一种竹竿旋转处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于竹子加工技术领域，特别是一种竹竿旋转处理装置。
【背景技术】
[0002]目前的锯竹机只是简单的将竹子切成段，其需要的长度需要员工事先良好，并在竹竿上设置标号，这个工作比较繁琐且精确度不高。还有的竹杆在切割的时候没有被固定，导致切割的端面出现破碎的毛边，并且位于横截面重合。现有锯竹机基本上是一根一根进行切割的，这样的生产效率十分低下。管道转动结构是通过在管道外表面设置齿轮，然后与电机转轴前端的齿轮配合使得电机带动管道转动，这种配合下的管道转速度较慢，而且不利于管道横截面的调整。最后主要的是这种使得管道转动的结构无法用于竹竿的开裂。竹木一般是静态传送，静态传送的时候，只需要通过操作人员将竹木放在传送带上即可，或者将竹木捆绑在一起进行传送，还可以将竹木与传送带固定在一起进行传送。但是为了使得竹木在传输过程中还能被加工，这就需要竹木机器在传输过程中对竹木的面和角度不断变化，要把现有技术中的静态传输变为动态传输，来满足对竹竿各个面的加工。当竹竿处于开裂这道工序时，静态传输的竹竿被作用的永远是单个面，所以这面长时间的受力会导致开裂后的竹片损坏较为严重，而且单一面的受力不利于竹片的开裂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是使得竹竿在开片的时候受到一个旋转的力，这样竹竿在开片的时候更加容易且方便内部竹丝的抽取，还能提高生产效率。
[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种竹竿旋转处理装置，包括支架本体，所述支架本体上设置有锯竹装置，排在所述锯竹装置后方的可旋转的管道容器和排在所述管道容器后方的能在所述支架本体位移一个距离的咬合支架；所述管道容器外部设置套管本体，所述套管本体固定连接有支架本体；所述管道容器与所述套管本体之间设置有转动结构组；所述支架本体上设置有转动动力源并配合所述转动结构组使得所述管道容器沿其轴线转动。内层为管道容器，外层为套管本体，两层之间通过滚动摩擦来使得管道容器在转动时受到的阻力较小，从而实现管道容器能快速转动。转动动力源直接作用于管道容器使得中途流失的能量较少，节省资源；还使得当管道容器的横截面改变时方便调整管道容器与转动动力源之间的距离使得管道容器的转动更加稳定。
[0005]作为优选，所述锯竹装置包括设置在所述支架本体上限位槽、固定槽和切割结构；所述限位槽和所述固定槽处在同一直线上且之间留有使得所述切割结构通过的间隔，所述支架本体上设置有所述间隔的延伸部；所述限位槽上设置有沿所述限位槽所在直线伸缩的测量结构。切割结构的主体部分一个电机和被电机带动的刀片，该刀片在间隔内运动。
[0006]作为优选，所述测量结构包括固定在所述支架本体上且设置在所述限位槽最侧边的伸缩尺和固定在所述伸缩尺端部且垂直所述限位槽的限位挡板。测量结构一端固定在支架本体上，限位挡板与限位槽的横截面平行，因为上述限位槽的长度较短，较短是指如果竹竿全部在限位槽内，那么这种在限位槽内的竹竿就算被截取也是满足不了工业生产需要的废品。所以竹竿的端部肯定在限位槽的延伸线上与上述的限位挡板接触。
[0007]作为优选，所述限位槽上设置有一个固定部覆盖所述限位槽，所述固定部包括铆接在一侧边的固定档条和设置在另一侧边用于连接固定挡条的连接部。固定部可以对单个限位槽进行固定，也可以对多个限位槽进行整体固定，因为固定档条是软质物体，连接部是一个设置在固定档条上的可调节卡扣和设置在限位槽侧边的凸起来限制调节卡扣。
