一种立式单轴木工铣床的主轴升降装置的制作方法

本发明涉及木工机械技术领域，具体是一种立式单轴木工铣床的主轴升降装置。

背景技术：

立式单轴木工铣床的刀具装在从固定工作台伸出的垂直铣刀轴上，铣刀轴可倾斜和上下调整，工件紧贴固定工作台面和导板由手动送进，也可使用导向辊和成形铣夹具进行侧面的成形铣削，还可将工件夹紧在活动工作台上加工榫头和端面，木模铣床的刀轴装在悬臂前部，可在垂直平面内转一角度，悬臂可在立柱上升降，工件夹紧在工作台上，可作纵向、横向和回转进给，木模铣床主要用于模型加工。

随着木工铣床的使用年限增加，或者木工铣床在某一段期间内进行大量的高强度使用，都极易可能导致木工铣床上主轴出现肉眼无法察觉的轴向微小偏差问题，往往难以发现，继续使用会导致主轴的轴向偏差越来越大，而在继续使用期间，容易使木料的加工过程出现偏差或者精度误差较大的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种立式单轴木工铣床的主轴升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种立式单轴木工铣床的主轴升降装置，包括铣床本体上部具有的主轴以及其下部两侧撑腿上间的底撑架，且主轴的底端面沿其内部轴向开设有穿引孔，所述铣床本体还具有控制面板，所述底撑架上设置有用于供主轴沿竖直方向上升降的调高机构，所述铣床本体的床面下表面还固定连接有固定框，固定框中设置有用于当主轴高度调整后对其进行定位的夹持机构，所述铣床本体的正下部还设置有当主轴轴向出现微小偏移时进行监测的监测机构，监测机构包括同轴设置在主轴外周部的固定套圈，固定套圈的上表面两侧分别通过对称的安装架固定连接在固定框下表面，所述固定套圈的内周面开设有多个均布设置的凹槽，每个凹槽的底面固定安装有压力传感器，压力传感器的表面抵触压簧的一端，压簧的另一端卡接在定位球套周面上开设的压簧卡槽，定位球套上开设有供滚珠滚动连接的滚腔，且滚珠探出凹槽并恰好滚动连接在主轴的外周面，此时压簧处于正常状态，所述压力传感器与控制面板内置的plc控制机构电性连接。

作为本发明进一步的方案：当所述压力传感器受到压簧传递的压力时，向plc控制机构发出相应压力值的信号。

作为本发明进一步的方案：所述定位球套一体成型为四分之三圆的球状结构。

作为本发明进一步的方案：所述调高机构包括固定安装于底撑架上表面相应位置处的减速电机，减速电机的输出轴竖直朝上并通过联轴器连接丝杆轴的一端，而丝杆轴的另一端竖直朝上并穿入至主轴的穿引孔中，丝杆轴螺纹连接在内螺纹套管中，且螺纹套管贯穿安装于升降板中心位置处开设的孔中，升降板的上表面两侧均固定连接对称的支撑杆一端，而支撑杆的另一端竖直朝上并固定连接于主轴的底端面，且升降板的两侧还开设有供对称的导向杆贯穿滑动的孔，导向杆的底端固定连接在底撑架的上表面，而导向杆的顶端固定连接在固定框上，所述螺纹套管上还具有方便润滑油渗入的淌油结构。

作为本发明进一步的方案：所述淌油结构为开设在螺纹套管外周内部的竖直的滴槽，滴槽的底部成形为与螺纹套管内中部连通且倾斜朝下的底淌孔，而在滴槽的上部与中部也均开设有与螺纹套管内中部相串通的引导孔，引导孔为朝向螺纹套管内中部倾斜朝下设置，且在引导孔与滴槽的连接处固定连接有用于将滴槽中下淌润滑油引流至引导孔中的引流舌片。

