一种转动开裂管道结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于竹竿开裂取竹丝技术领域，特别是一种转动开裂管道结构。
【背景技术】
[0002]目前的管道转动结构是通过在管道外表面设置齿轮，然后与电机转轴前端的齿轮配合使得电机带动管道转动，这种配合下的管道转速度较慢，而且不利于管道横截面的调整。最后主要是现有的这种使得管道转动结构无法用于竹竿的开裂。
[0003]还有的竹丝加工采用重力锤对竹子进行重力敲击，使得竹子受到重力作用而裂开，然后通过竹片切丝机采用刀具对裂开的竹片进行轴向切分，并通过竖直方向的碾压使得竹丝从竹片内分离出来。这种从竹子内取竹丝的方法复杂，且用到的机械装置也比较复杂。用上述方法和机械制造的竹丝产量较少，而且经过重力敲击和轴向切分后的竹丝比较脆，韧性太差，容易断裂。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了使得管道转动的较快，竹竿在输送的过程中，受到的径向上的压力越大时，再配合一个高速冲量使得竹竿的开裂更加容易。
[0005]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种转动开裂管道结构，包括两端开口用于容纳竹竿管道容器，所述管道容器外部设置套管本体，所述套管本体固定连接有支架本体；所述管道容器与所述套管本体之间设置有转动结构组；所述支架本体上设置有转动动力源并配合所述转动结构组使得所述管道容器沿其轴线转动；
所述管道容器包括第一端开口、第二端开口和容器壁，所述容器壁上开设有若干空槽与所述第二端开口连接，在所述空槽的长度内的所述容器壁外表面上设置有可调节的卡合结构使得所述第二端开口的面积小于所述第一端开口的面积，所述容器壁上设置有增压结构指向所述管道容器的轴线。
[0006]内层为管道容器，外层为套管本体，两层之间通过滚动摩擦来使得管道容器在转动时受到的阻力较小，从而实现管道容器能快速转动。转动动力源直接作用于管道容器使得中途流失的能量较少，节省资源；还使得当管道容器的横截面改变时方便调整管道容器与转动动力源之间的距离使得管道容器的转动更加稳定。
[0007]将切割下来的竹竿从第一端放入管道容器内，然后再从第二端抽出，在管道容器内做轴向运动或者旋转轴向运动，在上述的运动过程中，卡合结构不断调整第二端开口的大小，竹竿被碾碎且反复多次后会分离处竹丝。
[0008]作为优选，所述转动结构组至少设置有两组转动结构单元，所述转动结构单元包括若干滚珠和安置所述滚珠的滚珠支架，所述滚珠支架的厚度小于所述滚珠直径。在套管本体内设置多组转动结构组便于管道容器的平稳，滚珠支架能控制滚珠在同一个横截面内运动，且滚珠支架距离套管本体和管道容器分别有一段距离。
[0009]作为优选，所述滚珠均匀的分布在所述管道容器与所述套管本体之间；所述滚珠支架上设置有卡孔容纳所述滚珠且使其自由转动。
[0010]作为优选，所述卡孔内表面为一个配合所述滚珠的弧面。弧面与滚珠贴合，在卡孔内涂有润滑剂，润滑剂也可以将整个转动结构组涂满，对管道容器的转动也起到一个润滑作用。
[0011]作为优选，所述转动动力源包括动力电机，设置在所述管道容器表面的动力槽和卡合在所述动力槽内连接所述动力电机和所述管道容器的动力带。动力带来带动管道容器使得调整更加灵活，而且可以在支架本体上设置可固定的滑轨来固定动力电机，当管道容器的横截面大小变化的时候通过动力电机的移动使得动力带从新紧绷。
[0012]作为优选，所述套管本体上固定有挡片使得所述转动结构组在规定的范围内运动。挡片内涂满润滑剂。
[0013]作为优选，所述增压结构在所述第二端开口或者所述第一端开口的周线上沿所述管道容器的轴线设置有至少2组，且每组内设置有至少5个增压单元。在管道容器的内表面至少设置有对称的2组，每组内设置有至少5个且排列在一条直线上的增压单元。
[0014]作为优选，所述增压单元包括支撑架、设置在所述支撑架上的转轴和可以在所述转轴上转动的辊管。增压单元的设置使得对竹竿的压力从现有技术的局部面接触变成本申请的多点接触，竹竿受到多点压力后表面的受力不均匀容易开裂。
[0015]作为优选，所述卡合结构包括设置在所述管道容器外围的限位圈和沿所述管道容器的径向均匀排列在所述限位圈上的调节螺母。调节螺母均匀的设置在限位圈上，使得开裂前的竹竿的轴线和开裂后的竹竿的轴线尽量保持在同一直线上。
[0016]作为优选，当所述管道容器的侧视投影为圆圈时，所述转轴与所述管道容器相同的侧视投影为一段线段。转轴的转轴线与管道容器的轴线并是不两条相互平行的线。
[0017]综上所述，本发明实现了管道容器的快速转动，通过管道容器的快速转动，使得管道容器对竹竿的开裂更加快速。解决了现有技术中取竹纤维需要切断竹竿和开裂竹竿导致竹纤维的长度不够产量较低的技术问题。管道容器旋转碾压竹竿是为了剥离出来的竹纤维丝被旋转时的扭力全方位作用，使得的竹纤维丝具有更强的韧性，在下一步的加工过程中不会轻易的断裂。
[0018]在取丝过程中，首先由竹竿的顶部进入管道容器，因为竹竿的顶部较的结构强度较弱，在碾压之后较为容易裂开，然后再移动的时候，整个竹竿就容易裂开，外加周向旋转运动是给竹竿一个圆周向的切割力，使得竹竿的分裂更加有力，特别是针对竹节处。当管道容器的横截面逐渐减小的时候，调整动力电机的位置，使得动力带从新绷紧，这样使得调整比较方便，而且整个管道容器在转动的时候比较平稳。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的整体示意图；
图2是本发明的除去管道本体后的内部示意图；
图3是本发明的管道容器的示意图；
图4是本发明的管道容器的正视图；
图5是本发明管道容器的正视图的截面h-h示意图；
图6是本发明的截面h-h正视示意图； 图1、图2、图3、图4、图5或图6中，1-支架本体，Al-管道容器，Al-管道容器，A2-容器壁，A3-空槽，A4-卡合结构，A5-增压结构，A6-增压单兀，AlO-第一端开口，All-第二端开口，A41-限位圈，A42-调节螺母，A61-支撑架，A62-转轴，A63-辊管，B1-套管本体，Bll-挡片，B2-转动结构组，B3-转动动力源，B31-动力电机，B32-动力槽，B33-动力带，B4-转动结构单元，B41-滚珠，B42-滚珠支架，B43-卡孔。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0021]如图1、图2、图3、图4、图5或图6所示的一种转动开裂管道结构，包括两端开口用于容纳竹竿管道容器Al，管道容器Al外部设置套管本体BI，套管本体BI固定连接有支架本体I，管道容器Al —端为第一端开口 AlO，第一端开口 AlO为一个直径为20cm的圆圈，其圆周线上设置有容器壁A2，容器壁A2每处的横截面的直径与第一端开口 AlO相等，在容器壁A2的另一端为第二端开口 All，第二端开口 All的圆周线上设置有六个缺口，缺口沿管道容器Al的轴向延伸在容器壁A2上形成空槽A3，这样第二端开口 All的