一种应用于木纤维的压块装置的制作方法

本实用新型涉及木纤维生产技术领域，具体涉及一种应用于木纤维的压块装置。

背景技术：

目前木质纤维广泛用于水泥、石膏、石灰、墙衬等化学建材中作为粉状增强纤维添加剂使用，是矿质纤维、石棉纤维和其它纤维素衍生物的环保型替代品，适用于沥青路面、乳胶漆、油漆、凹凸花纹料、保温材料，耐水腻子、保温砂浆、外墙腻子、瓷砖粘结剂、嵌缝石膏、水泥预制板及墙衬等，还可作为污水处理和啤酒、饲料、果汁等助滤剂。生产过程中，木纤维完成生产后，一般需要将其压制成块状，从而便于对木纤维进行包装以及运输。现有技术中，一般直接采用压块机将散状的木纤维进行压成块状，但是由于木纤维投入压块机内时，成堆的木纤维容易存在分布不均，使得木纤维堆内存在空洞、孔隙，压块机在工作时，当压力不足时，容易导致块状的木纤维内部仍然存在空洞，大大降低块状木纤维的紧密度，使得块状木纤维在后续运输或保存过程中容易发生局部塌落、凹陷现象，甚至使得块状木纤维直接破碎，非常不利于木纤维的包装及运输。

技术实现要素：

为了解决上述块状木纤维容易存在空洞的技术问题，本实用新型提供一种压块效果好、木纤维成型紧密度高的应用于木纤维的压块装置。

本实用新型公开的一种应用于木纤维的压块装置，包括：机壳、上料料斗、送料螺杆、压料板、压料气缸、针刺板以及针刺气缸，上料料斗设置于机壳顶部，机壳内有设置上料腔、与上料腔连通的压料腔以及位于压料腔下方的针刺腔，上料料斗与上料腔连通，送料螺杆设置于上料腔内，压料气缸设置于压料腔顶部，其底端与压料板连接，针刺气缸设置于针刺腔，其顶端与针刺板连接，针刺板顶部设置有穿设于压料腔底部的多个刺针。

根据本实用新型的一实施方式，压料板包括上层板、下层板以及设置于上层板与下层板之间多个缓冲弹簧。

根据本实用新型的一实施方式，应用于木纤维的压块装置还包括：旋转设置于机壳侧壁并与压料腔底部对应的下料门。

根据本实用新型的一实施方式，应用于木纤维的压块装置还包括：设置于压料腔底部并与下料门对应的出料推板以及设置于机壳内的推料气缸，推料气缸一端与出料推板连接，推料气缸驱动出料推板朝向下料门往返移动。

根据本实用新型的一实施方式，应用于木纤维的压块装置还包括：设置上料腔底部的紫外线灯。

根据本实用新型的一实施方式，应用于木纤维的压块装置还包括：设置于上料腔内的加热板。

根据本实用新型的一实施方式，应用于木纤维的压块装置还包括：设置于机壳顶部的抽气风扇，上料腔通过一排气通道与抽气风扇连通。

本实用新型的应用于木纤维的压块装置在压料腔底部设置有针刺板，压块装置将木纤维压制成块状时，同时利用针刺板对木纤维进行穿刺，从而破坏木纤维内部的空洞，大大提高木纤维的压块效果。

附图说明

图1为本实用新型中应用于木纤维的压块装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型应用于木纤维的压块装置作进一步详细描述。

