竹木复合板材的自动切边装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产加工设备领域，具体是一种竹木复合板材的自动切边装置。
【背景技术】
[0002]目前市面上大部分的板材切边设备都是单独使用的，切边和倒角都使用单独的设备，中间依靠人工搬运，这样不仅加工效率低下而且浪费人力，现在需要一种集合了切边和倒角的装置，做到流水线生产加工以提高生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种竹木复合板材的自动切边装置，解决目前板材切边自动化程度不高、加工效率差的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种竹木复合板材的自动切边装置，依次包括有送料机、第一切边机、切斜边机、下倒角机、第二切边机、上下倒角机以及收料机，各个装置之间通过传送辊组连接，送料机包括送料辊组、可升降的第一平台以及第一支架，第一平台位于送料辊组的出口端，第一支架立于第一平台的正上方，第一支架上设有滑动小车，滑动小车底部固定有推送板。送料机首先利用送料辊组传送板材到第一平台上，第一平台进一步上升到指定高度后，滑动小车依靠底部的推送板推动板材前进。
[0005]送料机连接有第一传送辊组，第一传送辊组由向左倾斜的传送辊组成，第一传送辊组的左侧设有挡板，第一传送辊组与第一切边机连接，第一切边机前端均设有前压辊组，第一切边机后端均设有后压辊组，前压辊组和后压辊组之间设有第一切边刀，第一切边刀与挡板位置相配合。板材从送料机传送到第一传送辊组后，由于第一传送辊组的传送辊是向左倾斜的，板材在移动过程中会自动往左端靠，刚好挡板形成限位作用，使板材以指定位置进入到第一切边机内，前压辊组和后压辊组使板材平稳向前移动，而且挡板位置与第一切边刀配合，保证了板材都能经过第一切边刀并进行横向切边。
[0006]第一切边机通过第二传送辊组与切斜边机连接，切斜边机前后端均设有压辊组，压辊组之间为加工区域，加工区域内倾斜设有可移动的切斜边刀，切斜边刀的上方设有可移动的第一上倒角刀。经过横向切除边料后，需要对板材进行切斜边，压辊组顶压住板材并保持板材移动，板材移动过程中经过切斜边刀，同时完成切斜边工作。
[0007]切斜边机与下倒角机之间通过第三传送辊组相连，下倒角机前后端均设有压辊组，压辊组之间设有可移动的第一下倒角刀。下倒角机的压辊组压住板材，经过第一下倒角刀时直接对横向的下直角进行倒角，第一下倒角刀是可移动的，可以按照实际加工情况和板材的厚度不同调整第一下倒角刀的位置，增强实用性。
[0008]下倒角机连接有第四传送辊组，第四传送辊组与第二切边机垂直连接，第四传送辊组的中间设有第一气缸，第一气缸前端设有推块，第二切边机包括位于中间位置的移动平台，第二切边机在移动平台的两侧固定设有第二切边刀。第四传送辊组通过第一气缸上的推块将板材推送到移动平台上，移动平台在向前移动的过程中经过两侧的第二切边刀，同时对板材进行进行竖向切边。
[0009]第二切边机通过第五传送辊组连接上下倒角机，上下倒角机在竖直方向上设有可移动的第二上倒角刀，上下倒角机在水平方向上设有可移动的第二下倒角刀。完成竖向切边工序后，需要对板材的两端的上下直角进行倒角，上下倒角机可以同时对上下直角进行加工处理，而且第二上倒角刀和第二下倒角刀可以自由移动，可以适应多种不同厚度的板材，针对不同厚度的板材调整位置进行倒角。
[0010]上下倒角机的出口端连接有收料机，收料机包括可升降的第二平台，第二平台尾端连接有收料辊组。收料机用于收集加工好的板材，第二平台升降收集并通过收料辊组快速运输处理。
