一种建材用圆木削边成型设备的制作方法

本发明涉及一种圆木削边成型设备，尤其涉及一种建材用圆木削边成型设备。

背景技术：

在建材业和装修设计业中，圆木块具有广泛的用途，可作为一种装饰用材料，也可作为一种组装材料，此外还能作为圆木凳，使得整个装修呈现一种原始复古风，满足现代生活的人们对装修审美多样化的需求，现有的圆木块削边方式主要是通过装修设计师借助打磨刀具手动打磨削边，由于视线存在偏离的可能性，所以导致圆木块边缘的打磨存在凹凸不一的情形发生，这种圆木块削边成型效果较差，而且削边效率较低。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种打磨效果较好、削边效率较高和自动降温的建材用圆木削边成型设备。

技术实现要素：

为了克服手动削边打磨存在打磨效果较差和削边效率较低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种打磨效果较好、削边效率较高和自动降温的建材用圆木削边成型设备。

本发明的技术实施方案为：一种建材用圆木削边成型设备，包括：

基座和切削机构，基座上设有切削机构；

夹紧机构，基座上设有夹紧机构。

可选地，切削机构包括：

第一支撑架，基座上滑动式设有第一支撑架；

电机，第一支撑架下部安装有电机；

轴承座，第一支撑架下部中间安装有轴承座；

第一转轴，轴承座上部设有第一转轴，第一转轴与电机输出轴连接；

第二转轴，第一支撑架上部中间转动式设有第二转轴；

锥齿轮组，第二转轴下部与第一转轴之间设有锥齿轮组；

切削刀具，第二转轴顶部设有切削刀具。

可选地，夹紧机构包括：

气缸，基座上部安装有气缸；

第一顶块，气缸输出轴上设有第一顶块；

第一伸缩组件，第一顶块底端设有第一伸缩组件；

旋转板，第一伸缩组件底端转动式设有旋转板；

摩擦块，旋转板底端设有摩擦块；

第三转轴，基座下部转动式设有第三转轴；

放料转台，第三转轴顶端设有放料转台。

可选地，还包括有定位机构，定位机构包括：

第一支撑杆，第一支撑架顶部设有第一支撑杆；

第一楔形块，两根第一支撑杆上对称设有第一楔形块；

第二支撑杆，基座上滑动式设有第二支撑杆；

弧形块，第二支撑杆顶部设有弧形块，弧形块与第一楔形块配合；

第二伸缩组件，第二支撑杆下部与基座之间连接有第二伸缩组件。

可选地，还包括有移动固定机构，移动固定机构包括：

导轨，基座上设有导轨，导轨与第一支撑架滑动式连接；

第二支撑架，第一支撑架下部设有第二支撑架；

第三伸缩组件，第二支撑架上设有第三伸缩组件；

固定块，第三伸缩组件底部设有固定块，固定块与第一支撑架滑动式连接，固定块与基座卡合。

可选地，还包括有旋转机构，旋转机构包括：

第四转轴，基座上转动式设有第四转轴；

第五转轴，基座上转动式设有第五转轴；

传动组件，第三转轴与第四转轴之间连接有传动组件；

单向直齿轮组，第四转轴与第五转轴之间设有单向直齿轮组；

转动手柄，第五转轴上部设有转动手柄。

可选地，还包括：

降温机构，基座上部和第一支撑架顶部设有降温机构。

可选地，降温机构包括：

第三支撑杆，第一支撑架顶部设有第三支撑杆；

第二楔形块，第三支撑杆顶部设有第二楔形块；

第四伸缩组件，基座上部设有第四伸缩组件；

第二顶块，第四伸缩组件上设有第二顶块，第二顶块与第二楔形块配合；

水管，基座上部设有水管，水管与第二顶块滑动式连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过电机输出轴转动带动第一转轴转动，从而带动锥齿轮组转动，进而带动第二转轴转动，继而带动切削刀具转动，实现切削圆木块的效果；

