一种高效切割的木材加工工作台的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种高效切割的木材加工工作台。


背景技术：

2.木材对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，木材在加工时需要使用工作台对木材进行切割，将其分割成不同的尺寸，现有技术中的切割工作台结构比较简单，大多只能进行单边进行切割，当需要对木材的两侧都进行切割时，需要进行两次切割，切割效率较低，为此我们提出一种高效切割的木材加工工作台，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效切割的木材加工工作台，具备能够同时对木材的两边进行切割的优点，解决了现有技术中的切割工作台结构比较简单，大多只能进行单边进行切割，当需要对木材的两侧都进行切割时，需要进行两次切割，切割效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效切割的木材加工工作台，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的左侧与驱动箱内腔的左侧通过轴承转动连接，所述正反螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有切割片，所述底板的顶部活动连接有承载板，所述承载板顶部的左右两侧均固定连接有定位板，两个所述定位板相对的一侧均固定连接有垫板，所述垫板的顶部放置有木材本体。
5.优选的，两个所述定位板相背一侧的前后位置均固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸的伸缩端固定连接有夹板。
6.优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有滑块，所述驱动箱内腔的顶部开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
7.优选的，两个所述竖板相对一侧的底部均开设有滑道，所述承载板的外表面与滑道的内表面滑动连接。
8.优选的，所述底板顶部的左右两侧均活动连接有滚轮，所述滚轮的顶部与承载板的底部紧密贴合。
9.优选的，所述驱动箱的底部开设有通槽，且第一电动气缸的外表面与通槽的内表面滑动连接。
10.优选的，所述夹板远离第二电动气缸的一端固定连接有防护垫，所述底板的正面设置有控制开关。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置两组第一电动气缸、连接板、旋转电机和切割片，可以对木材本体的两侧进行切割，通过设置伺服电机、正反螺纹杆和螺纹套，可以带动旋转电机和切割片向中间移动，对两个切割片之间的间距进行调节，进而能够切割出不同尺寸的木材本体，通过设置以上结构，具备能够同时对木材的两边进行切割的优点，解决了现有技术中的切割工作台结构比较简单，大多只能进行单边进行切割，当需要对木材的两侧都进行切割时，需要进行两次切割，切割效率较低的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构剖视图；
15.图3为本实用新型结构图2中a处的局部放大图；
16.图4为本实用新型木材本体结构俯视图。
17.图中：1、底板；2、竖板；3、驱动箱；4、伺服电机；5、正反螺纹杆；6、螺纹套；7、第一电动气缸；8、连接板；9、旋转电机；10、切割片；11、承载板；12、定位板；13、垫板；14、木材本体；15、第二电动气缸；16、夹板；17、滑块；18、滑槽；19、滑道；20、滚轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-4，一种高效切割的木材加工工作台，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均固定连接有竖板2，竖板2的顶部固定连接有驱动箱3，驱动箱3内腔的右侧固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有正反螺纹杆5，正反螺纹杆5的左侧与驱动箱3内腔的左侧通过轴承转动连接，正反螺纹杆5外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的底部固定连接有第一电动气缸7，第一电动气缸7的伸缩端固定连接有连接板8，连接板8的底部固定连接有旋转电机9，旋转电机9的输出端固定连接有切割片10，底板1的顶部活动连接有承载板11，承载板11顶部的左右两侧均固定连接有定位板12，两个定位板12相
对的一侧均固定连接有垫板13，垫板13的顶部放置有木材本体14，通过设置两组第一电动气缸7、连接板8、旋转电机9和切割片10，可以对木材本体14的两侧进行切割，通过设置伺服电机4、正反螺纹杆5和螺纹套6，可以带动旋转电机9和切割片10向中间移动，对两个切割片10之间的间距进行调节，进而能够切割出不同尺寸的木材本体14，通过设置以上结构，具备能够同时对木材的两边进行切割的优点。
22.具体的，两个定位板12相背一侧的前后位置均固定连接有第二电动气缸15，第二电动气缸15的伸缩端固定连接有夹板16，通过设置第二电动气缸15和夹板16，能够对木材本体14进行固定限位。
23.具体的，螺纹套6的顶部固定连接有滑块17，驱动箱3内腔的顶部开设有配合滑块17使用的滑槽18，滑块17的外表面与滑槽18的内表面滑动连接，通过设置滑块17和滑槽18，可以对螺纹套6的移动起到导向的作用，同时也对螺纹套6的移动进行限位。
24.具体的，两个竖板2相对一侧的底部均开设有滑道19，承载板11的外表面与滑道19的内表面滑动连接，通过设置滑道19，可以对承载板11的移动起到导向的作用。
25.具体的，底板1顶部的左右两侧均活动连接有滚轮20，滚轮20的顶部与承载板11的底部紧密贴合，通过设置滚轮20，可以对承载板11的移动进行支撑。
26.具体的，驱动箱3的底部开设有通槽，且第一电动气缸7的外表面与通槽的内表面滑动连接，通过设置通槽，可以方便第一电动气缸7移动。
27.具体的，夹板16远离第二电动气缸15的一端固定连接有防护垫，底板1的正面设置有控制开关，通过设置防护垫，可以对木材本体14的表面进行防护。
28.使用时，在对木材本体14进行单边切割时，启动需要切割一侧的旋转电机9，旋转电机9带动切割片10旋转，然后启动第一电动气缸7的控制开关，第一电动气缸7推动切割片10向下移动，通过切割片10将木材本体14切割，然后推动承载板11移动，进而推动木材本体14移动，对木材本体14的单边进行切割；
29.当需要对木材本体14的两边进行切割时，先启动伺服电机4的控制开关，伺服电机4带动正反螺纹杆5转动，正反螺纹杆5带动螺纹套6向中间移动，螺纹套6带动旋转电机9和切割片10向中间移动，对两个切割片10之间的间距进行调节，然后启动两个旋转电机9的控制开关，再启动两个第一电动气缸7的控制开关，第一电动气缸7推动两个切割片10向下移动，通过切割片10将木材本体14的两边切割，再次推动承载板11移动，完成对木材本体14两边的切割，通过设置以上结构，具备能够同时对木材的两边进行切割的优点。
30.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。