耐磨复合木地板的制作方法

本实用新型属于木地板技术领域，特别是涉及耐磨复合木地板。

背景技术：

现有的市场上销售的实木地板、实木复合地板与强化木地板已成为我国木地板行业的主导产品。实木地板、实木复合地板均以木材为原材料，传统强化木地板改进后部分结构也可以以木材为原材料。木材可有效地对室内环境进行控温调湿，木材的结构、纹理、花纹、颜色和光泽给予人们良好的视觉印象。但是制造木地板需要大量木材，中国是一个典型的少林国家，原料供应不足已经是一个客观事实，所以如何提高木地板的耐磨性以及如何尽可能的增加木地板的使用寿命是一个十分值得探究的问题。

现有的复合木地板在使用过程中一般依靠木地板表面喷涂的耐磨层进行耐磨的防护，而耐磨层与木地板的结合处容易受水汽侵蚀而出现破损，从而影响复合木地板的耐磨性能，且磨损后的复合木地板容易出现较多的毛刺，长时间使用减震性能较差，从而影响用户正常的使用，降低了木地板的使用寿命；同时，现有的复合木地板边缘处容易出现毛刺，影响工人对复合木地板的安装，从而影响复合木地板的安装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供耐磨复合木地板，通过木屑粉和热熔胶混合搅拌注塑成复合木板层，且复合木板层和耐磨层之间通过第一热熔胶板和第二热熔胶板固定，使得该复合木地板在使用的过程中不容易受水汽侵蚀，同时该复合木地板的耐磨层出现破损时不会出现毛刺，解决了现有复合木地板的耐磨层与木地板的结合处容易因水汽侵蚀而破损，使得复合木地板耐磨性降低，且容易出现毛刺的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为耐磨复合木地板，包括复合木板层和第一热熔胶板，所述复合木板层一相对侧面均开有第一腔体，所述复合木板层一表面开有第二腔体，所述第一腔体内壁固定有实木层，所述第一热熔胶板一表面固定有第二热熔胶板，所述第二热熔胶板另一表面固定有装饰层，所述第一热熔胶板一表面与复合木板层一表面通过热熔胶粘接，所述第二热熔胶板周侧面与第二腔体内壁通过热熔胶粘接，所述装饰层一表面与第二腔体一内壁通过热熔胶粘接。

进一步地，所述第一热熔胶板一表面固定有耐磨层，所述耐磨层一表面开有二十个第一槽孔和二十个第二槽孔。

进一步地，二十个所述第一槽孔和二十个第二槽孔呈垂直分布排列。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过木屑粉和热熔胶混合搅拌注塑成复合木板层，且复合木板层和耐磨层之间通过第一热熔胶板和第二热熔胶板固定，使得该复合木地板在使用的过程中不容易受水汽侵蚀，同时该复合木地板的耐磨层出现破损时不会出现毛刺，且第一木地板本身就具有较强的减震性，使得该复合木地板的使用寿面更长，使用过程中更加的安全耐用，解决了现有复合木地板的耐磨层与木地板的结合处容易因水汽侵蚀而破损，使得复合木地板耐磨性降低，且容易出现毛刺以及减震性能较差的问题。

2、本实用新型通过复合木板层包裹第二木板层的方式制作成复合木地板，使得该木地板的边角处均为复合木板层材质，从而使得该复合木地板在使用的过程中不容易出现毛刺，使得工人安装更加的便捷安全，解决了现有复合木地板边缘处容易出现毛刺，影响工人对复合木地板的安装效率的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的耐磨复合木地板的结构示意图；

图2为复合木板层、第一腔体和第二腔体的结构示意图；

图3为第一热熔胶板、第二热熔胶板和装饰层的结构示意图；

图4为第一热熔胶板和第一槽孔的结构示意图；

图5为第一热熔胶板和第二槽孔的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-复合木板层，2-第一腔体，3-第二腔体，4-实木层，5-第一热熔胶板，6-第二热熔胶板，7-装饰层，8-第一槽孔，9-第二槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为耐磨复合木地板，包括复合木板层1和第一热熔胶板5，复合木板层1一相对侧面均开有第一腔体2，复合木板层1一表面开有第二腔体3，第一腔体2内壁固定有实木层4，第一热熔胶板5一表面固定有第二热熔胶板6，第二热熔胶板6另一表面固定有装饰层7，第一热熔胶板5一表面与复合木板层1一表面通过热熔胶粘接，第二热熔胶板6周侧面与第二腔体3内壁通过热熔胶粘接，装饰层7一表面与第二腔体3一内壁通过热熔胶粘接。

其中如图4和图5所示，第一热熔胶板5一表面固定有耐磨层，使得耐磨层的结合处不容易受水汽侵蚀影响，耐磨层一表面开有二十个第一槽孔8和二十个第二槽孔9，为了增大摩擦。

其中如图4和图5所示，二十个第一槽孔8和二十个第二槽孔9呈垂直分布排列，这样使得该耐磨层在使用的过程中表面不容易使用户滑倒，使得用户使用更加的安全。

复合木板层1是将热熔胶棒置于热熔机中进行熔化处理，待热熔胶棒彻底熔为液体状态后，将热熔胶倒入搅拌机中，并对搅拌机的料仓进行加热，接着对事先准备好的木屑粉进行筛选，取筛选后的木屑粉按照质量比为1:2的比例向搅拌机的料仓中加入，然后启动搅拌机进行搅拌，待热熔胶和木屑粉完全混合后，将其倒入模具中，利用热压机进行加工，待其完全固化后，将加工的模具板子从热压机中取下，置于室温条件下冷却，最后脱模，且进行边缘的裁剪，从而制成的。

利用热熔胶机中的热熔胶注入第二腔体3的内部和复合木板层1的上方，从而得到第一热熔胶板5和第二热熔胶板6，接着将三氧化二铝制成的耐磨层置于第一热熔胶板5的上方，利用热压机使得第一热熔胶板5与耐磨层粘接在一起且保持平整状态，一段时间后将其从热压机中取出，并放置在室温条件下冷却后，去掉模具，从而使得耐磨层与第一溶胶层完美的贴合，使得耐磨层在使用时不容易受水汽侵蚀影响。

该复合木地板是通过安装在室内地面上使用的，在安装的过程中，工人通过水泥将该复合木地板拼接安装在一起，该木地板的边角处不容易出现毛刺，使得该复合木地板使用更安全，从而使得安装更加的便捷，在使用的过程中，耐磨层起到了耐磨的作用，复合木板层起到了减震防水的作用，使得该复合木地板使用更加方便，使用寿命更长。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。