2、通过气缸伸长带动第一顶块向下移动，从而使得第一伸缩组件、旋转板和摩擦块下移，实现摩擦块向下压紧圆木块的效果；

3、通过第一楔形块右移至与弧形块接触配合，两个弧形块向内相向运动，使得第二支撑杆向内滑动，实现弧形块在前后方向上夹紧和定位圆木块的效果；

4、通过切削机构和移动固定机构，实现移动第一支撑架和在削边打磨时固定第一支撑架的效果；

5、通过转动手柄带动第五转轴转动，从而带动单向直齿轮组转动，进而带动第四转轴转动，第四转轴带动传动组件转动，传动组件带动第三转轴转动，使得转动第三转轴更简单方便；

6、通过第二楔形块与第二顶块接触，第二顶块向后移动，使得第四伸缩组件被压缩，水管的阀门被打开，水流从水管底部注入并向上流出到圆木块边缘和切削刀具上，实现降温效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的切削机构立体结构示意图。

图3为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图4为本发明的定位机构立体结构示意图。

图5为本发明的移动固定机构立体结构示意图。

图6为本发明的旋转机构立体结构示意图。

图7为本发明的降温机构立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：基座，2：切削机构，21：第一支撑架，22：电机，23：轴承座，24：第一转轴，25：第二转轴，26：锥齿轮组，27：切削刀具，3：夹紧机构，31：气缸，32：第一顶块，33：第一伸缩组件，34：旋转板，35：摩擦块，36：放料转台，37：第三转轴，4：定位机构，41：第一支撑杆，42：第一楔形块，43：第二支撑杆，44：弧形块，45：第二伸缩组件，5：移动固定机构，51：导轨，52：第二支撑架，53：第三伸缩组件，54：固定块，6：旋转机构，61：第四转轴，62：第五转轴，63：传动组件，64：单向直齿轮组，65：转动手柄，7：降温机构，71：第三支撑杆，72：第二楔形块，73：第四伸缩组件，74：第二顶块，75：水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种建材用圆木削边成型设备，如图1所示，包括有基座1、切削机构2和夹紧机构3，基座1上左侧设有切削机构2，基座1上中部右侧设有夹紧机构3。

当建材工人想对一种圆木进行削边时，可使用这种削边成型设备，首先将圆木块放在夹紧机构3上，启动夹紧机构3使得夹紧机构3夹紧圆木块，接着将切削机构2移动到圆木块处后启动切削机构2，切削机构2对圆木块进行削边处理，削边时转动夹紧机构3使得圆木块转动，完成削边后关闭切削机构2和夹紧机构3并取下圆木块，重复上述步骤即可对下一块圆木块进行削边成型。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，切削机构2包括有第一支撑架21、电机22、轴承座23、第一转轴24、第二转轴25、锥齿轮组26和切削刀具27，基座1上左侧滑动式设有第一支撑架21，第一支撑架21下部后侧安装有电机22，第一支撑架21下部中间安装有轴承座23，轴承座23上部设有第一转轴24，第一转轴24与电机22输出轴连接，第一支撑架21上部中间转动式设有第二转轴25，第二转轴25下部与第一转轴24前部之间设有锥齿轮组26，第二转轴25顶部设有切削刀具27。

建材工人将第一支撑架21向右推动到圆木块处，启动电机22，电机22输出轴转动带动第一转轴24转动，从而带动锥齿轮组26转动，进而带动第二转轴25转动，继而带动切削刀具27转动，实现切削圆木块的效果，切削完成后关闭电机22并向左移动第一支撑架21复位。

夹紧机构3包括有气缸31、第一顶块32、第一伸缩组件33、旋转板34、摩擦块35、放料转台36和第三转轴37，基座1右侧上部安装有气缸31，气缸31输出轴上设有第一顶块32，第一顶块32底端设有第一伸缩组件33，第一伸缩组件33底端转动式设有旋转板34，旋转板34底端设有摩擦块35，基座1右侧下部转动式设有第三转轴37，第三转轴37顶端设有放料转台36。

