本发明涉及一种挤出机,具体是一种减震效果好的塑料挤出机主机。
背景技术:
在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机,塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型,塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。
随着技术的不断发展,现代的塑料挤出机技术已经非常成熟了,但是现代的挤出机仍然存在着较多的缺陷,现代的塑料挤出机在工作时会产生较大的震动,因此会产生很大的噪音,影响到工作人员,同时现代的塑料挤出机在塑化和混合上还存在着不是很均匀的缺陷。
为此,针对上述背景技术中提出的问题,本领域技术人员提出了一种新型的塑料挤出机。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种减震效果好的塑料挤出机主机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种减震效果好的塑料挤出机主机,包括挤出筒、进料箱和水箱,所述挤出筒的上端左侧设置有进料箱,进料箱的上端开口,进料箱的下端与挤出筒内部连通,进料箱与挤出筒的连接处设置有滤板;所述进料箱内水平设置有转动轴,转动轴上均匀焊接有多根粉碎刀片,转动轴的左端穿出进料箱连接有第一电机的输出轴;所述挤出筒的右侧固定安装有第二电机,第二电机的输出轴连接有螺杆,螺杆上焊接有螺旋叶片;所述挤出筒的内部下侧固定安装有加热板,挤出筒的右侧连接有模头;所述挤出筒的上端连通有出气管,出气管的端部连接有水箱,出气管上连接有风机,水箱的底端连通有出水管,出水管上连接有水泵,出水管的端部连接有多个喷头;所述挤出筒的下端通过多根连接柱固定连接有支架,支架的下方设置有底板;所述底板的上端四角处固定连接有立柱,支架套设在立柱上,立柱上套设有减震弹簧。
进一步的,所述滤板上均匀开设有多个过滤孔。
进一步的,所述螺杆与挤出筒同轴心设置。
进一步的,所述喷头位于模头的正上方。
进一步的。所述底板的下端面固定连接有橡胶减震垫。
进一步的,所述立柱的底端螺纹连接有锁紧螺母。
与现有技术相比,本发明通过进料箱向基础同你内加入物料,物料在进入挤出筒之间先通过粉碎刀片进行粉碎,使得后面的挤出混合更加的高效,同时在滤板上开设过滤孔,使得物料可以达到要求的粒度在进入到挤出筒内,挤出筒工作时会产生你较多的污染气体,这些污染气体通过出气管被吸入到水箱内部进行处理,物料从模头挤出,挤出的过程中可以通过出水管内喷出的水进行降温,同时装置工作的过程中会产生震动,通过橡胶减震垫和在立柱上套设减震弹簧,大大减小装置产生的震动,不仅延长装置使用寿命,同时减小了噪音的产生。
附图说明
图1为减震效果好的塑料挤出机主机的结构示意图。
图2为减震效果好的塑料挤出机主机中粉碎刀片的侧视图。
图3为减震效果好的塑料挤出机主机中滤板的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种减震效果好的塑料挤出机主机,包括挤出筒10、进料箱4和水箱17,所述挤出筒10的上端左侧设置有进料箱4,进料箱4的上端开口,进料箱4的下端与挤出筒10内部连通,进料箱4与挤出筒10的连接处设置有滤板5;所述进料箱4内水平设置有转动轴2,转动轴2上均匀焊接有多根粉碎刀片1,转动轴2的左端穿出进料箱4连接有第一电机3的输出轴;所述挤出筒10的右侧固定安装有第二电机7,第二电机7的输出轴连接有螺杆8,螺杆8上焊接有螺旋叶片;所述挤出筒19的内部下侧固定安装有加热板22,挤出筒10的右侧连接有模头21;所述挤出筒10的上端连通有出气管18,出气管18的端部连接有水箱17,出气管18上连接有风机16,水箱17的底端连通有出水管19,出水管19上连接有水泵,出水管19的端部连接有多个喷头20;所述挤出筒10的下端通过多根连接柱23固定连接有支架13,支架13的下方设置有底板14;所述底板14的上端四角处固定连接有立柱12,支架13套设在立柱12上,立柱12上套设有减震弹簧。
上述,滤板5上均匀开设有多个过滤孔6。
上述,螺杆8与挤出筒10同轴心设置。
上述,喷头位于模头21的正上方。
上述,底板14的下端面固定连接有橡胶减震垫15。
上述,立柱12的底端螺纹连接有锁紧螺母11。
本发明的工作原理是:通过进料箱4向基础同你10内加入物料,物料在进入挤出筒10之间先通过粉碎刀片1进行粉碎,使得后面的挤出混合更加的高效,同时在滤板5上开设过滤孔6,使得物料可以达到要求的粒度在进入到挤出筒10内,挤出筒10工作时会产生你较多的污染气体,这些污染气体通过出气管18被吸入到水箱17内部进行处理,物料从模头21挤出,挤出的过程中可以通过出水管19内喷出的水进行降温,同时装置工作的过程中会产生震动,通过橡胶减震垫15和在立柱12上套设减震弹簧,大大减小装置产生的震动,不仅延长装置使用寿命,同时减小了噪音的产生。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。