请参考图1所示，其为本实用新型中应用于木纤维的压块装置的结构示意图。

本实用新型提供一种应用于木纤维的压块装置，其主要用于将散状木纤维压制成块状，从而便于木纤维在后续的包装以及运输。具体的，应用于木纤维的压块装置包括机壳1、上料料斗2、送料螺杆3、压料板4、压料气缸5、针刺板6以及针刺气缸7。上料料斗2设置于机壳1顶部，其中上料料斗2为漏斗状，更加便于散状木纤维的上料。机壳1内设置有用于运输散状木纤维的上料腔101、用于压制块状木纤维并与上料腔101连通的压料腔102以及位于压料腔102下方的针刺腔103，其中上料料斗2与上料腔101连通，上料腔101与压料腔102中部连通，使得由上料腔101运输至压料腔102的木纤维堆积在压料腔102底部，送料螺杆3设置于上料腔101内，其中送料螺杆3由电机驱动，压料气缸5设置于压料腔102顶部，其底端与压料板4连接，压料板4与压料腔102的横截面形状匹配，提升压块效果，针刺气缸7设置于针刺腔103，其顶端与针刺板6连接，针刺板6顶部设置有穿设于压料腔102底部的多个刺针601。

本实用新型的应用于木纤维的压块装置工作时，将散状木纤维由上料料斗2放入，使得上料料斗2内木纤维直接掉落至上料腔101内，然后通过送料螺杆3的旋转，使得位于上料腔101内的散状木纤维朝向压料腔102方向运输并堆积在压料腔102底部，然后压料气缸5驱动压料板4下降，实现对木纤维的压块，同时，针刺气缸7驱动针刺板6上升，利用针刺板6上的刺针601对木纤维进行穿刺，然后再复位。其中针刺板6穿刺动作次数在木纤维压块过程中可为多次，有效进一步提升压块效果。

在一实施例中，压料板4包括上层板401、下层板402以及设置于上层板401与下层板402之间多个缓冲弹簧403，其中上层板401与压料气缸5输出端连接，上层板401与下层板402通过缓冲弹簧403连接，当进行压块时，利用下层板402对木纤维进行块状压制，同时利用多个缓冲弹簧403进行缓冲，从而避免木纤维压合到位后压料气缸5继续驱动压料板4对木纤维进行压合，避免对压料气缸5造成损坏。

在一实施例中，应用于木纤维的压块装置还包括旋转设置于机壳1侧壁并与压料腔102底部对应的下料门8，具体的，机壳1侧壁上开设有出料口，下料门8与出料口匹配，当压块装置工作时，关闭下料门8，当木纤维完成压块时，通过打开下料门8，由出料口取出块状木纤维，方便块状木纤维的下料。在另一实施例中，应用于木纤维的压块装置还包括设置于压料腔102底部并与下料门8对应的出料推板9以及设置于机壳1内的推料气缸10，其中推料气缸10一端与出料推板9连接，推料气缸10驱动出料推板9朝向下料门8往返移动。当木纤维完成压块后，通过推料气缸10驱动出料推板9朝向下料门8移动，将块状木纤维推出，实现块状木纤维的自动下料，有效提高压块装置的下料速率，大大提高生产效率。

在一实施例中，应用于木纤维的压块装置还包括设置上料腔101底部的紫外线灯11，其中紫外线灯11的数量为多个，并且多个紫外线灯11沿上料腔101延伸方向设置，利用紫外线灯11对散状的木纤维进行消毒杀菌，配合送料螺杆3对木纤维的搅拌，杀菌效果更明显，去除木纤维内的杂菌，避免木纤维发酵，从而使得压块装置压制的块状木纤维更易保存。

在又一实施例中，应用于木纤维的压块装置还包括设置于上料腔101内的加热板12，其中加热板12数量为多个，例如多个加热板12沿料腔101延伸方向设置，又例如多个加热板12沿料腔101螺旋分布，通过多个加热板12对上料腔101内木纤维进行加热烘干，保证木纤维的干燥度，进一步使得压制的块状木纤维更易保存。另外值得注意的是，应用于木纤维的压块装置还包括设置于机壳1顶部的抽气风扇13，其中上料腔101通过一排气通道与抽气风扇13连通，利用抽气风扇13将上料腔101内的湿气排出，有效避免加热板12对木纤维加热后产生水汽的二次湿润。

综上所述，本实用新型的应用于木纤维的压块装置在压料腔底部设置有针刺板，压块装置将木纤维压制成块状时，同时利用针刺板对木纤维进行穿刺，从而破坏木纤维内部的空洞，大大提高木纤维的压块效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。