一种便于叠放的竹木集装箱加工用摆放装置的制作方法

本实用新型涉及竹木集装箱加工技术领域，具体为一种便于叠放的竹木集装箱加工用摆放装置。

背景技术：

集装箱是码头运送货物的容器，一般的集装箱为金属材质，而有些集装箱的材质为竹木，通过压机的压合，使整个集装箱具有更强的韧性，同时也使集装箱的制作成本降低，质量更轻，更加方便搬运。

而现在大多数的便于叠放的竹木集装箱加工用摆放装置存在以下几个问题：

一、耗时耗力，目前大多数的便于叠放的竹木集装箱加工用摆放装置需要工作人员手动将竹木符合板在叠放装置摆放整齐，从而在叠放祝竹木复合板时，所需的时间更多，工作人员消耗的气力更多；

二、使用不够便捷，目前大多数的便于叠放的竹木集装箱加工用摆放装置在竖直方向上叠放，从而使工作人员在叠放或者拿取竹木复合板时，不能够快速拿取到，从而使工作人员在使用时操作步骤不够简便。

因此我们提出一种便于叠放的竹木集装箱加工用摆放装置，以便解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于叠放的竹木集装箱加工用摆放装置，以解决上述背景技术提出现在大多数的便于叠放的竹木集装箱加工用摆放装置耗时耗力且使用不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于叠放的竹木集装箱加工用摆放装置，包括固定底座、伺服电机、第一容纳框、引导块和竹木复合板，所述固定底座的后侧表面螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出端焊接固定有连接轴，并且固定底座的内部表面焊接固定有轴承，所述连接轴的外表面焊接固定有连接盘，且连接盘的前侧表面焊接固定有固定杆，所述固定杆的末端焊接固定有第一容纳框，且第一容纳框的右侧表面设置有引导块，并且第一容纳框的内部上表面焊接固定有压力弹簧，所述第一容纳框的内侧表面设置有放置板，且放置板的上表面设置有竹木复合板，所述固定杆的末端焊接固定有第二容纳框，且固定杆的末端焊接固定有第三容纳框，并且固定杆的末端焊接固定有第四容纳框。

优选的，所述连接轴、连接盘通过轴承与固定底座组成转动结构，且连接盘关于连接轴中轴线对称设置有两组，并且连接盘的直径大于第一容纳框与第二容纳框之间的距离。

优选的，所述第一容纳框、第二容纳框、第三容纳框和第四容纳框的大小、形状均相同，且第一容纳框的外形呈“凹”字形。

优选的，所述引导块的上表面呈倾斜状，且引导块的上表面最低端与第三容纳框的右侧表面于同一水平面，并且引导块的左侧表面与第三容纳框的右侧表面相接触。

优选的，所述放置板与第一容纳框组成滑动结构，且放置板通过压力弹簧与第一容纳框组成弹性结构，并且放置板的面积与第一容纳框的凹陷处面积大小相等。

优选的，所述压力弹簧等间距焊接固定在第一容纳框的内部上表面，且压力弹簧的长度与放置板的厚度之和等于第一容纳框凹陷处于第一容纳框下表面之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于叠放的竹木集装箱加工用摆放装置：

（1）设置有引导块、压力弹簧和放置板，可以使工作人员在放置竹木复合板时消耗的气力减少，从而降低了工作人员的劳动强度，进而提高了工作人员的工作效率；

（2）设置有连接盘、轴承、固定杆和连接轴，可以使整个装置通过转动的方式来对竹木复合板进行叠放，进而使整个装置的叠放不受影响的同时也可以方便工作人员对竹木复合板进行放置。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型放置板仰剖视结构示意图；

