一种用于竹木百叶的高效节能表面开槽装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于竹木加工技术领域，具体涉及一种用于竹木百叶的高效节能表面开槽装置。
【背景技术】
[0002]竹木由于具有环保和可再生的特点，广泛运用于生活各个领域(竹木百叶窗)。现有技术中，对于竹木加工大都采用机械加工方式，提高生产的效率。
[0003]例如申请号为201220392149.5的实用新型专利公开了一种竹条切边装置，包括有工作台，工作台上前端安装有挡板，工作台的上方有气缸，气缸的活塞杆端部与一压板固定连接，压板的下端朝向工作台上，在正对着挡板的一端下方转动安装有转轴，转轴外固定安装有偏心切割轮，偏心切割轮转动正好切割工作台上伸出的竹条；工作台前端上的挡板前后滑动安装在工作台上。
[0004]申请号为201220581075.X的实用新型专利公开了一种竹条烘干装置，烘干房，烘干房内设有烘干器，烘干房上方连接有进气管，烘干房为长方形结构，烘干房上端设有循环仓，进气管连接进循环仓内，循环仓外设有通风口。烘干器安装在循环仓下方；通风口外设有一个密封门；密封门为圆形结构。
[0005]申请号为201220428619.9的实用新型专利公开了一种竹板切边装置，包括有机架，机架上安装有循环传动的横向输送带和纵向输送带，纵向输送带的输入端位于横向输送带输出端的外侧；两个输送带上分别架设有龙门架，每个龙门架的横梁两端分别安装有位置可调的刀架，刀架上分别安装有切刀；每个横梁两端分别设有滑轨，刀架与对应的滑轨滑动配合；切刀的刀刃朝向对应输送带的输入端。
[0006]申请号为201220390913.5的实用新型专利公开了一种竹条打捆装置，包括有工作台，工作台上一端转动安装有倒U型罩壳，倒U型罩壳的前、后侧分别转动安装有转辊，的转辊外绕有捆绳；工作台上在转辊与倒U型罩壳之间安装有刀座，刀座上安装有用于切割捆绳的刀片；工作台的另一端搭接有一倾斜向下的滑板。
[0007]然而，为了提高竹木制品的美观性，需要在竹木的表面进行开槽等加工处理，现有技术中大都采用手工或者半机械的加工方式进行开槽处理，导致生产效率低。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型为了解决现有竹木表面开槽效率低的问题，而提供一种用于竹木百叶的高效节能表面开槽装置，用于对竹木的表面进行开槽处理，具有生产效率高的特点。
[0009]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0010]一种用于竹木百叶的高效节能表面开槽装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有用于放置竹木的工作台，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机经传动齿轮连接有输送辊，所述机架上还配设有至少两个压辊，所述输送辊和压辊设置在工作台的正上方；所述工作台的上方还设有连接在机架上的开槽辊，所述开槽辊上设有用于开槽的刮刀，所述刮刀倾斜向下连接在开槽辊上，所述开槽辊位于两压辊之间的机架上。
[0011]所述刮刀由两个相互连接的半椭圆型的金属块组成。
[0012]所述刮刀设有用于木肩通过的通孔。
[0013]所述工作台上设有用于竹木限位的限位板。
[0014]所述压辊经轴承安装在机架上。
[0015]所述输送辊、压辊和开槽辊上方的机架上配设有用于吸收木肩的吸风罩。
[0016]所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁硼材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐；所述电机轴连接有设置在机壳外的传动齿轮。
[0017]所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。
[0018]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0019]本实用新型的用于竹木百叶的高效节能表面开槽装置，包括机架，所述机架上设有用于放置竹木的工作台，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机经传动齿轮连接有输送辊，所述机架上还配设有至少两个压辊，所述输送辊和压辊设置在工作台的正上方；所述工作台的上方还设有连接在机架上的开槽辊，所述开槽辊上设有用于开槽的刮刀，所述刮刀倾斜向下连接在开槽辊上，所述开槽辊位于两压辊之间的机架上。竹木放置在工作台上并在输送辊的作用下向前运动，当竹木运输至开槽辊时，在刮刀的作用下进行表面开槽处理，并在压辊的作用进行向前引导输送完成竹木表面开槽处理。本实用新型能够连续进行竹木表面开槽处理，具有工作效率高的特点，同时具有结构简单，性能可靠的特点。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的俯视图结构示意图，其中将吸风罩去掉时的俯视图结构示意图；
