一种无齿锯的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种无齿锯。


背景技术：

2.无齿锯是一种没有齿的可以实现“锯”的功能的电动工具，其主体是一台电动机的一个砂轮片，可能通过皮带联接或直接在电动机轴上固定，切削过程是通过砂轮片的高速旋转，利用砂轮微粒的尖角切削物体，同时磨损的微粒掉下去，新的锋利的微粒露出来，利用砂轮自身的磨损切削，现今，在对木材进行切断加工过程中或者进行室内外装饰装修工程施工过程中，通常会使用到的无齿锯把木料锯断呈需要的尺寸，以便于对木料进行后续的加工处理。
3.但是，常用的无齿锯在使用时，其功能比较单一，不具有自动送料锯割的功能，在对较长的木料进行锯割过程中，需要工作人员手动推动木料逐渐向靠近高速旋转的无齿锯片的方向移动才能完成锯割作业，操作不仅繁琐，费时费力，在快要锯断的时候，工作人员的手指部位会距离高速旋转的无齿锯片较近，进而容易误伤手指部位，存在安全隐患，而且不具有对锯割木料过程中产生的粉尘碎屑进行收集的功能，在锯割木料的过程中，产生的粉尘碎屑四处飞溅不仅会造成工作环境周围的空气污染，还造成工作环境周围脏乱，工作人员吸入含有粉尘的空气会对其身体造成伤害，为此，我们提出一种无齿锯用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无齿锯，解决了无齿锯在使用时的功能比较单一，不具有自动送料锯割的功能，而且不具有对锯割木料过程中产生的粉尘碎屑进行收集的功能的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无齿锯，包括平台，所述平台的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑座，滑座的顶部延伸至滑槽外并固定安装有切割台，切割台的顶部开设有切割槽，切割槽的两侧均为开口构造，平台上设置有驱动机构，切割台的顶部设置有夹持机构，平台的顶部固定安装有位于切割台后侧的竖板，竖板的顶部固定安装有顶板，竖板的前侧壁上固定安装有切割电机，切割电机的输出轴端固定套设有无齿锯片，顶板上设置有吸尘机构。
8.优选的，所述驱动机构包括丝杆和驱动电机，丝杆转动安装在滑槽内，滑座螺纹套设在丝杆上，驱动电机固定安装在平台的左侧壁上，丝杆的左端延伸至平台外并与驱动电机的输出轴端固定连接。
9.优选的，所述滑槽内固定安装有丝杆下方的导杆，滑座滑动套设在导杆上，滑座的底部嵌套有滚珠，滚珠与滑槽的底部内壁滚动接触。
10.优选的，所述夹持机构包括四个电动推杆和四个夹板，四个电动推杆均固定安装在切割台的顶部，四个电动推杆呈两两对称设置，四个夹板分别固定安装在相对应电动推杆的输出轴端。
11.优选的，所述吸尘机构包括两个吸尘筒、两个支架、两个轴座、两个转轴、两个吸尘扇叶、收集箱、箱盖、两个排尘管、挡尘滤网、隔板和传动组件，两个吸尘筒和收集箱均固定安装在顶板的顶部，收集箱位于两个吸尘筒之间，两个吸尘筒的底端均贯穿顶板，两个吸尘筒的底端均为开口构造，两个支架分别固定安装在相对应吸尘筒的内侧壁上，两个轴座分别固定安装在相对应的支架上，两个转轴分别转动安装在相对应的轴座上，两个吸尘扇叶分别固定安装在相对应转轴的底端，收集箱的顶部为开口构造，箱盖通过螺钉固定安装在收集箱的顶部，两个排尘管分别固定安装在相对应吸尘筒的侧壁上，两个排尘管分别与相对应的吸尘筒内部相连通，两个排尘管均位于顶板的上方，两个排尘管相互靠近的一端均延伸至收集箱内，箱盖的顶部开设有透气孔，挡尘滤网固定安装在透气孔内，隔板固定安装在箱盖的底部并位于收集箱内，隔板位于两个排尘管之间。