作为本发明进一步的方案：所述引流舌片与滴槽间形成供润滑油下淌的间距，且靠上部的引流舌片长度小于靠下部的引流舌片长度。

作为本发明进一步的方案：所述夹持机构包括固定框内表面中部固定安装的气缸，气缸的输出端固定连接在横杆的中部，且横杆的两侧滑动连接有对称设置的滑块，滑块的上表面通过转轴转动连接第一推杆的一端，而第一推杆的另一端倾斜朝上转动连接在固定框的顶侧，而滑块的底面通过转轴转动连接第二推杆的一端，而第二推杆的另一端转动连接滑杆的一端，滑杆与横杆平行设置且其另一端贯穿滑动出固定框端部开设的孔，且滑杆连接有第二推杆的一端上固定连接有夹板。

作为本发明进一步的方案：所述横杆的两端滑动连接在固定框内两侧面开设的滑槽中。

作为本发明进一步的方案：所述夹板背向滑杆的一侧面开设有与主轴外周部相匹配的凹面部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，随着主轴使用年限的增加，可能会出现主轴轴向出现微小偏差的问题，当主轴出现轴向位移时，会压迫对应的滚珠，滚珠将传递来的压力通过压簧施加到压力传感器上，由于压力传感器将受到的压力数据以信号的方式传递给plc控制机构，plc控制机构经过处理后在控制面板上显示，提醒工作人员主轴出现了轴向偏差，以便于及时进行检修或者更换，极大程度的改善了木工铣床的工作效果。

本发明，通过上述特殊的淌油结构，在需要上油时，从而滴槽顶部滴入润滑油，润滑油下淌过程中，借助引流舌片将润滑油分散导流到螺纹套管的上、中与下部，避免采用传统方式对丝杆轴全面涂布的方式，起到节省润滑油的作用，并且直接将润滑油给到丝杆轴与螺纹套管的连接处中，从而能够保持丝杆轴与螺纹套管间的传动效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中监测机构的结构示意图；

图3为本发明中滚珠与定位球套间的安装示意图；

图4为图1中的a处结构放大图；

图5为本发明中内螺纹套管的剖面图；

图6为本发明的夹持机构结构示意图。

图中：1、铣床本体；2、底撑架；3、主轴；4、穿引孔；5、控制面板；6、安装架；7、夹板；8、固定框；9、固定套圈；10、联轴器；11、第一推杆；12、丝杆轴；13、导向杆；14、支撑杆；15、升降板；16、减速电机；17、内螺纹套管；18、滚珠；19、定位球套；20、压簧；21、压力传感器；22、凹槽；23、压簧卡槽；24、滴槽；25、引导孔；26、引流舌片；27、底淌孔；28、气缸；29、横杆；30、滑块；31、滑杆；32、第二推杆；33、滑槽；34、凹面部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种立式单轴木工铣床的主轴升降装置，包括铣床本体1上部具有的主轴3以及其下部两侧撑腿上间的底撑架2，且主轴3的底端面沿其内部轴向开设有穿引孔4，所述铣床本体1还具有控制面板5，所述底撑架2上设置有用于供主轴3沿竖直方向上升降的调高机构，所述铣床本体1的床面下表面还固定连接有固定框8，固定框8中设置有用于当主轴3高度调整后对其进行定位的夹持机构，所述铣床本体1的正下部还设置有当主轴3轴向出现微小偏移时进行监测的监测机构，监测机构包括同轴设置在主轴3外周部的固定套圈9，固定套圈9的上表面两侧分别通过对称的安装架6固定连接在固定框8下表面，所述固定套圈9的内周面开设有多个均布设置的凹槽22，每个凹槽22的底面固定安装有压力传感器21，压力传感器21的表面抵触压簧20的一端，压簧20的另一端卡接在定位球套19周面上开设的压簧卡槽23，定位球套19上开设有供滚珠18滚动连接的滚腔，且滚珠18探出凹槽22并恰好滚动连接在主轴3的外周面，此时压簧20处于正常状态，所述压力传感器21与控制面板5内置的plc控制机构电性连接。

当所述压力传感器21受到压簧20传递的压力时，向plc控制机构发出相应压力值的信号，其目的在于，随着主轴3使用年限的增加，可能会出现主轴3轴向出现微小偏差的问题，当主轴3出现轴向位移时，会压迫对应的滚珠18，滚珠18将传递来的压力通过压簧20施加到压力传感器21上，由于压力传感器21将受到的压力数据以信号的方式传递给plc控制机构，plc控制机构经过处理后在控制面板5上显示，提醒工作人员主轴3出现了轴向偏差，以便于及时进行检修或者更换，极大程度的改善了木工铣床的工作效果。