[0021]图2是本实用新型驱动电机的剖视图结构示意图；
[0022]图3是本实用新型驱动电机的转子组件的结构示意图；
[0023]图4是本实用新型驱动电机的定子组件的结构示意图；
[0024]图中标记:1、机架，2、驱动电机，3、工作台，4、输送辊，5、限位板，6、压辊，7、开槽辊，8、刮刀，21、机壳，31、转子组件，32、电机轴，33、转子铁芯，34、凸块，35、磁钢，41、定子组件，42、定子铁芯，43、绕线支架，44、励磁绕组。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0026]本实用新型的用于竹木百叶的高效节能表面开槽装置，包括机架1，所述机架I上设有用于放置竹木的工作台3，所述机架I上设有驱动电机2，所述驱动电机经传动齿轮连接有输送辊4，所述机架I上还配设有至少两个压辊6，所述输送辊4和压辊6设置在工作台3的正上方；所述工作台3的上方还设有连接在机架I上的开槽辊8，所述开槽辊7上设有用于开槽的刮刀8，所述刮刀8倾斜向下连接在开槽辊7上，所述开槽辊7位于两压辊6之间的机架I上。竹木放置在工作台3上并在输送辊4的作用下向前运动，当竹木运输至开槽辊7时，在刮刀8的作用下进行表面开槽处理，并在压辊6的作用进行向前引导输送完成竹木表面开槽处理。本实用新型能够连续进行竹木表面开槽处理，具有工作效率高的特点，同时具有结构简单，性能可靠的特点。
[0027]作为本实用新型一种优选的方式，刮刀8由两个相互连接的半椭圆型的金属块组成。使得本实用新型具有结构简单的特点。本实用新型的刮刀8可以螺栓连接的方式连接在开槽辊7上，可以调节刮刀8的位置，从而能够开设不同深度和不同宽度的凹槽，提高本实用新型的实用性。
[0028]优选地，刮刀8设有用于木肩通过的通孔，刮刀8的结构设计，使得刮出的木肩通过通孔直接排除，防止木肩的积累和堆积，便于连续进行生产和加工，提高本实用新型的实用性。
[0029]为了提高竹木凹槽加工位置的一致性，工作台3上设有用于竹木限位的限位板5，将竹木放置在限位板之间的工作台上，防止竹木的横向移动，提高加工的精度和质量。
[0030]作为本实用新型一种优选的方式，压辊6经轴承安装在机架I上。
[0031]为了及时将木肩输出，防止木肩的堆积，本实用新型的输送辊4、压辊6和开槽辊7上方的机架I上配设有用于吸收木肩的吸风罩(为了便于显示本内部结构，附图中并没有画出)。
[0032]作为本实用新型一种优选的方式，驱动电机包括机壳21、定子组件41和转子组件31，转子组件31包括电机轴32和套接固定在电机轴32上的转子铁芯33，转子铁芯33由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，转子铁芯33上安装有采用钕铁硼材料制成的多块磁钢35，转子铁芯33上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢35个数相同的T型凸块34，凸块沿硅钢片的径向向外深处；硅钢片上的凸块34叠压在一起形成让磁钢35嵌入的卡槽，卡槽的形状与磁钢35的形状相同，磁钢35嵌入卡槽中固定；在安装磁钢35的时候，磁钢35的两个端面确保要与转子铁芯33的两个端面平齐；电机轴32连接有设置在机壳21外的传动齿轮。
[0033]定子组件41包括定子铁芯42、励磁绕组44和与定子铁芯42的形状相匹配的硬质的绕线支架43，定子铁芯上设有线槽，绕线支架43插入定子铁芯42的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组44缠绕在绕线支架43上。
[0034]本实用新型驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钦铁棚磁钢具有优越的磁性能(例如尚磁能积和尚矫顽力)，材料的矫顽力尚，气隙长度可以取较大值，使得本实用新型的驱动电机的节能效果提高了 17%，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