12.优选的，所述传动组件包括第一伞齿轮、竖轴、第二伞齿轮、第三伞齿轮、两个定位板、两个横轴、两个第四伞齿轮、两个第五伞齿轮和两个第六伞齿轮，第一伞齿轮固定套设在切割电机的输出轴端并位于无齿锯片的前侧，顶板的底部固定安装有定位座，竖轴的顶端转动安装在定位座上并位于无齿锯片的前侧，第二伞齿轮固定安装在竖轴的底端，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，第三伞齿轮固定套设在竖轴上，两个定位板均固定安装在顶板的底部，两个定位板对称设置在竖轴的两侧，两个横轴分别转动安装在相对应的定位板上，两个横轴相互远离的一端分别贯穿相对应的定位板，两个第四伞齿轮分别固定安装在两个横轴相互靠近的一端，两个第四伞齿轮均与第三伞齿轮啮合，两个吸尘筒相互靠近的一侧内壁上均开设有圆孔，两个横轴相互远离的一端分别贯穿相对应的圆孔，两个第五伞齿轮分别固定安装在两个横轴相互远离的一端，两个第六伞齿轮分别固定安装在相对应转轴的顶端，两个第五伞齿轮分别与相对应的第六伞齿轮啮合。
13.优选的，两个圆孔的内壁上均固定安装有密封环，两个横轴通过相对应的密封环分别与相对应的圆孔转动密封配合。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种无齿锯。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种无齿锯，通过将待锯割的木料放在切割台上的四个夹板之间，启动四个电动推杆工作，可控制四个夹板向相互靠近的方向移动，进而利用四个夹板可将木料稳固夹持固定在切割台上，通过开启切割电机，可控制无齿锯片和第一伞齿轮高速旋转，通过启动驱动电机正转，可控制丝杆正向转动，使得滑座带动切割台和稳固夹持的木料水平向右一端，在木料逐渐水平向右移动的过程中，利用无齿锯片的高速旋转，即可对木料进行锯割处理，进而能够对木料进行自动送料切割，不需工作人员手动推动木料前行进行锯割作业，即省时省力，又消除了安全隐患。
17.(2)、该一种无齿锯，通过利用第二伞齿轮与第一伞齿轮的啮合传动，利用两个第四伞齿轮均与第三伞齿轮的啮合传动，并利用两个第五伞齿轮分别与相对应第六伞齿轮的啮合传动，可控制两个吸尘扇叶进行同步同向高速旋转，利用两个吸尘扇叶旋转时产生的吸力，可将木料锯割过程中产生的粉尘碎屑吸入两个吸尘筒内，再将粉尘碎屑排出至收集
箱内存储，利用隔板，可避免从两个排尘管排出的带有粉尘碎屑的空气产生对流而影响吸尘效果，进而能够对木料锯割过程中产生的粉尘碎屑进行收集，即可改善工作环境周围的空气质量，也可改善工作环境周围的脏乱程度，保持工作环境周围整洁，降低对人体造成的伤害。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；
20.图3为图2中a部分的放大示意图。
21.图中：1、平台；2、滑槽；3、滑座；4、切割台；5、切割槽；6、丝杆；7、驱动电机；8、电动推杆；9、夹板；10、竖板；11、顶板；12、切割电机；13、无齿锯片；14、吸尘筒；15、支架；16、轴座；17、转轴；18、吸尘扇叶；19、第一伞齿轮；20、竖轴；21、第二伞齿轮；22、第三伞齿轮；23、定位板；24、横轴；25、第四伞齿轮；26、第五伞齿轮；27、第六伞齿轮；28、收集箱；29、箱盖；30、排尘管；31、挡尘滤网；32、隔板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种无齿锯，包括平台1，平台1的顶部开设有滑槽2，滑槽2内滑动安装有滑座3，滑座3的顶部延伸至滑槽2外并固定安装有切割台4，切割台4的顶部开设有切割槽5，切割槽5的两侧均为开口构造，平台1上设置有驱动机构，通过设置驱动机构，可控制滑座3带动切割台4进行水平移动，切割台4的顶部设置有夹持机构，通过设置夹持机构，可将待切割的木料夹持固定在切割台4上，平台1的顶部固定安装有位于切割台4后侧的竖板10，竖板10的顶部固定安装有顶板11，竖板10的前侧壁上固定安装有切割电机12，切割电机12的输出轴端固定套设有无齿锯片13，顶板11上设置有吸尘机构，通过设置吸尘机构，能够对木料锯割过程中产生的粉尘碎屑进行收集，进而可改善工作环境周围的空气质量，也可改善工作环境周围的脏乱程度。
