一种实木复合门的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及实木复合门，具体的说是涉及一种实木复合门的制作工艺。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活水平的提高和追求生活质量理念的不断深入，使得人们对家居装饰 的要求也越来越高，各种新型的居室门应运而生，例如，实木门、实木复合门、免漆门等等， 实木复合门，是指以木材、胶合材等为主要料复合制成的实型体或接近实型体，面层为木质 单板贴面或其他覆面材料的门，由于实木复合门的外表面需要贴木皮层后需要用热压机压 贝占，但是由于板材涂抹胶不均匀或者是在涂胶后灰尘杂质等落到板材上，就会造成后期木 皮层很容易开裂、脱落，影响产品的质量。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种防止实木复合门的外木皮开裂以及脱落影 响产品质量的的实木复合门的制作工艺。
[0004] 为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的： 本发明是一种实木复合门的制作工艺，实木复合门的制作工艺包括如下步骤： 一种实木复合门的制作工艺，其特征在于：实木复合门的制作工艺包括如下步骤： (1)同时准备门扇、门套线以及门套A板和B板 其中门扇的工艺流程包括 1)同时准备立框、横框以及芯板， 其中：立框的制作工艺包括如下步骤： A1、立框芯层：选取立框芯层中间用料，按照门扇厚度通过多片锯进行开料，然后根据 需要的长度通过推台锯定长开料待用； A2、立框芯层，选取立框封边用料，即MDF和LVL复合板，通过冷压机对MDF和LVL复合 进行冷压复合；然后通过多片锯按照门扇厚度尺寸开料，再通过推台锯定长后待用； A3、立框线型，选取立框线型料，然后通过冷压机进行冷压复合，然后进行开料，再通过 推台锯定长后待用； A4、将步骤Al待用的立框填料、A2中待用立框芯层、以及A3中待用的线型料放置在工 作台上采用" "型钉预固定芯架后待用，然后通过砂光机定厚砂光芯架； A5、立框面板，选取立框面板用基材，通过木皮热压机进行木皮贴面，然后通过UV辊涂 线进行UV底漆处理，然后通过电子开料锯按照规格裁板待用； A6、将步骤A4与步骤A5中待用的材料通过冷压线进行冷压复合，然后通过四面刨按照 加工立框线型成型，再通过包覆机包覆线型，然后通过推台锯定长后再通过横框机进行打 孔后待用； 其中：横框的制作工艺包括如下步骤： B1、横框填料，选取横框芯层中间用料，按照门扇尺寸通过多片锯开料，然后通过推台 锯定长后待用； B2、横框芯层，选取横框封边处用料，即MDF和LVL复合板，然后通过冷压机进行复合， 通过多片锯按照门扇厚度尺寸开料，然后通过推台锯定长待用； B3、横框线型，选取横框线型料，然后通过冷压机进行冷压复合，然后进行开料后采用 推台锯进行定长后待用； B4、将步骤Bl待用的横框填料、B2中待用横框芯层、以及B3中待用的线型放置在工作 台上采用" "型钉预固定芯架后通过砂光机对芯架进行定厚砂光待用； B5、横框面板，选取横框面板用基材，使用木皮热压机按照规格进行拼贴木皮，然后通 过UV辊涂线进行UV底漆的涂覆，然后通过电子开料锯按照规格裁板待用； B6、将步骤M与步骤B5中待用的材料通过冷压线进行冷压复合，然后通过四面刨按照 加工横框线型成型，再通过包覆机包覆线型，然后通过推台锯定长后再通过横框机进行打 孔后待用； 其中：芯板的制作工艺包括如下步骤： C1、芯板用料，选取芯板用料，通过电子开料锯开料后使用立轴铣铣型，然后通过真空 覆膜机在非平面的芯板上整体吸附木皮进行真空覆膜，然后通过三层压机将芯板复合在一 起，然后在工作台上进行边部擦底色后待用； 将步骤A6中加工后的立框、步骤B6中加工完成的横框以及步骤Cl中加工完成的芯板 通过高频组装机进行组装，压力为25-40bar，时间为12min ;将组装后的门扇进行养生，然 后通过手工锣机开工艺槽后进入后续工序，需要锁孔机开锁孔、合页孔或闭门器孔的，开孔 后进入油漆工段待用； 2)门套A板和B板的制作，其中： A板的制作工艺包括如下步骤： Dl、准备A门套板用背板，在A门套板的上方通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用； D2、准备A门套板芯层待用； D3、准备A门套板面板，然后通过木皮热压机在面板上方进行木皮贴面，然后通过UV 辊涂线进行UV防潮处理待用； D4、将步骤Dl中背板、步骤D2中芯层、步骤D3中的面板通过冷压机进行冷压复合，然 