一种全自动排钻侧孔机的制作方法

本实用新型涉及侧孔机技术领域，具体为一种全自动排钻侧孔机。

背景技术：

目前，中国的制造业正处于蓬勃发展时期，各种工件的加工需求量非常大，侧孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在工件的侧壁上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。且一般用于木材由于其加工的便捷，并且具有一定强度，大量的应用于我们的生产生活中，与我们每个人都息息相关，木材被我们用来建筑房屋、装饰室内环境、制作室内家具，在木材加工过程中，尤其是木板的加工过程，需要将木板根据要求进行打孔。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果侧孔机分为半自动侧孔机和数控侧孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑数控侧孔机作为发展方向。

现有的侧孔机在打排孔时不易保证加工精度，且两个主轴不能同时工作，工作效率不高，因此亟须改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动排钻侧孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动排钻侧孔机，包括床身总装，所述床身总装顶部两侧固定连接固定柱底部，所述固定柱顶部内侧固定连接横梁总装两端，所述横梁总装一端固定连接控制系统，所述横梁总装底部固定连接固定伸缩气缸一端，所述固定伸缩气缸另一端固定连接固定块顶部，所述床身总装靠近固定块底部固定连接床台，所述床身总装靠近床台一侧固定连接滑轨底部，所述滑轨一端固定连接挡板底部，所述滑轨另一端固定连接活动链一端，所述活动链另一端固定连接活动座一侧，所述活动座底部活动连接滑轨，所述活动座一侧固定连接切换气缸一侧，所述活动座靠近切换气缸固定连接排钻包一侧，所述活动座靠近排钻包底部固定连接y轴动力总成顶部，所述y轴动力总成底部固定连接x轴动力总成顶部，所述活动座另一侧活动连接槽孔主轴一端，所述活动座靠近槽孔主轴活动连接钻孔主轴一端，所述活动座.顶部固定连接z轴动力总成底部。

优选的，所述固定柱设置有两根，分布在横梁总装的两端。

优选的，所述固定伸缩气缸设置有八个，且具有角度依次排列在横梁总装底部。

优选的，所述床台设置在床身总装顶部，且床台顶部开设有滑槽。

优选的，所述滑轨设置有两根，且分布在活动座底部两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种全自动排钻侧孔机通过设置的横梁总装、控制系统和活动座，将待加工板材放在床身总装的台面上，通过固定在横梁总装上的气缸压紧，通过控制系统的控制，排钻包通过x轴动力总成、y轴动力总成、z轴动力总成的运动，实现在x轴、y轴、z轴的指令运动，待加工板材需要开槽孔时，槽孔主轴运动；如果需要钻孔，钻孔主轴运动，钻孔之间的距离可以根据实际需求，通过切换气缸的动作实现切换，且结构紧凑，易于安装，同时两个钻孔主轴可以同时工作，提高工作效率。

2、该一种全自动排钻侧孔机通过设置的固定伸缩气缸、固定块和活动链，能够在使用时，通过固定伸缩气缸和固定块能够将待加工板材牢牢固定在床台上，且通过活动链带动活动座在滑轨上移动，从而带动槽孔主轴和钻孔主轴在待加工板材槽孔和钻孔，易于保证加工精度，同时排孔包保证加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a出放大结构示意图；

图3为活动座、槽孔主轴和钻孔主轴结构示意图。

图中：1x轴动力总成、2y轴动力总成、3z轴动力总成、4排钻包、5床身总装、6横梁总装、7控制系统、8槽孔主轴、9钻孔主轴、10切换气缸、11挡板、12滑轨、13固定柱、14固定伸缩气缸、15固定块、16活动链、17床台、18活动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动排钻侧孔机，包括床身总装5，床身总装5顶部两侧固定连接固定柱13底部，固定柱13顶部内侧固定连接横梁总装6两端，固定柱13设置有两根，分布在横梁总装6的两端，横梁总装6一端固定连接控制系统7，横梁总装6底部固定连接固定伸缩气缸14一端，固定伸缩气缸14设置有八个，且具有角度依次排列在横梁总装6底部(角度为30°)，固定伸缩气缸14另一端固定连接固定块15顶部，床身总装5靠近固定块15底部固定连接床台17，床台17设置在床身总装5顶部，且床台17顶部开设有滑槽，床身总装5靠近床台17一侧固定连接滑轨12底部，滑轨12一端固定连接挡板11底部，滑轨12另一端固定连接活动链16一端，活动链16另一端固定连接活动座18一侧，活动座18底部活动连接滑轨12，滑轨12设置有两根，且分布在活动座18底部两侧，活动座18一侧固定连接切换气缸10一侧，活动座18靠近切换气缸10固定连接排钻包4一侧，通过设置的固定伸缩气缸14、固定块15和活动链16，能够在使用时，通过固定伸缩气缸14伸缩带动固定块15下移能够将待加工板材牢牢固定在床台17上，且通过活动链16带动活动座18在滑轨上移动，从而带动槽孔主轴8和钻孔主轴9在待加工板材槽孔和钻孔，易于保证加工精度，同时排孔包4保证加工精度，活动座18靠近排钻包4底部固定连接y轴动力总成2顶部，y轴动力总成2底部固定连接x轴动力总成1顶部，活动座18另一侧活动连接槽孔主轴8一端，活动座18靠近槽孔主轴8活动连接钻孔主轴9一端，活动座18顶部固定连接z轴动力总成3底部，通过设置的横梁总装6、控制系统7和活动座18，将待加工板材放在床身总装5的台面上，通过固定在横梁总装6上的气缸压紧；通过控制系统7的控制，排钻包4通过x轴动力总成1、y轴动力总成2、z轴动力总成3的运动，实现在x轴、y轴、z轴的指令运动，待加工板材需要开槽孔时，槽孔主轴8运动；如果需要钻孔，钻孔主轴9运动，钻孔之间的距离可以根据实际需求，通过切换气缸10的动作实现切换，且结构紧凑，易于安装，同时两个钻孔主轴可以同时工作，提高工作效率。

在使用时，将待加工板材放在床身总装5的台面上，通过固定伸缩气缸14伸缩带动固定块15下移将待加工板材牢牢固定在床台17上，通过控制系统7的控制，排钻包4通过x轴动力总成1、y轴动力总成2、z轴动力总成3的运动，实现在x轴、y轴、z轴的指令运动，待加工板材需要开槽孔时，槽孔主轴8运动；如果需要钻孔，钻孔主轴9运动，钻孔之间的距离可以根据实际需求，通过切换气缸10的动作实现切换。

综上所述，该全自动排钻侧孔机通过设置的横梁总装6、控制系统7和活动座18，将待加工板材放在床身总装5的台面上，通过固定在横梁总装6上的气缸压紧，通过控制系统7的控制，排钻包4通过x轴动力总成1、y轴动力总成2、z轴动力总成3的运动，实现在x轴、y轴、z轴的指令运动，待加工板材需要开槽孔时，槽孔主轴8运动；如果需要钻孔，钻孔主轴9运动，钻孔之间的距离可以根据实际需求，通过切换气缸10的动作实现切换，且结构紧凑，易于安装，同时两个钻孔主轴可以同时工作，提高工作效率，通过设置的固定伸缩气缸14、固定块15和活动链16，能够在使用时，通过固定伸缩气缸14伸缩带动固定块15下移能够将待加工板材牢牢固定在床台17上，且通过活动链16带动活动座18在滑轨上移动，从而带动槽孔主轴8和钻孔主轴9在待加工板材槽孔和钻孔，易于保证加工精度，同时排孔包4保证加工精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。