一种便于收集废料的刀柄加工装置的制作方法

本发明涉及一种刀柄加工装置，尤其涉及一种便于收集废料的刀柄加工装置。

背景技术：

菜刀是厨房必备工具，用于对菜品的初次加工，由刀片和刀柄组成，刀柄一般由木头制成，保证使用手感，一些刀柄会将其打孔用于悬挂整个菜刀，节省空间的同时，更能加快菜刀沥水的速度。

现有技术依靠人工一边对刀柄进行固定，一边手持打孔器对刀柄依次进行打孔，此法耗时耗力，工作量较大，且刀柄较小，容易滑动，工作人员手持打孔器存在一定安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术依靠人工对刀柄进行固定，依次打孔，工作量大，耗时耗力，存在安全隐患的缺点，本发明的技术问题为：提供一种无需人手接触打孔过程，依靠机器对刀柄进行打孔，减少工作量的便于收集废料的刀柄加工装置。

技术方案：一种便于收集废料的刀柄加工装置，包括有：

安装座，安装座顶部设有放置机构；

打孔机构，放置机构顶部连接有打孔机构。

在本发明一个较佳实施例中，放置机构包括有：

放置架，安装座顶部一侧设有放置架，放置架顶部偏心位置均匀开有多个第一通孔；

安装柱，放置架顶部连接有多个安装柱，安装柱数量与第一通孔一致；

放置板，安装柱顶部连接有放置板，放置板与放置架顶部中心位置均开有第二通孔；

收集框，安装座顶部位于放置架底部设有收集框。

在本发明一个较佳实施例中，打孔机构包括有：

第一安装台，安装座顶部另一侧设有第一安装台；

固定杆，第一安装台顶部连接有固定杆，固定杆下部设有第一限位块；

第一弹簧，固定杆套设有第一弹簧，固定杆上部滑动式连接有滑块，第一弹簧连接在第一限位块和滑块之间；

连接板，滑块一侧连接有连接板；

导向杆，连接板与第一安装台顶部之间连接有导向杆，导向杆与连接板滑动式连接；

第二限位块，导向杆上部与连接板之间连接有第二限位块；

打孔器，连接板顶部一侧设有打孔器。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有：

第一滑套，打孔器上部对称连接有第一滑套；

第二弹簧，第一滑套内壁顶部均连接有第二弹簧，第二弹簧另一端均连接有滑杆，滑杆与第一滑套滑动式连接；

挤压板，滑杆底部之间连接有挤压板；

第二滑套，放置板顶部两侧对称设有第二滑套，第二滑套内壁顶部均连接有第三弹簧，第三弹簧另一端之间连接有挤压杆。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有驱动机构，驱动机构包括有：

第二安装台，安装座顶部一侧设有第二安装台，第二安装台顶部设有伺服电机；

齿轮，伺服电机的输出轴上连接有齿轮；

第一滑轨，安装座顶部设有第一滑轨；

齿条，第一滑轨上滑动式连接有齿条，齿条与齿轮啮合；

连接杆，齿条与连接板之间连接有连接杆。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有定位机构，定位机构包括有：

顶板，放置板顶部一侧设有顶板；

伸缩杆，顶板两侧均连接有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端均套设有第四弹簧；

侧板，伸缩杆外侧均连接有侧板，侧板与放置板滑动式连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有收料机构，收料机构包括有：

第三安装台，安装座顶部一侧对称设有第三安装台，第三安装台顶部连接有收料板；

第二滑轨，收料板顶部两侧对称设有第二滑轨，第二滑轨内侧之间滑动式连接有卡板；

卡块，第二滑轨一侧均转动式连接有卡块，卡块与卡板配合。

在本发明一个较佳实施例中，放置板的水平位置要高于收料板的水平位置。

有益效果：通过放置机构与定位机构配合，对刀柄进行初步固定，防止刀柄在打孔过程中位置发生偏移，影响打孔质量；通过驱动机构和打孔机构配合，带动打孔机构上下往复移动对刀柄进行连续工作，无需人工打孔；通过设置收料机构，对打孔完毕的刀柄进行统一收集；通过设置第一通孔和第二通孔，将木屑进行收集，防止木屑乱飘对装置造成损害。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明放置机构的立体结构示意图。

图3为本发明打孔机构的立体结构示意图。

图4为本发明卡紧机构的立体结构示意图。

图5为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图6为本发明定位机构和收料机构的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-安装座，2-放置机构，21-放置架，22-第一通孔，23-安装柱，24-放置板，25-第二通孔，26-收集框，3-打孔机构，31-第一安装台，32-固定杆，33-第一限位块，34-第一弹簧，35-滑块，36-连接板，37-导向杆，38-第二限位块，39-打孔器，4-卡紧机构，41-第一滑套，42-第二弹簧，43-滑杆，44-挤压板，45-第二滑套，46-第三弹簧，47-挤压杆，5-驱动机构，51-第二安装台，52-伺服电机，53-齿轮，54-第一滑轨，55-齿条，56-连接杆，6-定位机构，61-顶板，62-伸缩杆，63-侧板，64-第四弹簧，7-收料机构，71-第三安装台，72-收料板，73-第二滑轨，74-卡板，75-卡块。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种便于收集废料的刀柄加工装置，如图1所示，包括有安装座1、放置机构2和打孔机构3，安装座1顶部设有放置机构2，放置机构2顶部连接有打孔机构3。

