体示意图；
图4是本发明的锯竹装置侧视图；
图5是本发明的管道开裂结构整体示意图；
图6是本发明的除去管道本体后的内部示意图；
图7是本发明的管道容器的示意图；
图8是本发明的管道容器的正视图；
图9是本发明管道容器的正视图的截面h-h示意图；
图10是本发明的截面h-h正视示意图；
图11是本发明的咬合结构整体示意图；
图12是本发明的咬合结构侧视图；
图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12中，01-锯竹装置，1-支架本体，2-限位槽，21-伸缩尺，22-限位挡板，23-固定部，023-固定档条，123-连接部，3-固定槽，31-第一固定部，031-第一固定档条，131-第一连接部，4-切割结构，41-转轴，42-把手，5-间隔，6-测量结构，Al-管道容器，A2-容器壁，A3-空槽，A4-卡合结构，A5-增压结构，A6-增压单元，AlO-第一端开口，Al 1-第二端开口，A41-限位圈，A42-调节螺母，A61-支撑架，A62-转轴，A63-辊管，B1-套管本体，BI 1-挡片，B2-转动结构组，B3-转动动力源，B31-动力电机，B32-动力槽，B33-动力带，B4-转动结构单元，B41 -滚珠，B42-滚珠支架，B43-卡孔，Cl-咬合支架，C2-咬合结构本体，CU-咬合底座，C12-固定外圈，C21-咬合支撑部，C22-咬合爪，C23-咬合杆，C24-推动复位结构，C3-位移装置，C31-位移电机，C32-连杆，C33-位移转轴，C34-位移轨道，C221-爪头，C222-置物空间，C231-推动基座，C232-转轴杆，C233-气缸。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0020]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示的一种竹竿旋转处理装置，包括支架本体1，支架本体I上设置有锯竹装置01，排在锯竹装置01后方的可旋转的管道容器Al和排在管道容器Al后方的能在支架本体I位移一个距离的咬合支架Cl ;管道容器Al外部设置套管本体BI，套管本体BI固定连接有支架本体I ;管道容器Al与套管本体BI之间设置有转动结构组B2 ;支架本体I上设置有转动动力源B3并配合转动结构组B2使得管道容器Al沿其轴线转动。
[0021]支架本体I包括前支架和后支架，后支架上设置有固定槽3，后支架上还设置有内部容纳管道容器Al的套管本体BI和咬合支架Cl
锯竹装置01包括设置在支架本体I上限位槽2、固定槽3和切割结构4。限位槽2和固定槽3之间留有使得切割结构4通过的间隔5，而前支架和后支架之间为上述间隔5的延伸部。
[0022]切割结构4包括连接支架本体I的转轴41和自由设置的把手42，把手42与转轴41之间的把手杆上设置有切割的主体部分，切割主体部分包括设置在靠近转轴41的电机，处在把手杆中部的并且与电机皮带连接的转动圆盘刀片，圆盘刀片被施加在把手上的力控制可以在间隔5之间自由穿梭。转轴41内设置有复位结构，复位结构使得切割结构4与水平面呈60°的夹角。复位结构既可以为切割结构4提供一个很好的支撑力，又能使得下压切割竹竿时使得切割过程相对稳健。
[0023]限位槽2上设置有沿限位槽2所在直线伸缩的测量结构6。测量结构6包括固定在支架本体I上且设置在限位槽2最侧边的伸缩尺21和固定在伸缩尺21端部且垂直限位槽2的限位挡板22。限位槽2的长度只有50cm，竹竿处在限位槽2内时，切割出来的竹竿无法用于制作竹制品，所以限位挡板22设置在限位槽2的后方，且与其横截面平行。
[0024]限位槽2上设置有一个固定部23覆盖限位槽2，固定部23包括铆接在一侧边的固定档条023和设置在另一侧边用于连接固定挡条023的连接部123。固定槽3上设置有一个第一固定部31覆盖所述固定槽3，第一固定部31包括铆接在一侧边的第一固定档条031和设置在另一侧边用于连接第一固定档条031的第一连接部131。固定档条023和第一固定档条031为软质皮带，皮带上设置有一个可以调节的卡扣，在限位槽2的侧面上设置有凸起，凸起就是用来配合卡扣从而固定安置在限位槽2内的竹竿，卡扣和凸起是上述连接部123和第一连接部031的组成部分。
[0025]管道容器Al —端为第一端开口 AlO，第一端开口 AlO为一个直径为20cm的圆圈，其圆周线上设置有容器壁A2，容器壁A2每处的横截面的直径与第一端开口 AlO相等，在容器壁A2的另一端为第二端开口 All，第二端开口 All的圆周线上设置有六个缺口，缺口沿管道容器Al的轴向延伸在容器壁A2上形成空槽A3，这样第二端开口 All的横截面积就可以改变，为了实现第二端开口 All横截面积的改变在第二端开口 All的外表面上设置有卡合结构A4。整个管道容器Al的内表面上对称设置有两组增压结构A5。
[0026]增压结构A5指向管道容器Al的轴线，每组增压结构A5内包括6个增压单元A6，增压单元A6包括支撑架A61、设置在支撑架A61上的转轴A62和可以在转轴A62上转动的辊管A63。两片支撑架A61的方向与管道容器Al的径向平行且与管道容器Al的轴向平行，转轴A62的方向始终与管道容器Al的径向垂直，且与管道容器Al的轴向具有一个90°的角度。为了使得竹竿在管道容器Al的轴向传输比较容易，且为了使转轴A62上的辊管A63给竹竿表面的压力时是点接触，并不是线接触，给竹竿表面提供的局部压力较大。上述设置就是为了转轴A62的轴线不与管道容器Al的轴线平行。
[0027]卡合结构A4包括设置在第二端开口 All外围的限位圈A41和沿管道容器Al的径向均匀排列在限位圈A41上的调节螺母A42。第一端开口 AlO和第二端开口 All本身就是容器壁A2上的两个开口，它们的实体部分就是由容器壁A2提供，所以限位圈A41套在第二端开口 All上。
[0028]首先调节调节螺母，使得第二端开口的横截面积小于第一端开口的横截面积，使得竹竿从第二端开口进去后经过增压结构的作用从第二端开口出来时是竹片。当竹竿进入管道容器Al，管道容器Al开始转动，使得竹竿表面的受力不均匀容易开裂。
[0029]管道容器Al外部设置套管本体BI，套管本体BI固定连接有支架本体I ;管道容器Al与套管本体BI之间设置有转动结构组B2。转动结构组B2设置有两组转动结构单元B4，转动结构单元B4包括八个滚珠B41和安置滚珠B41的滚珠支架B42，滚珠支架B42的厚度小于滚珠B41直径。滚珠B41均匀的分布在管道容器Al与套管本体BI之间；滚珠支架B42上设置有卡孔B43容纳滚珠B41且使其自由转动。卡孔B43内表面为一个配合滚珠B41的弧面。
[0030]支架本体I上设置有转动动力源B3并配合转动结构组B2使得管道容器Al沿其轴线转动。转动动力源B3包括动力电机B31，设置在管道容器Al表面的动力槽B32和卡合在动力槽B32内连接动力电机B31和管道容器Al的动力带B33，套管本体BI上固定有挡片Bll使得转动结构组B2在规定的范围内运动。
[0031]两组转动结构单元B4分别设置在套管本体BI两端，固定在套管本体BI内表面