一种自动定位板材开槽机的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，特别是一种自动定位板材开槽机。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，在建造家具时，为了便木料安装多元化，都会在木料上开有槽口，便于安装，密合程度高，人工加工槽口时间长，工作效率低，还会出现工作疲劳，存在安全隐患，为了加快生产的效率许多公司都会采用开槽机对长板进行开槽处理，开槽机的生产效率之高是人工加工无法媲美的。现有的开槽机大部分安装有红外传感器，其用于感应开槽材料的长度与厚度，避免人工测量的不精准度，保障了材料开槽的质量以及减少开槽的时间。

但是即使是测量得出材料的宽度与长度后，由于开槽的位置不同，需要工人更换不同高度的开槽设备，使得开槽机的适用性较为狭窄，无法对任意尺寸的板材进行开槽。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种自动定位板材开槽机。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种自动定位板材开槽机包括工作台，所述工作台的上端面沿其长度方向设置有第一滑轨与第二滑轨，所述第一滑轨滑动安装有红外传感器；

所述第二滑轨滑动安装有开槽设备，所述开槽设备包括箱体、升降组件以及开槽组件，所述升降组件安装于所述箱体，所述开槽组件安装于所述升降组件，且所述升降组件带动所述开槽组件做升降运动。

优选的，所述升降组件包括螺柱、第一轴套以及第二轴套；

所述第一轴套垂直设于所述箱体的上端面，所述螺柱穿过所述第一轴套且可上下升降地安装于所述箱体内；

所述第二轴套套设于所述螺柱，且所述第二轴套位于所述箱体内，所述箱体的一侧设置有竖直限位开口，所述第二轴套朝向所述竖直限位开口的一面固定有所述开槽组件。

优选的，所述螺柱的升降带动所述开槽组件在所述竖直限位开口的上下移动。

优选的，所述开槽组件包括固定板、安装座、第一气缸以及钻头；

所述固定板与所述第二轴套固定连接；所述固定板背离所述第二轴套的一面固定连接有所述安装座，所述安装座突出于所述箱体设置，所述安装座固定有所述第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有所述钻头，所述第一气缸用于推出或回退所述钻头。

优选的，还包括龙门架，所述龙门架沿所述工作台的长度方向设置，所述龙门架位于所述工作台的上方；

所述龙门架的下表面沿其长度方向间距设置有多个第二气缸；

所述第二气缸的输出端的端部连接有压杆，所述第二气缸用于向下推出或向上回退所述压杆。

优选的，所述第二滑轨与第一滑轨位于所述龙门架的同一侧。

优选的，所述第一滑轨的一端与所述第二滑轨的一端齐平，所述第一滑轨的另一端长于所述第二滑轨的另一端。

优选的，所述螺柱的顶部传动连接有旋转电机，所述旋转电机用于驱动所述螺柱自转。

优选的，还包括输入设备，所述输入设备与所述红外传感器、箱体以及旋转电机电联接。

本发明的有益效果：在本技术方案中，依旧采用了红外传感器对板材的厚度以及宽度进行测量，所述红外传感器会沿所述第一滑轨移动，在移动的过程中会顺带记录板材的厚度与宽度，所述红外传感器与所述开槽设备电联接，所述开槽设备会接收到板材的尺寸信息，当用户输入开槽的尺寸后，所述升降组件会带动所述开槽组件升降到开槽的高度，然后所述箱体在所述第二滑轨上水平滑动，以开出笔直的槽，通过所述升降组件与所述第二轨道的配合能够使得所述开槽组件移动到任意高度与水平位置，以满足各个开槽尺寸的需求，提高了开采机的适用性。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的结构俯视图；

图3是本发明的一个实施例中开槽设备的结构示意图。

图4是本发明的一个实施例中开槽设备的剖视图。

其中：工作台1、第一滑轨1a、第二滑轨1b、红外传感器2、开槽设备3、箱体3a、升降组件3b、螺柱3ba、第一轴套3bb、第二轴套3bc、开槽组件3c、固定板3ca、安装座3cb、第一气缸3cc、钻头3cd、龙门架4、第二气缸5、压杆6、旋转电机7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～4所示，一种自动定位板材开槽机包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端面沿其长度方向设置有第一滑轨(1a)与第二滑轨(1b)，所述第一滑轨(1a)滑动安装有红外传感器(2)；

所述第二滑轨(1b)滑动安装有开槽设备(3)，所述开槽设备(3)包括箱体(3a)、升降组件(3b)以及开槽组件(3c)，所述升降组件(3b)安装于所述箱体(3a)，所述开槽组件(3c)安装于所述升降组件(3b)，且所述升降组件(3b)带动所述开槽组件(3c)做升降运动。

现有的开槽机大部分安装有红外传感器(2)，其用于感应开槽材料的长度与厚度，避免人工测量的不精准度，保障了材料开槽的质量以及减少开槽的时间。

但是即使是测量得出材料的宽度与长度后，由于开槽的位置不同，需要工人更换不同高度的开槽设备，使得开槽机的适用性较为狭窄，无法对任意尺寸的板材进行开槽。

在本技术方案中，依旧采用了红外传感器(2)对板材的厚度以及宽度进行测量，所述红外传感器(2)会沿所述第一滑轨(1a)移动，在移动的过程中会顺带记录板材的厚度与宽度，所述红外传感器(2)与所述开槽设备(3)电联接，所述开槽设备(3)会接收到板材的尺寸信息，当用户输入开槽的尺寸后，所述升降组件(3b)会带动所述开槽组件(3c)升降到开槽的高度，然后所述箱体(3a)在所述第二滑轨(1b)上水平滑动，以开出笔直的槽，通过所述升降组件与所述第二轨道的配合能够使得所述开槽组件(3c)移动到任意高度与水平位置，以满足各个开槽尺寸的需求，提高了开采机的适用性。