工作人员可将刀柄放置于放置机构2上，随后再启动打孔机构3对刀柄进行打孔，打孔完毕，停止打孔机构3工作，再对打孔完毕的刀柄进行收集即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，放置机构2包括有放置架21、安装柱23、放置板24和收集框26，安装座1顶部前侧设有放置架21，放置架21顶部偏心位置均匀开有4个第一通孔22，放置架21顶部连接有多个安装柱23，安装柱23数量与第一通孔22一致，安装柱23顶部连接有放置板24，放置板24与放置架21顶部中心位置均开有第二通孔25，安装座1顶部前侧设有收集框26，收集框26位于放置架21下方。

打孔机构3包括有第一安装台31、固定杆32、第一限位块33、第一弹簧34、滑块35、连接板36、导向杆37、第二限位块38和打孔器39，安装座1顶部后侧设有第一安装台31，第一安装台31顶部连接有固定杆32，固定杆32下部设有第一限位块33，固定杆32套设有第一弹簧34，固定杆32上部滑动式连接有滑块35，第一弹簧34连接在第一限位块33和滑块35之间，滑块35前侧连接有连接板36，连接板36与第一安装台31顶部之间连接有导向杆37，导向杆37与连接板36滑动式连接，导向杆37上部与连接板36之间连接有第二限位块38，连接板36顶部前侧设有打孔器39。

工作人员可将刀柄放置于放置板24的第二通孔25上方，随后启动打孔器39转动，工作人员可推动连接板36在导向杆37上向下移动，连接板36向下移动带动滑块35向下移动，此时第一弹簧34被压缩，同时连接板36向下移动带动打孔器39向下移动对刀柄进行打孔，当滑块35向下移动至与第一限位块33接触时，打孔完毕，多余的木屑会经第二通孔25和第一通孔22进入收集框26内，工作人员可停止推动连接板36，通过第一弹簧34拉伸复位带动滑块35向上移动，滑块35向上移动通过连接板36带动打孔器39向上移动复位，此时工作人员可将打孔完毕的刀柄进行收集，如此往复便可对刀柄进行打孔。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4至图6所示，还包括有卡紧机构4，卡紧机构4包括有第一滑套41、第二弹簧42、滑杆43、挤压板44、第二滑套45、第三弹簧46和挤压杆47，打孔器39上部对称连接有第一滑套41，第一滑套41内壁顶部均连接有第二弹簧42，第二弹簧42另一端均连接有滑杆43，滑杆43与第一滑套41滑动式连接，滑杆43底部之间连接有挤压板44，放置板24顶部前后两侧对称设有第二滑套45，第二滑套45内壁顶部均连接有第三弹簧46，第三弹簧46另一端之间连接有挤压杆47。

还包括有驱动机构5，驱动机构5包括有第二安装台51、伺服电机52、齿轮53、第一滑轨54、齿条55和连接杆56，安装座1顶部右后侧设有第二安装台51，第二安装台51顶部设有伺服电机52，伺服电机52的输出轴上连接有齿轮53，安装座1顶部设有第一滑轨54，第一滑轨54位于第一安装台31前右侧，第一滑轨54上滑动式连接有齿条55，齿条55与齿轮53啮合，齿条55与连接板36之间连接有连接杆56。

还包括有定位机构6，定位机构6包括有顶板61、伸缩杆62、侧板63和第四弹簧64，放置板24顶部左侧设有顶板61，顶板61前后两侧均连接有伸缩杆62，伸缩杆62的伸缩端均套设有第四弹簧64，伸缩杆62外侧均连接有侧板63，侧板63与放置板24滑动式连接。

还包括有收料机构7，收料机构7包括有第三安装台71、收料板72、第二滑轨73、卡板74和卡块75，安装座1顶部前右侧对称设有第三安装台71，第三安装台71顶部连接有收料板72，收料板72顶部前后两侧对称设有第二滑轨73，第二滑轨73内侧之间滑动式连接有卡板74，第二滑轨73右侧均转动式连接有卡块75，卡块75与卡板74配合。

初始状态卡块75与卡板74接触使卡板74被固定在第二滑轨73之间，工作人员可将侧板63向外侧移动，此时伸缩杆62和第四弹簧64均被拉伸，将刀柄放置于侧板63之间，随后松开侧板63，通过第四弹簧64带动伸缩杆62收缩，伸缩杆62收缩便可带动侧板63向内侧移动对刀柄进行限位，启动打孔器39和伺服电机52，伺服电机52的输出轴转动通过齿轮53带动齿条55向下移动，齿条55向下移动通过连接杆56带动打孔器39及以上所有部件向下移动，当打孔器39向下移动至带动挤压板44与挤压杆47接触时，挤压板44被挤压带动滑杆43在第一滑套41内向上移动，此时第二弹簧42被压缩，同时挤压杆47被挤压向下移动，此时第三弹簧46被拉伸，如此挤压杆47继续向下移动便可对刀柄进行固定限位，配合打孔，当齿条55向下移动不再与齿轮53配合时，打孔完毕，通过第一弹簧34拉伸复位带动连接板36及以上所有部件向上移动，连接板36向上移动带动齿条55向上移动复位时并不会与齿轮53配合，连接板36向上移动通过打孔器39带动挤压板44向上移动，第二弹簧42拉伸带动挤压板44向上移动复位，当挤压板44向上移动至不与挤压杆47接触时，第三弹簧46收缩带动挤压杆47向上移动复位，不再对打孔完毕的刀柄进行固定限位，随后工作人员可推动打孔完毕的刀柄向右滚入收料板72上，再将新的刀柄放置于侧板63之间，便可继续进行打孔，全部打孔完毕，工作人员可转动卡块75不再与卡板74接触，随后再将卡板74取出，对打孔完毕的刀柄进行收集即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。