[0008]作为优选，所述固定槽上设置有一个第一固定部覆盖所述固定槽，所述第一固定部包括铆接在一侧边的第一固定档条和设置在另一侧边用于连接第一固定档条的第一连接部。第一固定部的结构原理和上述固定部的结构原理一样。
[0009]作为优选，所述转动结构组至少设置有两组转动结构单元，所述转动结构单元包括若干滚珠和安置所述滚珠的滚珠支架，所述滚珠支架的厚度小于所述滚珠直径。在套管本体内设置多组转动结构组便于管道容器的平稳，滚珠支架能控制滚珠在同一个横截面内运动，且滚珠支架距离套管本体和管道容器分别有一段距离。
[0010]作为优选，所述滚珠均匀的分布在所述管道容器与所述套管本体之间；所述滚珠支架上设置有卡孔容纳所述滚珠且使其自由转动。
[0011]作为优选，所述咬合支架上设置有能转动的咬合结构本体，所述咬合结构本体包括设置在所述咬合支架上的咬合支撑部，铰接在所述咬合支撑部上的若干咬合爪，每只所述咬合爪上铰接的咬合杆，铰接若干所述咬合杆且使所述咬合爪咬合或分开的推动复位结构。
[0012]作为优选，所述支架本体上设置有位移装置连接所述咬合支架，所述位移装置包括设置在所述支架本体上的位移电机，通过连杆设置在所述支架本体上的两个位移转轴，其中一个所述位移转轴连接所述位移电机，两个所述位移转轴上连接有固定所述咬合支架的所述位移轨道。
[0013]作为优选，所述咬合支架包括咬合底座和设置在所述咬合底座上的固定外圈，所述固定外圈和所述咬合支撑部配合形成一个圆圈轴承结构。
[0014]综上所述，本发明首先实现了省去对竹竿进行标注的步骤，直接放置在限位槽内就可以的得到想要的长度。切割装置内的复位结构的设置就是为了满足操作人员能方便的对竹竿进行切割。整个装置结构简单，操作的安全性高，并且操作者省力。
[0015]管道容器的快速转动，通过管道容器的快速转动，使得管道容器对竹竿的开裂更加快速。解决了现有技术中取竹纤维需要切断竹竿和开裂竹竿导致竹纤维的长度不够产量较低的技术问题。管道容器旋转碾压竹竿是为了剥离出来的竹纤维丝被旋转时的扭力全方位作用，使得的竹纤维丝具有更强的韧性，在下一步的加工过程中不会轻易的断裂。
[0016]在取丝过程中，首先由竹竿的顶部进入管道容器，因为竹竿的顶部较的结构强度较弱，在碾压之后较为容易裂开，然后再移动的时候，整个竹竿就容易裂开，外加周向旋转运动是给竹竿一个圆周向的切割力，使得竹竿的分裂更加有力，特别是针对竹节处。当管道容器的横截面逐渐减小的时候，调整动力电机的位置，使得动力带从新绷紧，这样使得调整比较方便，而且整个管道容器在转动的时候比较平稳。
[0017]因为在开裂竹竿的时候竹竿本身能旋转，所以本申请的咬合结构配合竹竿本身旋转通过咬合底座和固定外圈形成的圆圈轴承结构来实现。咬合爪的多方位对竹竿固定并且固定后的咬合爪中心轴与竹竿的旋转中心轴处在同一直线上，使得竹竿的旋转更加稳定。且通过推动复位结构对咬合爪的启闭控制使得咬合爪对竹竿的固定更加牢固，而且咬合爪内表面设置有摩擦结构，因为置物空间是由咬合爪和咬合爪之间的间隙构成，咬合爪的内表面填充了置物空间的内表面，所以整个置物空间内表面的摩擦结构就只是咬合爪内表面的摩擦结构，该摩擦结构为若干与竹竿旋转方向相反的尖刺，使得竹竿被偏移的时候，尖刺能进入竹竿内部，有助于水平方向的传送。尖刺还能是的竹竿内的竹丝能在后续的工序中很快的被分离出来。推动基座控制咬合杆同时的一起运作，使得咬合爪能同时闭合，并且处在竹竿被偏移中心轴上。咬合爪的全方位固定使得开裂后的竹竿不会因为旋转的离心力而散开，便于操作人员后续的收集。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的整体示意图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明的锯竹装置整