[0011]第二传送辊组的两侧设有倾斜板，倾斜板的下方设有传送带，倾斜板的右侧下方设有配合传送带的收料板。边料移动的过程中，移动到倾斜板上会沿着倾斜面下落并掉到收料板上，继续沿着收料板下滑到传送带上，最后由传送带传送到边料收集区域，完成第一次边料收集，全部收集工作全部自动化完成，效率高。
[0012]第一支架顶部固定有向下延伸的固定杆，固定杆的底部设有感应块。感应块用于感应第一平台的上升高度，使第一平台到达指定高度，保证后续板材运输的流畅。
[0013]移动平台端面设有限位挡块，移动平台底部设有第二气缸，第二气缸的气缸杆前端转动连接有三角挡板，移动平台上设有位于气缸杆下方的挡块。如图4所示，第二气缸处于放松状态时，三角挡板位于挡块前端；当如图5所示，第二气缸收紧的时候，往回拉动三角挡板，此时三角挡板转过90度并且三角挡板的底面紧贴挡板的上端面，而三角挡板的竖直端面就可以起到夹紧板材的目的。
[0014]第二平台正上方固定有第二支架，第二支架左右两侧上设有与气缸相连的推杆，第二支架前端设有挡板。挡板提供限位块的作用，保证板材在指定范围内，而与气缸相连的推杆用于推动板材到指定位置，便于板材的后续运输。
[0015]第一切边刀靠近中心的一侧设有固定于第一切边机上的压轮。压轮主要作用在于第一切边刀切割的时候压紧板材，防止板材发生移动影响切割，保证板材切割的质量。
[0016]下倒角机压辊组之间的区域转动连接有压紧轮，压紧轮与下倒角机之间连接有弹簧。压紧轮与下倒角机之间转动连接，在一定幅度内可以自由抬升，又可以依靠弹簧自动复位，增强实用性。
[0017]第二切边机下方设有位于第二切边刀出口端的收料架，收料架两端倾斜设有第二收料板，收料架上设有与第二收料板配合的传送皮带。第二切边机将边料切割下来后，边料继续移动并掉落到第二收料板上，沿着第二收料板下落到传送皮带上，由传送皮带传送到手机边料的区域，实现第二次自动化收料，节省人力，提高效率。
[0018]本实用新型有益的效果是:本实用新型的结构合理、紧凑，将板材切边集成到一条流水线上，集合传送、切边以及倒角的功能，在一条流水线上完成切边，有效实现快速切边加工，提高生产效率，适于推广。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的主视图；[0021 ]图3为第二切边机的主视图；
[0022]图4为图3中A-A方向下的三角挡板放松的剖视图；
[0023]图5为图3中A-A方向下的三角挡板夹紧的剖视图。
[0024]附图标记说明:送料机I，第一切边机2，切斜边机3，下倒角机4，第二切边机5，上下倒角机6，收料机7，第一传送辊组8-1，第二传送辊组8-2，第三传送辊组8-3，第四传送辊组
8-4，第五传送辊组8-5，送料辊组9，第一平台10，第一支架11，滑动小车12，第一切边刀13，切斜边刀14，第一上倒角刀15，第一下倒角刀16，移动平台17，第二切边刀18，第二上倒角刀19，第二下倒角刀20，第二平台21，收料辊组22，倾斜板23，传送带24，收料板25，感应块26，第一气缸27，推块28，三角挡板29，挡块30，第二支架31，推杆32，压轮33，压紧轮34，弹簧35，挡板36，收料架37，第二收料板38，传送皮带39，推送板40。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0026]参照附图:本实施例中的这种竹木复合板材的自动切边装置，依次包括有送料机
1、第一切边机2、切斜边机3、下倒角机4、第二切边机5、上下倒角机6以及收料机7，各个装置之间通过传送辊组连接，送料机I包括送料辊组9、可升降的第一平台10以及第一支架11，第一平台10位于送料辊组9的出口端，第一支架11