框架上，并形成与引导通道86和第一压缩区域56对准的引导通道92。

第二输送机22以连续，均匀的速率排出纤维，该纤维向下自由下落到清扫台44上。这些纤维处于大体随机定向的状态，位于扫掠柱塞46的扫动面48之前。预定量的纤维在将流体夯锤按时间顺序伸展以使扫动柱塞46前进之前，将沉积的杂质沉积在清扫台44上，因此扫动面48扫掠了浮层。纤维朝向和越过前边缘52。朝向前边缘52扫掠的动作使单根纤维f朝着大致平行于扫动面48的取向，例如向水平方向移动。

在这种情况下，纤维f从前边缘52扫出并进入第一压缩区域56。扫动柱塞46包括从扫动面48向后延伸的架子91。该架子91足够长，以在扫动柱塞46完全伸出时完全位于纤维接收斜槽40的底部之下。以这种方式，在扫动柱塞46的前进过程中，从第二输送机22连续供应的纤维落在架子91上。扫动柱塞46缩回时，收集在架子91上的纤维从架子91上掉下或从架子91上刮下来，并落到架子91上，纤维积累的深度足以确保整批纤维落在清扫台44上。

在扫动柱塞46伸出之后，垂直往复柱塞58被流体柱塞64向下移动。该垂直往复柱塞58的面59与纤维接合并在垂直方向略微压缩它们，从而趋向于使纤维向水平方向移动。

然后，第二水平柱塞72被延伸以将初始压缩的纤维块从成形站10排出，并进入粘结站12a，b或c以进一步压缩，每个粘结站包括托架100，其安装在固定台102上以在朝向和远离成形站10的方向上移动。该安装优选地通过将托架100的向后延伸部104定位在滑轨上来实现，滑轨可以由成排的滚珠轴承（未示出）形成。单向控制机构确保了在板成形操作期间托架100的运动仅在远离成形站10的方向上发生。例如，在固定台102上枢转的棘爪被弹簧向与托架100上的齿条施加偏压从而实现接触，以传统方式设置有释放手柄，用于从中释放棘爪。齿条使托架100能够返回到起始位置，当沿离开成形站10的方向将足够的力施加到托架100上时，棘爪抵抗弹簧的偏压力，从而自由地枢转而脱离与齿条的接合。

在链条116的一端承载有配重114，该链条116缠绕在固定台102上的链轮118上，链条116的另一端被锚固到托架100上。配重114将提供预定的抵抗托架移动的阻力，并确定纤维压缩的强度。

托架100在其前端包括一对间隔开的立柱120（仅示出一个），其支承一对链轮122（仅示出一个）。压板组件130安装在托架100上以相对于其垂直移动。压板组件包括通过纵横交错的连杆134连接在一起的多个垂直间隔的压板132。最上面的压板132a连接到杆136，杆136是借助于多个动力挺杆140（仅示出一个）优选地以液压挺杆的形式连接到梁138。

梁138连接到链条124的一端，并且第二配重139承载在链条的另一端。选择第二配重139以在某种程度上平衡压板组件130的重量，从而可以更容易地升高和降低压板组件130。

l形壁结构刚性地承载在立柱120的下端，该l形壁结构包括立壁142和水平壁144。立柱120、立壁142和水平壁144形成用于容纳压板组件130的槽145。安装在立壁142和立柱120的内部的是向前和向后的表面150、152，它们延伸槽的整个长度。这些表面由层压板154形成，从而可以精确地确定表面150、152之间的距离。前表面150在低于成形站10的鼻架组件80的水平的高度处向上终止，而后表面152在其上方延伸。

成对的前l支架156和后l支架158固定到层压板154。每个压板132包括用于引导地容纳前l支架156的凹口拐角160。纵横交错的连杆134包括连杆162、164，连杆162、164在其中点处通过销166可枢转地连接在一起，并且在其端部处通过前销168和后销170可枢转地连接。在压板132的端壁上形成有多个开口。接收前销168的开口172被延长以限定狭槽，从而允许前销168水平行进。在前销168的端部设置有滚子174，以促进这种水平移动。

最下面的压板132b安装在槽145内垂直滑动的梁176上。从梁176的一端横向延伸的是带螺纹的螺母178，该螺母支撑有蜗杆180。蜗杆180位于立柱120中的轴承182、183和水平壁144内，可旋转地上下运动。轴承182包括驱动传动齿轮，用于响应于手动旋转轮184的旋转而使蜗杆180旋转。在蜗杆180旋转时，梁176和压板组件130（包括梁138和动力挺杆140）通过螺母178相对于托架100升高或降低。

相邻设置的压板在其间形成矩形腔室190，并且通过经由手动旋转轮184竖直地移动压板组件130，这些腔室可顺序地与成形站10的鼻架组件80对准

通过适当地致动成形站10，第二水平柱塞72将纤维块通过鼻架组件80弹出并进入腔室190。第二水平柱塞72水平地将纤维压靠在面152上，从而使纤维进一步平行于腔室190的纵向轴线定向。此后，旋转手动旋转轮184以降低压板组件130并使下一个腔室190与鼻架组件80对准。通过释放棘爪，使托架100返回到开始位置以填充腔室。

在所有腔室都装满后，压板组件130将下降到槽145中。然后，通过伸展动力挺杆140，使压板132彼此靠近，从而垂直压缩纤维，从而进一步定向纤维。

纤维优选已经预涂有粘合剂，例如粉状酚醛树脂。该粘合剂可以以液体或固体粉末的形式施加到纤维上。压板132具有常规的性质，其中设置有用于使热液体或蒸汽循环以加热压板表面的流体通道。腔室中的纤维被加热并且粘合剂熔化并固化将纤维粘合在一起。当执行加热步骤时，成形站10沿着轨道18前进到下一个粘结站12b，随后重复上述步骤。

在完成这种固化之后，压板组件130通过手动旋转轮184升高，并且动力挺杆140缩回以松开完成的板，并将板从腔室中推出，有效地实现板的形成。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。