一种木板定长切割系统的制作方法

本发明涉及家具生产设备领域，尤其涉及一种木板定长切割系统。

背景技术：

目前在木板制作成成品过程中，需要对木板进行多个加工步骤，其中需要对木板进行定长切割。

但现有的木板切割装置需要人工推动木板进行对木板的分段切割，从而使得切割出来的木板长短不一，且操作人员工作效率不高，进而不能满足操作人员的操作需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木板定长切割系统，旨在解决现有技术中的现有的木板切割装置需要人工推动木板进行对木板的分段切割，从而使得切割出来的木板长短不一，且操作人员工作效率不高，进而不能满足操作人员的操作需求的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种木板定长切割系统，包括加工台、运输装置、打磨装置、压合装置、切割装置和喷漆装置；所述运输装置与所述加工台固定连接，所述打磨装置与所述加工台固定连接，所述压合装置与所述加工台固定连接，所述喷漆装置与所述加工台固定连接；所述切割装置包括执行电机、执行底座、激光切割头和安装组件，所述执行电机与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述执行底座与所述执行电机滑动连接，并位于所述执行电机远离所述加工台的一侧，所述激光切割头与所述执行底座滑动连接，并位于所述执行底座靠近所述加工台的一侧；所述安装组件包括执行伸缩杆和横向滑块，所述执行伸缩杆的一端与所述执行电机固定连接，并另一端与所述执行底座固定连接，且位于所述执行电机与所述执行底座之间，所述横向滑块与所述执行底座滑动连接，并与所述激光切割头固定连接，且位于所述执行底座与所述激光切割头之间。

其中，所述安装组件还包括安装挡板，所述安装挡板与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述执行电机的一侧。

其中，所述安装组件还包括竖向滑块，所述竖向滑块与所述加工台滑动连接，并位于所述加工台远离所述安装挡板的一侧。

其中，所述安装组件还包括竖向固定块，所述竖向固定块与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述竖向滑块的一侧。

其中，所述安装组件还包括第二竖向伸缩杆，所述第二竖向伸缩杆的一端与所述竖向滑块固定连接，并另一端与所述竖向固定块固定连接，且位于所述竖向滑块与所述竖向固定块之间。

本发明的一种木板定长切割系统，通过所述执行电机的动力驱动，来带动所述执行伸缩杆进行收缩与放松，进而使得所述执行底座在所述执行电机上进行竖向滑动，通过所述执行底座在所述执行电机上进行竖向滑动，从而使得所述横向滑块在所述执行电机上进行竖向滑动，进而使得所述激光切割头在所述执行电机上进行竖向滑动，通过所述横向滑块在所述执行底座下方进行横向滑动，从而使得所述激光切割头在所述执行底座下方进行横向滑动，通过所述激光切割头在所述执行电机上的竖向滑动，从而实现所述激光切割头对木板的切割以及切割后的退出，通过所述激光切割头在所述执行底座下方的横向滑动，从而实现对木板的横向切割，进而满足了操作人员的切割需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的木板定长切割系统的结构示意图。

图2是本发明的切割装置的结构示意图。

图3是本发明的竖向滑块与加工台的连接示意图。

图4是本发明的横向滑块与执行底座的连接示意图。

图中：1-加工台、2-运输装置、3-打磨装置、4-压合装置、5-切割装置、6-喷漆装置、51-执行电机、52-执行底座、53-激光切割头、54-安装组件、100-木板定长切割系统、541-执行伸缩杆、542-横向滑块、543-安装挡板、544-竖向滑块、545-竖向固定块、546-第二竖向伸缩杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本发明提供了一种木板定长切割系统100，包括加工台1、运输装置2、打磨装置3、压合装置4、切割装置5和喷漆装置6；所述运输装置2与所述加工台1固定连接，所述打磨装置3与所述加工台1固定连接，所述压合装置4与所述加工台1固定连接，所述喷漆装置6与所述加工台1固定连接；所述切割装置5包括执行电机51、执行底座52、激光切割头53和安装组件54，所述执行电机51与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1的一侧，所述执行底座52与所述执行电机51滑动连接，并位于所述执行电机51远离所述加工台1的一侧，所述激光切割头53与所述执行底座52滑动连接，并位于所述执行底座52靠近所述加工台1的一侧；所述安装组件54包括执行伸缩杆541和横向滑块542，所述执行伸缩杆541的一端与所述执行电机51固定连接，并另一端与所述执行底座52固定连接，且位于所述执行电机51与所述执行底座52之间，所述横向滑块542与所述执行底座52滑动连接，并与所述激光切割头53固定连接，且位于所述执行底座52与所述激光切割头53之间。