图4为本实用新型第一容纳框右视结构示意图。

图中：1、固定底座；2、伺服电机；3、连接轴；4、连接盘；5、轴承；6、固定杆；7、第一容纳框；8、引导块；9、放置板；10、压力弹簧；11、竹木复合板；12、第二容纳框；13、第三容纳框；14、第四容纳框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于叠放的竹木集装箱加工用摆放装置，包括固定底座1、伺服电机2、连接轴3、连接盘4、轴承5、固定杆6、第一容纳框7、引导块8、放置板9、压力弹簧10、竹木复合板11、第二容纳框12、第三容纳框13和第四容纳框14，固定底座1的后侧表面螺栓固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出端焊接固定有连接轴3，并且固定底座1的内部表面焊接固定有轴承5，连接轴3的外表面焊接固定有连接盘4，且连接盘4的前侧表面焊接固定有固定杆6，固定杆6的末端焊接固定有第一容纳框7，且第一容纳框7的右侧表面设置有引导块8，并且第一容纳框7的内部上表面焊接固定有压力弹簧10，第一容纳框7的内侧表面设置有放置板9，且放置板9的上表面设置有竹木复合板11，固定杆6的末端焊接固定有第二容纳框12，且固定杆6的末端焊接固定有第三容纳框13，并且固定杆6的末端焊接固定有第四容纳框14。

连接轴3、连接盘4通过轴承5与固定底座1组成转动结构，且连接盘4关于连接轴3中轴线对称设置有两组，并且连接盘4的直径大于第一容纳框7与第二容纳框12之间的距离，可以使整个装置通过转动的方式来对竹木复合板11进行叠放，从而使整个装置的叠放方式更加简便。

第一容纳框7、第二容纳框12、第三容纳框13和第四容纳框14的大小、形状均相同，且第一容纳框7的外形呈“凹”字形，可使整个装置的叠放容量不受影响，从而不会影响集装箱的加工。

引导块8的上表面呈倾斜状，且引导块8的上表面最低端与第三容纳框13的右侧表面于同一水平面，并且引导块8的左侧表面与第三容纳框13的右侧表面相接触，方便工作人员摆放竹木复合板11，从而节省了工作人员的体力。

放置板9与第一容纳框7组成滑动结构，且放置板9通过压力弹簧10与第一容纳框7组成弹性结构，并且放置板9的面积与第一容纳框7的凹陷处面积大小相等，可以使整个装置在叠放竹木复合板11后，可以自动腾出空间进行叠放，进而不需要将竹木复合板11叠放很高，继而方便拿取。

压力弹簧10等间距焊接固定在第一容纳框7的内部上表面，且压力弹簧10的长度与放置板9的厚度之和等于第一容纳框7凹陷处于第一容纳框7下表面之间的距离，可以给放置板9提供足够多的支撑，从而防止放置板9出现倾倒的可能。

工作原理：首先，根据图1-4所示，当需要对竹木复合板11进行叠放时，将竹木复合板11放置到引导块8上，因为引导块8的上表面呈倾斜状，且引导块8的上表面最低端与第三容纳框13的右侧表面于同一水平面，并且引导块8的左侧表面与第三容纳框13的右侧表面相接触，所以可以方便工作人员摆放竹木复合板11，从而节省了工作人员的体力，当竹木复合板11接触到放置板9时，因为放置板9与第一容纳框7组成滑动结构，且放置板9通过压力弹簧10与第一容纳框7组成弹性结构，同时压力弹簧10等间距焊接固定在第一容纳框7的内部上表面，且压力弹簧10的长度与放置板9的厚度之和等于第一容纳框7凹陷处于第一容纳框7下表面之间的距离，所以第一容纳框7可以轻松的容纳下一定量的竹木复合板11；

根据图1-2所示，当第一容纳框7装满后，打开伺服电机2，伺服电机2带动连接轴3转动，从而连接盘4转动，从而完成第一容纳框7、第二容纳框12、第三容纳框13、第四容纳框14的装载，从而保证整个装置的叠放量不受影响，这就是该便于叠放的竹木集装箱加工用摆放装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。