一种自动上下料六面钻的制作方法

1.本实用新型涉及六面钻技术领域，具体为一种自动上下料六面钻。


背景技术：

2.在板式家具生产过程中，孔位加工是非常重要的一道工艺，六面钻是在家具的生产加工中常用的一种加工装置，可参考专利号：201820851469.x，此专利技术中，能够较好地保证加工精度，但上下料需要人工搬运，工作人员的劳动强度较大。
3.现有的大部分六面钻在进行工作时存在一定的缺陷，没有很好地上下料机构，上下料需要人工搬运，不仅劳动强度大，且人工搬运速度较慢，从而会造成加工效率低下，因此提出了一种自动上下料六面钻。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上下料六面钻，解决了现有的大部分六面钻在进行工作时存在一定的缺陷，没有很好地上下料机构，上下料需要人工搬运，不仅劳动强度大，且人工搬运速度较慢，从而会造成加工效率低下的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上下料六面钻，包括支撑座，所述支撑座的底部外表面固定安装有若干支撑脚，所述支撑座的顶部外表面中心处固定连接有六面钻本体，所述支撑座的顶部左端外表面设置有第一传送带，所述支撑座的顶部左端外表面固定连接有第一门形板。
8.优选的，所述第一门形板的后侧外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的外表面固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的外表面螺纹连接有两个螺纹连接板，所述螺纹连接板的内表面活动连接有挤压辊，通过第一电机驱动正反螺纹杆转动，继而带动两个螺纹连接板往相互靠近的方向移动，使得挤压辊对板材进行限位。
9.优选的，所述支撑座的顶部右端外表面设置有第二传送带，所述支撑座的顶部右端外表面固定设置有第二门形板，所述第二门形板的顶部内表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过转轴活动连接有按压块，加工完成的板材通过第二传送带输送，电动推杆带动按压块使得按压块按压连接板，使得连接板的一端翘起。
10.优选的，所述支撑座的两侧内表面均固定连接有连接板，两个所述连接板的相对外表面之间活动连接有若干滚筒，若干所述滚筒之间通过皮带连接，两个所述连接板其中一个连接板的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与若干滚筒之间的其中一个滚筒固定连接，第二电机驱动其中一个滚筒转动，从而在皮带的作用下带动其他皮带进行连接，当板材与滚筒接触时，转动的滚筒将板材进行输送。
11.优选的，所述六面钻本体的顶部外表面固定安装有吸风机，所述吸风机的输入端固定连通有吸尘管，所述吸尘管与六面钻本体的内表面相连通，所述吸风机的输出端固定
连通有排尘管，所述六面钻本体的顶部外表面设置有收集箱，所述排尘管的外表面与收集箱的内部相连通，吸风机工作将六面钻本体加工时产生的碎屑灰尘通过吸尘管吸入，再通过排尘管将碎屑灰尘排至收集箱进行收集。
12.优选的，所述正反螺纹杆的左侧开设有正螺纹，所述正反螺纹杆的右侧开设有反螺纹，且左侧所述螺纹连接板与正反螺纹杆的左侧螺纹连接，右侧所述螺纹连接板与正反螺纹杆的右侧螺纹连接，通过第一电机驱动正反螺纹杆转动，便于正反螺纹杆转动时带动两个螺纹连接板移动。
13.优选的，所述第一门形板的内表面固定连接有两个滑杆，两个滑杆分别位于正反螺纹杆的两侧，螺纹连接板在随着正反螺纹杆的转动而移动时在两个滑杆上滑动，两个滑杆避免了螺纹连接板随着正反螺纹杆转动时螺纹连接板的位置发生偏移。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动上下料六面钻，具备以下有益效果：
16.1、该自动上下料六面钻，通过第一电机带动正反螺纹杆转动，从而配合两个螺纹连接板与挤压辊对板材进行固定，通过第一传送带和第二传送带进行输送，通过电动推杆带动按压块，再配合滚筒对板材进行进一步输送，达到了自动上下料，减轻了工作人员的劳动强度，提高了加工效率的效果。
17.2、该自动上下料六面钻，通过吸风机将板材加工时产生的碎屑灰尘吸入通过排尘管排入收集箱内进行统一收集，达到了能够将板材上的碎屑灰尘进行清理，提高了装置清洁性的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型左视结构示意图。