所述定位球套19一体成型为四分之三圆的球状结构，其目的在于，能够稳定的包裹住滚动在其内部的滚珠18。

所述调高机构包括固定安装于底撑架2上表面相应位置处的减速电机16，减速电机16的输出轴竖直朝上并通过联轴器10连接丝杆轴12的一端，而丝杆轴12的另一端竖直朝上并穿入至主轴3的穿引孔4中，丝杆轴12螺纹连接在内螺纹套管17中，且螺纹套管17贯穿安装于升降板15中心位置处开设的孔中，升降板15的上表面两侧均固定连接对称的支撑杆14一端，而支撑杆14的另一端竖直朝上并固定连接于主轴3的底端面，且升降板15的两侧还开设有供对称的导向杆13贯穿滑动的孔，导向杆13的底端固定连接在底撑架2的上表面，而导向杆13的顶端固定连接在固定框8上，通过调高机构形成的丝杆滑块结构，从而实现升降板15在导向杆13的导向作用下做升降移动，进而能够带动支撑杆14将主轴3顶升或者下拉，实现主轴3自动且稳定的升降效果，所述螺纹套管17上还具有方便润滑油渗入的淌油结构。

再进一步，所述淌油结构为开设在螺纹套管17外周内部的竖直的滴槽24，滴槽24的底部成形为与螺纹套管17内中部连通且倾斜朝下的底淌孔27，而在滴槽24的上部与中部也均开设有与螺纹套管17内中部相串通的引导孔25，引导孔25为朝向螺纹套管17内中部倾斜朝下设置，且在引导孔25与滴槽24的连接处固定连接有用于将滴槽24中下淌润滑油引流至引导孔25中的引流舌片26，通过上述特殊的淌油结构，在需要上油时，从而滴槽24顶部滴入润滑油，润滑油下淌过程中，借助引流舌片26将润滑油分散导流到螺纹套管17的上、中与下部，避免采用传统方式对丝杆轴12全面涂布的方式，起到节省润滑油的作用，并且直接将润滑油给到丝杆轴12与螺纹套管17的连接处中，从而能够保持丝杆轴12与螺纹套管17间的传动效果。

再进一步，所述引流舌片26与滴槽24间形成供润滑油下淌的间距，且靠上部的引流舌片26长度小于靠下部的引流舌片26长度，其目的在于，引流舌片26不会阻挡住润滑油自滴槽24的淌下，并且由于下部的引流舌片26长度长于上部的引流舌片26，使得润滑油能够被逐级导入对应的引导孔25中，实现分散出油效果。

所述夹持机构包括固定框8内表面中部固定安装的气缸28，气缸28的输出端固定连接在横杆29的中部，且横杆29的两侧滑动连接有对称设置的滑块30，滑块30的上表面通过转轴转动连接第一推杆11的一端，而第一推杆11的另一端倾斜朝上转动连接在固定框8的顶侧，而滑块30的底面通过转轴转动连接第二推杆32的一端，而第二推杆32的另一端转动连接滑杆31的一端，滑杆31与横杆29平行设置且其另一端贯穿滑动出固定框8端部开设的孔，且滑杆31连接有第二推杆32的一端上固定连接有夹板7，其目的在于，当主轴3调整到指定高度后，此时控制气缸28推动横杆29，第一推杆11推动两个滑块30相向移动，与此同时，两个第一推杆11分别将夹板7外推，使得两个夹板7将主轴3夹住，保证主轴3高强度使用时的稳定效果。

所述横杆29的两端滑动连接在固定框8内两侧面开设的滑槽33中，实现限位导向效果。

所述夹板7背向滑杆31的一侧面开设有与主轴3外周部相匹配的凹面部34，从而能够更好的保证与主轴3的贴合状态，保持夹紧力道，进而保证稳定效果。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。