25.本实施例中，驱动机构包括丝杆6和驱动电机7，丝杆6转动安装在滑槽2内，滑座3螺纹套设在丝杆6上，驱动电机7固定安装在平台1的左侧壁上，丝杆6的左端延伸至平台1外并与驱动电机7的输出轴端固定连接，利用驱动电机7，可控制丝杆6转动，进而可控制滑座3带动切割台4水平移动。
26.本实施例中，滑槽2内固定安装有丝杆6下方的导杆，滑座3滑动套设在导杆上，滑座3的底部嵌套有滚珠，滚珠与滑槽2的底部内壁滚动接触，通过设置导杆，起到对滑座3的滑动方向进行导向的作用，通过设置滚珠，使得滑座3在滑槽2内的滑动更加顺畅。
27.本实施例中，夹持机构包括四个电动推杆8和四个夹板9，四个电动推杆8均固定安装在切割台4的顶部，四个电动推杆8呈两两对称设置，四个夹板9分别固定安装在相对应电动推杆8的输出轴端，通过利用四个电动推杆8，可分别对相对应的夹板9的水平位置进行调节。
28.本实施例中，吸尘机构包括两个吸尘筒14、两个支架15、两个轴座16、两个转轴17、两个吸尘扇叶18、收集箱28、箱盖29、两个排尘管30、挡尘滤网31、隔板32和传动组件，两个吸尘筒14和收集箱28均固定安装在顶板11的顶部，收集箱28位于两个吸尘筒14之间，两个吸尘筒14的底端均贯穿顶板11，两个吸尘筒14的底端均为开口构造，两个支架15分别固定安装在相对应吸尘筒14的内侧壁上，两个轴座16分别固定安装在相对应的支架15上，两个转轴17分别转动安装在相对应的轴座16上，两个吸尘扇叶18分别固定安装在相对应转轴17的底端，收集箱28的顶部为开口构造，箱盖29通过螺钉固定安装在收集箱28的顶部，两个排尘管30分别固定安装在相对应吸尘筒14的侧壁上，两个排尘管30分别与相对应的吸尘筒14内部相连通，两个排尘管30均位于顶板11的上方，两个排尘管30相互靠近的一端均延伸至收集箱28内，箱盖29的顶部开设有透气孔，挡尘滤网31固定安装在透气孔内，隔板32固定安装在箱盖29的底部并位于收集箱28内，隔板32位于两个排尘管30之间，通过利用两个吸尘扇叶18旋转时产生的吸力，可将木料锯割过程中产生的粉尘碎屑吸入两个吸尘筒14内，再使得粉尘碎屑经过两个排尘管30排出至收集箱28内，利用收集箱28可对粉尘碎屑进行收集，利用挡尘滤网31，可使得进入收集箱28内的空气过滤干净后可从挡尘滤网31排出，通过设置隔板32，可对两个排尘管30相互靠近的一端进行阻隔，避免带有粉尘碎屑的空气对流而影响吸尘效果。
29.本实施例中，传动组件包括第一伞齿轮19、竖轴20、第二伞齿轮21、第三伞齿轮22、两个定位板23、两个横轴24、两个第四伞齿轮25、两个第五伞齿轮26和两个第六伞齿轮27，第一伞齿轮19固定套设在切割电机12的输出轴端并位于无齿锯片13的前侧，顶板11的底部固定安装有定位座，竖轴20的顶端转动安装在定位座上并位于无齿锯片13的前侧，第二伞齿轮21固定安装在竖轴20的底端，第二伞齿轮21与第一伞齿轮19啮合，第三伞齿轮22固定套设在竖轴20上，两个定位板23均固定安装在顶板11的底部，两个定位板23对称设置在竖轴20的两侧，两个横轴24分别转动安装在相对应的定位板23上，两个横轴24相互远离的一端分别贯穿相对应的定位板23，两个第四伞齿轮25分别固定安装在两个横轴24相互靠近的一端，两个第四伞齿轮25均与第三伞齿轮22啮合，两个吸尘筒14相互靠近的一侧内壁上均开设有圆孔，两个横轴24相互远离的一端分别贯穿相对应的圆孔，两个第五伞齿轮26分别固定安装在两个横轴24相互远离的一端，两个第六伞齿轮27分别固定安装在相对应转轴17的顶端，两个第五伞齿轮26分别与相对应的第六伞齿轮27啮合，通过利用第二伞齿轮21与第一伞齿轮19的啮合传动，可控制竖轴20转动，利用两个第四伞齿轮25均与第三伞齿轮22的啮合传动，可控制两个横轴24同时转动，利用两个第五伞齿轮26分别与相对应第六伞齿轮27的啮合传动，可控制两个转轴17带动相对应的吸尘扇叶18旋转，并且利用上述的齿轮传动作用下，可使得两个吸尘扇叶18进行同步同向高速旋转。