21.其中：1、支撑座；2、支撑脚；3、六面钻本体；4、第一传送带；5、第一门形板；6、第一电机；7、正反螺纹杆；8、螺纹连接板；9、挤压辊；10、第二传送带；11、第二门形板；12、电动推杆；13、按压块；14、连接板；15、滚筒；16、吸风机；17、吸尘管；18、排尘管；19、收集箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，
24.实例1：一种自动上下料六面钻，包括支撑座1，支撑座1的底部外表面固定安装有若干支撑脚2，支撑座1的顶部外表面中心处固定连接有六面钻本体3，支撑座1的顶部左端外表面设置有第一传送带4，第一传送带4将板材输送进六面钻本体3内进行加工，支撑座1的顶部左端外表面固定连接有第一门形板5，第一门形板5的后侧外表面固定安装有第一电机6，第一电机6的外表面固定连接有正反螺纹杆7，正反螺纹杆7的外表面螺纹连接有两个
螺纹连接板8，正反螺纹杆7的左侧开设有正螺纹，正反螺纹杆7的右侧开设有反螺纹，且左侧螺纹连接板8与正反螺纹杆7的左侧螺纹连接，右侧螺纹连接板8与正反螺纹杆7的右侧螺纹连接，螺纹连接板8的内表面活动连接有挤压辊9，通过第一电机6驱动正反螺纹杆7转动，继而带动两个螺纹连接板8往相互靠近的方向移动，使得挤压辊9对板材进行限位，支撑座1的顶部右端外表面设置有第二传送带10，支撑座1的顶部右端外表面固定设置有第二门形板11，第二门形板11的顶部内表面固定安装有电动推杆12，电动推杆12的输出端通过转轴活动连接有按压块13，加工完成的板材通过第二传送带10输送，电动推杆12带动按压块13使得按压块13按压连接板14，使得连接板14的一端翘起，支撑座1的两侧内表面均固定连接有连接板14，两个连接板14的相对外表面之间活动连接有若干滚筒15，若干滚筒15之间通过皮带连接，两个连接板14其中一个连接板14的外表面固定安装有第二电机，第二电机的输出端与若干滚筒15之间的其中一个滚筒15固定连接，第二电机驱动其中一个滚筒15转动，从而在皮带的作用下带动其他皮带进行连接，当板材与滚筒15接触时，转动的滚筒15将板材进行输送，达到了自动上下料，减轻了工作人员的劳动强度，提高了加工效率的效果。
25.实例2：六面钻本体3的顶部外表面固定安装有吸风机16，吸风机16的输入端固定连通有吸尘管17，吸尘管17与六面钻本体3的内表面相连通，吸风机16的输出端固定连通有排尘管18，六面钻本体3的顶部外表面设置有收集箱19，排尘管18的外表面与收集箱19的内部相连通，吸风机16工作将六面钻本体3加工时产生的碎屑灰尘通过吸尘管17吸入，再通过排尘管18将碎屑灰尘排至收集箱19进行收集，达到了能够将板材上的碎屑灰尘进行清理，提高了装置清洁性的效果。
26.第一传送带4、第一电机6、第二传送带10、电动推杆12、吸风机16、第二电机均设置有与其相配套的控制开关，控制开关的位置可根据实际需求而选择安装位置。
27.第一传送带4的外表面设置有硅胶垫，原因在于增加第一传送带4与板材之间的摩擦力，避免两个挤压辊9将板材固定较紧而使得第一传送带4无法对板材进行输送。
28.按压块13的外表面经过抛光处理，且滚筒15的外表面设置有硅胶垫，原因在于减小按压块13与板材之间的摩擦力，增大滚筒15与板材之间的摩擦力，防止在按压块13按动板材时，滚筒15转动时无法对板材进行输送。
29.上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。
30.工作原理：使用时，接通六面钻本体3的外接电源，通过控制开关开启第一电机6，第一电机6驱动正反螺纹杆7转动，正反螺纹杆7使得两个螺纹连接板8在正反螺纹杆7上往相互靠近的方向移动，从而挤压辊9将第一传送带4上的板材进行固定，避免板材在输送时发生偏移，在挤压辊9对板材进行挤压时，第一传动带带动板材往右移动，在板材往右移动的过程中板材使得挤压辊9转动，从而不影响板材往右移动，通过第一传送带4将板材输送至六面钻本体3内进行加工，加工结束后，通过第二传送带10将板材送至第二传送带10的最右端时，电动推杆12工作带动按压块13往下移动，从而电动推杆12带动按压块13按压板材的一端，使得板材的另一端翘起，在转轴的作用下，按压块13的倾斜角度与板材翘起的角度一致，使得板材与滚筒15的外表面接触，当板材与滚筒15的外表面接触时，电动推杆12缓慢回缩，防止按压块13影响板材的输送，第二电机驱动其中一个滚筒15转动，在皮带的作用下带动其他滚筒15一起转动，从而在滚筒15的转动下将板材进行输送，从而达到了自动上下
料，减轻了工作人员的劳动强度，提高了加工效率的效果。
31.六面钻本体3对板材加工时，会产生碎屑灰尘，加工时，吸风机16工作，通过吸尘管17将碎屑灰尘进行吸取，再通过排尘管18排入收集箱19内进行统一收集，从而达到了能够将板材上的碎屑灰尘进行清理，提高了装置清洁性的效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。