后电子开料锯按照规格裁板后通过自动直线封边机进行封边，然后通过立轴铣开工连接槽 和开门线槽，需要开锁孔、合页孔或闭门器孔的，通过锁孔机开孔后进行分类编号，待用； B板的制作工艺包括如下步骤： El、准备B门套板用背板，在B门套板的上方通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用； E2、准备B门套板芯层待用； E3、准备B门套板面板，然后通过木皮热压机在面板上方进行木皮贴面，然后通过UV 辊涂线进行UV防潮处理待用； E4、将步骤El中背板、步骤E2中芯层、步骤E3中的面板通过冷压机进行冷压复合，然 后电子开料锯按照规格裁板后通过自动直线封边机进行封边，然后通过立轴铣开工连接槽 和开门线槽，然后通过推台锯开上B板开企口，然后进行分类编号待用； 将步骤D4与步骤E4加工后的A板和B板在工作台上进行AB板的钉装，然后送入配料 区进行配套后合格产品进入油漆工段待用； 3)门套线的制作工艺包括如下步骤： F1、门套背板，选取中密度纤维板为门套背板，然后通过UV辊涂线进行UV防潮处理待 用； F2、门套芯层，选取门套芯层板待用； F3、门套面板，选取门套面板待用； F4、插条，选取插条用中密度纤维板，然后通过电子开料锯按照规格裁板后待用； F5、将步骤Fl中的门套背板、F2步骤中的门套芯层以及F3步骤中的门套面板通过冷 压机进行冷压复合，然后通过电子开料锯按照规格裁板后待用； F6、将步骤F4中待用的插条与F5步骤中裁板后的门套通过高频压合机进行压合，然后 通过四面刨加工成型，再通过包覆机包覆，然后通过推台锯定长后进行配套编号后进入油 漆工段待用； (2) 将步骤1)、步骤2)与步骤3)中检验合格后门扇、A板和B板以及门套线采用240 目的砂纸进行木磨，涂第一遍底漆，待干后采用240目的砂纸进行第一次底磨，打磨后12小 时内进入第二次喷底漆，待干后采用240目的砂纸进行第二次打磨，打磨后12小时内进入 第三次喷底漆，待干后采用320目的机砂和400目的手工检砂进行第三次打磨，打磨后12 小时内喷色漆，色漆喷涂后喷面漆，等待干燥后进入包装工段； (3) 将上述步骤（2)的材料在包装工段对油漆质量、颜色进行品质检验，然后对合格的 产品进行配套后包装入库； 其中：木皮热压机包括热压机主体，在热压机主体的一侧设置有置料台，在置料台两侧 分别设置有滑槽，在置料台的上方、在两侧的滑槽内通过滚刷架滑动设置有滚刷，在滚刷架 上设置有推动滚刷滚动的气缸，在置料台的上方还吊装设置有防尘罩，在防尘罩的下端沿 防尘罩的外圈设置有与风机连接的吹风管道，在吹风管道上还设置有数个除尘的吹风孔。 [0005] 优选的：所述门扇包括立框、横框以及芯板，其中立框芯层中间用料为30mm的 LVL，所述立框芯层封边处用料为9mm的MDF+30mm的LVL复合板，所述立框线型材料为MDF 复合板，立框面板为5mm的中密度纤维板，门扇横框芯层中间用料为30mm的LVL，横框封边 用料为9mm的MDF+30mm的LVL复合板，横框线型料为MDF复合板，横框面板用基材为5mm 的中密度纤维板，门扇芯板的材料为中密度纤维板。
[0006] 优选的：A门套板和B门套板分别包括套板背板、套板芯层和套板面板，其中所述 套板背板为5mm的中密度纤维板，所述套板芯层为15mm的胶合板，所述套板面板为5mm的 中密度纤维板。
[0007] 优选的：门套线包括套线背板、套线芯层和套线面板以及插条，所述套线背板采用 3mm厚的中密度纤维板，所述套线芯层为9mm厚胶合板，所述面板为3mm厚中密度纤维板，所 述插条为5mm厚的中密度纤维板。
[0008] 优选的：在所述木皮热压机的一侧还增设有去皮机，去皮机包括设置在所述热压 机另一侧的主料平台，在主料平台的上方设置有通过挤料气缸带动的挤压板，在挤压板的 下方设置有波浪形的海绵层。
[0009] 本发明的有益效果是：本发明步骤1)中完成拼装后的门扇的立框的两侧分别通 过硅胶套与门套B板进行拼装，然后将门套B板与所述门套A板进行拼装，并且在门套B板 的一侧有侧套线在门套A板的一侧有侧门套线，安装时将侧套线与所述侧门套线固定在墙 体上完成木门的安装，本发明采用实木板材、中密度纤维板制作成门扇、A板B板、门套线， 然后拼装后安装，结构搭接组合，并且木皮的热压机的贴合在涂胶后进入热压机之前增加 了一个装置，也就是增加了一个工序，就是在进入热压机之前，涂胶之后，增加了一次对需 要进行热压的板材进行涂抹的工序，这样可以防止胶涂抹不均匀，增加了一次涂抹胶的过 程，让板材上的胶涂抹均匀，减少后期木皮开裂、脱落的缺陷并且在热压后一边对多余的木 皮如果大批量同规格