30.本实施例中，两个圆孔的内壁上均固定安装有密封环，两个横轴24通过相对应的密封环分别与相对应的圆孔转动密封配合，通过设置密封环，可对横轴24与圆孔之间的间隙进行密封，避免空气从圆孔与横轴24之间的间隙排出。
31.本实施例中，切割槽5与无齿锯片13位于同一水平轴线上，切割槽5的底部内壁低于无齿锯片13最底部的位置，切割过程中，无齿锯片13不会与切割槽5的底部内壁接触。
32.本实施例中，平台1上安装有控制开关，驱动电机7、四个电动推杆8、切割电机12和控制开关依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，驱动电机7采用可正反转的低速电机，切割电机12采用高速电机，控制开关可控制驱动电机7的启停和正反转工作，可分别控制四个电动推杆8的启停和复位工作，还可控制切割电机12的开启和关闭。
33.使用时，接通电源，将待锯割的木料放在切割台4上的四个夹板9之间，使得木料需要锯割的位置与无齿锯片13齐平，通过启动四个电动推杆8工作，四个电动推杆8推动相对应的夹板9移动，使得四个夹板9向相互靠近的方向移动，四个夹板9分别移动至与木料的前后两侧紧密接触时，停止四个电动推杆8工作，进而利用四个夹板9可将木料稳固夹持固定在切割台4上，通过启动切割电机12工作，切割电机12带动无齿锯片13和第一伞齿轮19高速旋转，然后启动驱动电机7正转，驱动电机7带动丝杆6正向转动，使得滑座3带动切割台4和稳固夹持的木料水平向右一端，在木料逐渐水平向右移动的过程中，利用无齿锯片13的高速旋转，即可对木料进行锯割处理，进而能够对木料进行自动送料切割，不需工作人员手动推动木料前行进行锯割作业，即省时省力，又消除了安全隐患，在对木料锯割过程中，通过利用第二伞齿轮21与第一伞齿轮19的啮合传动，可控制竖轴20和第三伞齿轮22转动，利用两个第四伞齿轮25均与第三伞齿轮22的啮合传动，可控制两个横轴24同时转动，两个横轴24带动相对应的第五伞齿轮26转动，利用两个第五伞齿轮26分别与相对应第六伞齿轮27的啮合传动，可控制两个转轴17带动相对应的吸尘扇叶18旋转，并且使得两个吸尘扇叶18进行同步同向高速旋转，利用两个吸尘扇叶18旋转时产生的吸力，可将木料锯割过程中产生的粉尘碎屑吸入两个吸尘筒14内，再使得粉尘碎屑经过两个排尘管30排出至收集箱28内存储，利过滤干净的空气从挡尘滤网31排出，利用隔板32，可对两个排尘管30相互靠近的一端进行阻隔，避免从两个排尘管30排出的带有粉尘碎屑的空气产生对流而影响吸尘效果，进而能够对木料锯割过程中产生的粉尘碎屑进行收集，即可改善工作环境周围的空气质量，也可改善工作环境周围的脏乱程度，保持工作环境周围整洁，降低对人体造成的伤害，对木料锯割完成后，停止切割电机12工作，通过启动四个电动推杆8复位工作，可控制四个夹板9向相互远离的方向移动，即可将锯割好的木料取下来，然后启动驱动电机7反转，驱动电机7带动丝杆6反向转动，即可控制滑座3带动切割台4水平向左移动回至原位，通过定期拆卸下箱盖29，可将收集箱28内的粉尘碎屑清理出，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.综上可得，该无齿锯，能够对木料进行自动送料切割，不需工作人员手动推动木料前行进行锯割作业，即省时省力，又消除了安全隐患，而且能够对木料锯割过程中产生的粉尘碎屑进行收集，即可改善工作环境周围的空气质量，也可改善工作环境周围的脏乱程度，保持工作环境周围整洁，降低对人体造成的伤害。