建材工人将圆木块放在放料转台36上，打开气缸31，气缸31伸长带动第一顶块32向下移动，从而使得第一伸缩组件33、旋转板34和摩擦块35下移，实现摩擦块35向下压紧圆木块的效果，接着当切削刀具27对被压紧的圆木块打磨时，手动转动第三转轴37，使得放料转台36和圆木块转动方向与切削刀具27相反，旋转板34和摩擦块35一并随之转动，第一伸缩组件33可适应性根据旋转的圆木块表面凹凸情况进行适应性伸缩，进一步增强夹紧效果，当气缸31缩短时，圆木块削边打磨完成，压紧状态被解除，此时关闭气缸31，并取下削边完成的圆木块。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-7所示，还包括有定位机构4，定位机构4包括有第一支撑杆41、第一楔形块42、第二支撑杆43、弧形块44和第二伸缩组件45，第一支撑架21顶部前后两侧均设有第一支撑杆41，两根第一支撑杆41右端对称设有第一楔形块42，基座1上右侧前后两部均滑动式设有第二支撑杆43，第二支撑杆43顶部设有弧形块44，弧形块44与第一楔形块42配合，第二支撑杆43下部与基座1之间连接有第二伸缩组件45。

第一支撑架21向右移动带动第一支撑杆41和第一楔形块42右移，当第一楔形块42右移至与弧形块44接触配合时，两个弧形块44向内相向运动，使得第二支撑杆43向内滑动，第二伸缩组件45被压缩，实现弧形块44在前后方向上夹紧和定位圆木块的效果，第一支撑架21向左移动带动第一支撑杆41和第一楔形块42左移，第一楔形块42与弧形块44不再接触使得第二伸缩组件45复位带动第二支撑杆43向外滑动，两个弧形块44背向运动。

还包括有移动固定机构5，移动固定机构5包括有导轨51、第二支撑架52、第三伸缩组件53和固定块54，基座1上左侧前后两部均设有导轨51，导轨51与第一支撑架21滑动式连接，第一支撑架21下部前侧设有第二支撑架52，第二支撑架52右侧设有第三伸缩组件53，第三伸缩组件53底部设有固定块54，固定块54与第一支撑架21滑动式连接，固定块54与基座1卡合。

人们向上移动固定块54，使得第三伸缩组件53被压缩，固定块54与基座1不再卡合，此时可向右推动第一支撑架21时，第一支撑架21可沿着导轨51向右滑动，通过减少摩擦力能够节省体力，而且第一支撑架21能够定向移动，根据圆木块的直径大小将第一支撑架21推动到合适的位置，使得切削刀具27与圆木块边缘相切，随后松手使得第三伸缩组件53复位，带动固定块54下移，固定块54再次与基座1上对应位置的小孔卡合，因而在削边打磨时能够固定第一支撑架21，打磨完后，同理操作固定块54可使得固定块54卡回原来的位置。

还包括有旋转机构6，旋转机构6包括有第四转轴61、第五转轴62，传动组件63、单向直齿轮组64和转动手柄65，基座1上右侧前部转动式设有第四转轴61，基座1上右侧前部转动式设有第五转轴62，第三转轴37与第四转轴61之间连接有传动组件63，第四转轴61与第五转轴62之间设有单向直齿轮组64，第五转轴62上部设有转动手柄65。

人们手动转动转动手柄65，转动手柄65带动第五转轴62转动，从而带动单向直齿轮组64转动，进而带动第四转轴61转动，第四转轴61带动传动组件63转动，传动组件63带动第三转轴37转动，使得转动第三转轴37更简单方便。

还包括有降温机构7，降温机构7包括有第三支撑杆71、第二楔形块72、第四伸缩组件73、第二顶块74和水管75，第一支撑架21顶部后侧设有第三支撑杆71，第三支撑杆71顶部设有第二楔形块72，基座1上部后侧中间设有第四伸缩组件73，第四伸缩组件73前端设有第二顶块74，第二顶块74与第二楔形块72配合，基座1上部后侧中间设有水管75，水管75与第二顶块74滑动式连接。

由于圆木块在削边打磨时摩擦生热，所以为了避免取下圆木块时手部被烫到，需要在削边时对圆木块和切削刀具27进行降温处理，第一支撑架21向右移动带动第三支撑杆71和第二楔形块72右移，当第二楔形块72与第二顶块74接触时，第二顶块74向后移动，使得第四伸缩组件73被压缩，水管75的阀门被打开，水流从水管75底部注入并向上流出到圆木块边缘和切削刀具27上，实现降温效果，第一支撑架21左移回位时，第二楔形块72与第二顶块74不再接触，第四伸缩组件73复位使得第二顶块74前移，水管75阀门被关闭，停止出水。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。