一种木门模压板出料装置的制作方法

1.本实用新型属于模压木门生产领域，尤其是涉及一种木门模压板出料装置。


背景技术：

2.模压木门生产中，蜂窝纸安装后，需要在蜂窝纸两端面贴合模压板，然后进行压合，现实生产状况是，模压板完全由人工上料至输送带上，具体作业情况为，将码垛好的模压板人工搬运至输送带旁侧工作台上，然后由人工将模压板由上至下顺次搬至输送带上，再由输送带将模压板自动移至待作业位置，该人工搬运模压板方式给生产带来不便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种木门模压板出料装置，以实现木门模压板自动出料至输送带上。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种木门模压板出料装置，包括用于码垛模压板的移动升降台，以及移动升降台上方设置的吊杆，以及该吊杆底端连接的框架，以及该框架上设置的、用于将移动升降台上模压板由上至下顺次移出的出料机构。
6.进一步的，所述出料机构包括框架在其和移动升降台出料位置对应的一端转动设置的主动轴，以及驱动该主动轴转动的电机，以及主动轴轴向固定的、和移动升降台最上层模压板对应设置的数个主动滚轮。
7.进一步的，所述框架在其背离移动升降台出料位置的一端固定有从动轴，从动轴和主动轴平行设置，所述从动轴轴向转动设有数个从动滚轮，所述从动滚轮和移动升降台最上层模压板对应。
8.进一步的，所述主动滚轮和从动滚轮分别为橡胶滚轮。
9.进一步的，所述框架和吊杆间设有缓冲机构，所述缓冲机构包括一水平设置的固定板，以及多个竖直设置的导向柱，所述固定板2固装在吊杆底端，多个导向柱均匀设置在吊杆四周，每一个导向柱底端固定在框架上，其顶端活动穿出固定板后安装有限位板，该导向柱在固定板下方位置处套装有弹簧，该弹簧紧压框架。
10.相对于现有技术，本实用新型所述的木门模压板出料装置具有以下优势：
11.本实用新型所述的木门模压板出料装置中，设置了移动升降台，以及将移动升降台上模压板由上至下顺次移出的出料机构，实现模压板顺次由升降台自动出料至输送带上作业需求，替代人工作业模式，节省了劳动力，提高生产效率。
附图说明
12.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实施例所述的木门模压板出料装置主视图；
14.图2为本实施例所述的木门模压板出料装置俯视图；
15.图3为本实施例所述的木门模压板出料装置右视图；
16.图4为本实施例中导向柱安装示意图；
17.附图标记说明：
[0018]1‑
移动升降台；2
‑
模压板；3
‑
框架；31
‑
驱动轮；32
‑
主动轴；33
‑
主动滚轮；34
‑
从动轴；35
‑
从动滚轮；4
‑
吊杆；5
‑
缓冲机构；51
‑
限位板；52
‑
固定板；53
‑
导向柱；54
‑
弹簧；6
‑
电机。
具体实施方式
[0019]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]
如图1
‑
3所示，一种木门模压板出料装置，包括在木门模压生产线模压板输送带始端旁侧设置的、用于码垛模压板2的移动升降台1，以及移动升降台1上方设置的吊杆4，吊杆4和地面位置相对固定，所述吊杆4底端连接有框架3。本实施例中，移动升降台1为步进式升降台，模压板2放置在移动升降台1的支撑面上后，其长边和该模压板2对应的输送带输送方向平行设置，且最上层模压板2略高于所述输送带设置，保证最上层模压板2顺利由移动升降台1移至输送带上，所述框架3采用方形框架结构，该框架3在其和移动升降台1出料位置对应的一端，也就是框架3临近所述模压板输送带的一端设有将移动升降台1上模压板2由上至下顺次移出的出料机构。所述出料机构包括框架3上转动设置的主动轴32，主动轴32水平且和模压板2长边平行设置，框架3上设有驱动该主动轴32转动的电机6，该主动轴32轴向均匀固定有数个主动滚轮33，该数个主动滚轮33和移动升降台1最上层模压板2对应设置。具体作业时，移动升降台1动作，举升模压板2，直至最上层(即从上面数第一个)模压板2和主动滚轮33触碰，开启电机6，主动轴32转动，主动滚轮33随动，主动滚轮33和最上层(即第一个)模压板2摩擦，该摩擦力作用下，将该最上层模压板2由移动升降台1移出至输送带上。
最上层模压板出料后，移动升降台支撑面上升一个模压板2厚度距离，此时第二个模压板2和主动滚轮33触碰，在主动滚轮33作用下出料，以此类推，完成模压板2由上至下顺次出料。
[0024]
本实施例中，为尽量保证模压板2水平出料，且保证模压板2完整出料至输送带上，防止出现模压板2出料时以和主动滚轮33接触点为支点翘起现象的发生，所述框架3在其背离移动升降台1出料位置的一端固定有从动轴34，从动轴34和主动轴32平行设置。优选的，从动轴34位置临近模压板2的两个长边对应的对称轴线，所述从动轴34轴向转动设有数个从动滚轮35，所述从动滚轮35和移动升降台1最上层模压板2对应。模压板2出料时，从动滚轮35和模压板2接触，对模压板2转动进行限位，防止出现翘起现象，保证模压板2完整出料至输送带上。
[0025]
本实施例中，所述主动滚轮33和从动滚轮35分别为橡胶滚轮。
[0026]
本实施例中，为防止出现硬碰撞现象出现，所述框架3和吊杆4间设有缓冲机构5，所述缓冲机构5包括一水平设置的固定板52，以及四个竖直设置的导向柱53，所述固定板52固装在吊杆4底端，四个导向柱53围绕吊杆4均匀设置。导向柱53具体安装结构为，如图4所示，每一个导向柱53底端固定在框架3上，其顶端活动穿出固定板52后安装有限位板51，该导向柱53在固定板52下方位置处套装有弹簧54，该弹簧54紧压框架3(此时限位板51紧压固定板52)，由此保证主动滚轮33和最上层模压板2紧密接触，保证主动滚轮33滚动驱动模压板2移动时所需要的摩擦力。缓冲机构5的设置，防止出现由于误操作造成的移动升降台1支撑面上升超差时，模压板2和主动滚轮33硬碰撞现象发生，进而对设备及模压板2进行保护。
[0027]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。