优选的，所述升降组件(3b)包括螺柱(3ba)、第一轴套(3bb)以及第二轴套(3bc)；

所述第一轴套(3bb)垂直设于所述箱体(3a)的上端面，所述螺柱(3ba)穿过所述第一轴套(3bb)且可上下升降地安装于所述箱体(3a)内；

所述第二轴套(3bc)套设于所述螺柱(3ba)，且所述第二轴套(3bc)位于所述箱体(3a)内，所述箱体(3a)的一侧设置有竖直限位开口，所述第二轴套(3bc)朝向所述竖直限位开口的一面固定有所述开槽组件(3c)。

优选的，所述螺柱(3ba)的升降带动所述开槽组件(3c)在所述竖直限位开口的上下移动。

所述升降组件(3b)由螺柱(3ba)、第一轴套(3bb)以及第二轴套(3bc)组成，所述第二轴套(3bc)固定连接于所述螺柱(3ba)，在螺柱(3ba)旋转时，所述螺柱(3ba)会沿所述第一轴套(3bb)上下升降，而所述第二轴套(3bc)会随着所述螺柱(3ba)的升降而升降，从而带动所述开槽组件(3c)上下升降进行定位。

优选的，所述开槽组件(3c)包括固定板(3ca)、安装座(3cb)、第一气缸(3cc)以及钻头(3cd)；

所述固定板(3ca)与所述第二轴套(3bc)固定连接；所述固定板(3ca)背离所述第二轴套的一面固定连接有所述安装座(3cb)，所述安装座(3cb)突出于所述箱体(3a)设置，所述安装座(3cb)固定有所述第一气缸(3cc)，所述第一气缸的输出端设置有所述钻头(3cd)，所述第一气缸(3cc)用于推出或回退所述钻头(3cd)。

所述第一气缸(3cc)的输出端的末端安装有自旋转的电机，所述钻头(3cd)与自旋转的电机的传动连接，所述固定板(3ca)与所述箱体(3a)相抵，使得螺柱(3ba)在升降时，由于所述第二轴套(3bc)其连接得到固定板(3ca)被箱体(3a)限制无法转动，使得所述固定板(3ca)上连接的零部件也不会随所述螺柱而转动。

在开槽时，所述第一气缸(3cc)启动，所述第一气缸(3cc)的输出端向前延伸，并带动所述钻头(3cd)移动，直到所述钻头(3cd)与板材相抵，随后钻头(3cd)启动对板材进行开槽。

优选的，还包括龙门架(4)，所述龙门架(4)沿所述工作台(1)的长度方向设置，所述龙门架(4)位于所述工作台(1)的上方；

所述龙门架(4)的下表面沿其长度方向间距设置有多个第二气缸(5)；

所述第二气缸(5)的输出端的端部连接有压杆(6)，所述第二气缸(5)用于向下推出或向上回退所述压杆(6)。

在开槽设备(3)对长板进行开槽处理时，长板会因为钻头(3cd)的转动而发生抖动，抖动的长板会影响开槽槽口的平滑度以及槽口的笔直度，在本技术方案的一个实施例中，设置有龙门架(4)，所述龙门架(4)的下方设置有第二气缸(5)，在开槽时，所述第二气缸(5)启动，第二气缸的输出端带动所述压杆(6)向下挤压，使长板被牢固的压制在压杆(6)与工作台(1)之间，避免了开槽时长板发生抖动而影响到开槽的质量的问题。

优选的，所述第二滑轨(1b)与第一滑轨(1a)位于所述龙门架(4)的同一侧。

在搬运板材时，板材可以从所述龙门架(4)的另一侧搬运到工作台上，从而避免了工人将笨重的板材抬起越过第一滑轨(1a)或者第二滑轨(1b)，大大减轻了工人的搬运工作。

优选的，所述第一滑轨(1a)的一端与所述第二滑轨(1b)的一端齐平，所述第一滑轨(1a)的另一端长于所述第二滑轨(1b)的另一端。

由于所述第二滑轨(1b)与第一滑轨(1a)位于同一侧，在为了避免开槽时，所述红外传感器(2)阻碍到开槽设备(3)的运作。在开槽时，所述红外传感器(2)会移动至所述第一滑轨(1a)长于所述第二滑轨(1b)的一端，对开槽设备(3)进行一个避让。

优选的，所述螺柱(3ba)的顶部传动连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)用于驱动所述螺柱(3ba)自转。

旋转电机(7)启动产生自旋转，从而带动所述螺柱(3ba)旋转，无需人工操作，实现自动化。

优选的，还包括输入设备，所述输入设备与所述红外传感器(2)、箱体(3a)以及旋转电机(7)电联接。

所述输入设备可以为电脑或手机等通讯设备，只需要在输入设备中输入需要开槽的长度以及开槽的高度，其数据将会输入至红外传感器(2)、箱体(3a)以及旋转电机(7)，实现自动化作业，无需人工操作，提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。