刨花-稻壳多层复合板；
[0027]其中，步骤一所述的酚醛树脂固体含量45.1%，粘度360mPa.s，PH11.6 ;
[0028]步骤二所述的脲醛树脂胶黏剂的固体含量为63.21 % ;
[0029]步骤二所述的热压温度为170°C，热压时间为35s/mm，热压压力为3.1MPa0
[0030]本实施方式的竹材增强刨花-稻壳多层复合板的静曲强度威43.9MPa，MOE为6470MPa，内结合强度为0.53MPa，2h吸水厚度膨胀率为3.1 %。
[0031]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:异氰酸酯用量是稻壳重量的7%，竹束、刨花与稻壳绝干质量比为3:7:15(上下铺设刨花用量相同，上下铺设的竹条的用量相同)，热压温度为175°C，热压时间为25s/mm。其它步骤和参数与【具体实施方式】一相同。
[0032]本实施方式的竹材增强刨花-稻壳多层复合板的静曲强度威39.6MPa，MOE为6790MPa，内结合强度为0.6IMPa, 2h吸水厚度膨胀率为2.3%。
[0033]【具体实施方式】三:本实施方式不同的是:异氰酸酯用量是稻壳绝干重量的6%，竹束、刨花与稻壳绝干质量比为2:8:15(上下铺设刨花用量相同，上下铺设的竹条的用量相同)，热压温度为180°C，热压时间为35s/mm。其它步骤和参数与【具体实施方式】一相同。
[0034]本实施方式的竹材增强刨花-稻壳多层复合板的静曲强度威37.6MPa，MOE为5920MPa，内结合强度为0.57MPa，2h吸水厚度膨胀率为3.8%。
[0035]【具体实施方式】四:本实施方式不同的是:异氰酸酯用量是稻壳绝干重量的5.5%,竹束、刨花与稻壳绝干质量比为1:9:15(上下铺设刨花用量相同，上下铺设的竹条的用量相同)，热压温度为190°C，热压时间为30s/mm。其它步骤和参数与【具体实施方式】一相同。
[0036]本实施方式的竹材增强刨花-稻壳多层复合板的静曲强度威25.3MPa，MOE为4730MPa，内结合强度为0.43MPa，2h吸水厚度膨胀率为3.3%。
[0037]【具体实施方式】五:本实施方式不同的是:异氰酸酯用量是稻壳绝干重量的6.5%,竹束、刨花与稻壳绝干质量比为1:9:15(上下铺设刨花用量相同，上下铺设的竹条的用量相同)，热压温度为185°C，热压时间为30s/mm。其它步骤和参数与【具体实施方式】一相同。
[0038]本实施方式的竹材增强刨花-稻壳多层复合板的静曲强度威27.5MPa，MOE为4570MPa，内结合强度为0.49MPa，2h吸水厚度膨胀率为4.9%。
【主权项】
1.竹材增强木材剩余物-稻壳多层复合板，其特征在于竹材增强木材剩余物-稻壳多层复合板是稻壳依次进行研磨、过筛和干燥处理后施胶，木材剩余物干燥后施胶，竹束用酚醛树脂浸渍、取出烘干，然后按竹束一木材剩余物一稻壳一木材剩余物一竹束的顺序铺装，预压后热压成型而成的；其中，稻壳施加异氰酸酯，木材剩余物施加以氯化铵溶液为固化剂的脲醛树脂胶黏剂，铺装竹材之后可铺上细刨花。
2.根据权利要求1所述的竹材增强木材剩余物-稻壳多层复合板的制备方法，其特征在于竹材增强木材剩余物-稻壳多层复合板的制备方法是按下述步骤进行的: 步骤一、竹束用酚醛树脂浸渍后取出烘干至含水率< 12%，酚醛树脂的用量为竹束重量的8%?14% ； 步骤二、分别对稻壳和木材剩余物进行下述处理: 将稻壳研磨，筛分，干燥，施加异氰酸醋，异氰酸醋用量是稻壳绝干重量的4.5%?10%, 同时将木材剩余物干燥，将木材剩余物干燥，施加以氯化铵溶液为固化剂的脲醛树脂胶黏剂，脲醛树脂胶黏剂用量是木材剩余物绝干重量的7%?16%，氯化铵溶液占脲醛树脂胶黏剂重量的4%?13%，氯化铵溶液的质量百分比浓度为20% ； 步骤三、然后按竹束一木材剩余物一稻壳一木材剩余物一竹束的顺序铺装，铺装竹材之后可铺上细刨花，再预压，热压成型后得到竹材增强木材剩余物-稻壳多层复合板。
3.根据权利要求2所述的竹材增强木材剩余物-稻壳多层复合板的制备方法，其特征在于步骤一中稻壳干燥至含水率< 6%。
4.根据权利要求3所述的竹材增强木材剩余物-稻壳多层复合板的制备方法，其特征在于步骤一中木材剩余物干燥至含水率< 6%。
5.根据权利要求4所述的竹材增强木材剩余物-稻壳多层复合板的制备方法，其特征在于步骤一所述的脲醛树脂胶黏剂的固体含量为60%?65% (以质量计)。
6.根据权利要求5所述的竹材增强木材剩余物-稻壳多层复合板的制备方法，其特征在于步骤一所述的酚醛树脂的固体含量为42%?48% (以质量计)，粘度为360±50mPa.s，pH值为10?12。
7.根据权利要求6所述的竹材增强木材剩余物-稻壳多层复合板的制备方法，其特征在于步骤一所述木材剩余物为刨花、木片、锯肩或木粉。
8.根据权利要求7所述的竹材增强木材剩余物-稻壳多层复合板的制备方法，其特征在于步骤一中稻壳依次经研磨、用20目筛筛分去除细小稻壳后进行干燥处理。
9.根据权利要求2-8任意一项权利要求所述的竹材增强木材剩余物-稻壳多层复合板的制备方法，其特征在于步骤二所述的热压温度为170°C?200°C，热压时间为20s/_?40s/mm，热压压力:3MPa ?4MPa。
10.根据权利要求9所述的竹材增强木材剩余物-稻壳多层复合板的制备方法，其特征在于步骤二所述的预压时间为30s?50s。
【专利摘要】竹材增强木材剩余物-稻壳多层复合板及其制备方法，它涉及一种复合板材及其加工方法。本发明要解决稻壳板制造过程中成本高与稻壳板二次加工困难的技术问题。本发明多层复合板是稻壳依次进行研磨、过筛和干燥处理后施胶，木材剩余物干燥后施胶，竹束用酚醛树脂浸渍、取出烘干，然后按竹束—木材剩余物—稻壳—木材剩余物—竹束的顺序铺装，预压后热压成型而成的；稻壳施加异氰酸酯，木材剩余物施加以氯化铵溶液为固化剂的脲醛树脂胶黏剂，铺装竹材之后可铺上细刨花。本发明的结构可避免一般稻壳板热压过程中产生的粘板现象，减少了一般稻壳板热压过程中在钢板上抹油等防粘板的工序，又方便板材成型后的二次加工，有效可控的提高了静曲强度与弹性模量。
【IPC分类】B27N3-02, B27N3-08
【公开号】CN104690801
【申请号】CN201510089762
【发明人】张长武, 王昊宇, 黄海兵, 王春霞, 肖生苓, 张晶, 张佳彬, 孙建飞
【申请人】黑龙江省木材科学研究所, 东北林业大学
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月27日