在本实施方式中，所述执行电机51与所述加工台1通过焊接固定，所述执行伸缩杆541的一端与所述执行电机51通过焊接固定，另一端与所述执行底座52通过焊接固定，通过所述执行电机51的动力驱动，来带动所述执行伸缩杆541进行收缩与放松，通过所述执行伸缩杆541的收缩与放松，从而使得所述执行底座52在所述执行电机51上进行竖向滑动，所述激光切割头53与所述执行底座52横向滑动连接，并位于所述执行底座52的下方，通过所述从而使得所述执行底座52在所述执行电机51上进行竖向滑动，从而使得所述激光切割头53在所述执行电机51上进行竖向滑动，所述横向滑块542与所述激光切割头53通过焊接固定，所述执行底座52靠近所述横向滑块542的一侧具有一个凸字形的横向滑槽，所述横向滑块542靠近所述执行底座52的横向滑槽的一侧具有一个与所述执行底座52的横向滑槽相配合的凸字形的支耳，从而使得所述横向滑块542只能在所述执行底座52下方进行横向滑动，通过所述横向滑块542在所述执行底座52下方进行横向滑动，从而使得所述激光切割头53在所述执行底座52下方进行横向滑动，如此，通过所述执行电机51的动力驱动，来带动所述执行伸缩杆541进行收缩与放松，进而使得所述执行底座52在所述执行电机51上进行竖向滑动，通过所述执行底座52在所述执行电机51上进行竖向滑动，从而使得所述横向滑块542在所述执行电机51上进行竖向滑动，进而使得所述激光切割头53在所述执行电机51上进行竖向滑动，通过所述横向滑块542在所述执行底座52下方进行横向滑动，从而使得所述激光切割头53在所述执行底座52下方进行横向滑动，通过所述激光切割头53在所述执行电机51上的竖向滑动，从而实现所述激光切割头53对木板的切割以及切割后的退出，通过所述激光切割头53在所述执行底座52下方的横向滑动，从而实现对木板的横向切割，进而满足了操作人员的切割需求。

进一步地，请参阅图3，所述安装组件54还包括安装挡板543，所述安装挡板543与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1靠近所述执行电机51的一侧。

在本实施方式中，所述安装挡板543与所述加工台1通过焊接固定，通过设置所述安装挡板543，从而使得所述安装挡板543对需要进行切割的木板进行固定。

进一步地，请参阅图3，所述安装组件54还包括竖向滑块544，所述竖向滑块544与所述加工台1滑动连接，并位于所述加工台1远离所述安装挡板543的一侧。

在本实施方式中，所述加工台1具有一个长方形的竖向滑槽，所述竖向滑块544靠近所述加工台1的竖向滑槽的一侧具有一个与所述加工台1的竖向滑槽相配合的支耳，从而使得所述竖向滑块544在所述加工台1上进行竖向滑动，从而实现对不同尺寸的木板的固定。

进一步地，请参阅图3，所述安装组件54还包括竖向固定块545，所述竖向固定块545与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1靠近所述竖向滑块544的一侧。

在本实施方式中，所述竖向固定块545与所述加工台1通过焊接固定，从而使得所述竖向固定块545可对所述竖向滑块544在所述加工台1上的竖向滑动的极限位置进行限制。

进一步地，请参阅图3，所述安装组件54还包括第二竖向伸缩杆546，所述第二竖向伸缩杆546的一端与所述竖向滑块544固定连接，并另一端与所述竖向固定块545固定连接，且位于所述竖向滑块544与所述竖向固定块545之间。

在本实施方式中，所述第二竖向伸缩杆546的一端与所述竖向滑块544通过焊接固定，另一端与所述竖向固定块545通过焊接固定，通过所述竖向滑块544在所述加工台1上进行竖向滑动，从而使得所述第二竖向伸缩杆546进行收缩与放松，进而对需要切割的木板的位置进一步地进行固定。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。