专利名称：缝纫机的供油装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带有油箱的缝纫机。
通常，如
图14所示，蓄油用油盘1设置在缝纫机主体的下方，这个油盘1中积蓄的油由设置在缝纫机操作台6下部的柱塞泵吸出向缝纫机釜部等处供油，这已是众所周知结构。
而近年来，如图15、图16所示，出现了将油箱8设置在缝纫机操作台6下方的釜部附近的结构。为将这个油箱8的油供给釜部等处柱塞泵设置在图中没有出示的釜轴轴衬内。
而且，为了不致向釜供油过多，把油箱设置得与釜处于大约相同高度的操作台的下面。
但是，在操作台下面釜的附近，设置有图中没有出示的剪线机构和送布机构等部件，为了使油箱8避开这些机构，需要将油箱8避开上述剪线等机构设置在的操作台6下面的狭窄空间内。所以必须把油箱8作得很小，这样，油的容量比起以前蓄油盘方式油的容量来就变得非常少，需要频繁地向油箱补油。
为了不补油增加油容量，就要考虑将油箱另设置在操作台6下面有余量的空间处，而由于无论油箱距釜多远都要供给油，所以为连接各油箱就必须装上连接管等。虽然可考虑将油箱8作成向下延伸的长形，但是会发生会接触操作者的膝盖而防碍缝纫操作问题，而且，在维修缝纫机主体时要将缝纫机主体放倒，为保护油箱就需要充分加长缝纫机支脚3，随着支脚的加长主体也就很难放倒。
并且，如上所述，若制作的油箱很小，那么油箱的补油口相对就小，所以补给油时，油很容易从油口溢出。
另外，在向设置在操作台6下面的油箱8中补油时，要将缝纫主体架放倒在台面上，补油就很麻烦。
为此，本发明的目的是提供一种可减少向油箱补油次数的供油装置。
本发明的另一目的是提供一种在向油箱补油时不易溢出油的供油装置。
为达到上述目的，本发明提供一种缝纫机的供油装置，此装置具有在由悬臂部和操作台部组成的缝纫机主体的操作台部内设置的油箱，其特征在于，在缝纫机主体附近或在缝纫机主体内部，设置一向所述油箱补油的相对于所述油箱独立的补油用油箱，所述补油用油箱与所述油箱用补油用油管连接。由于补油用油箱不必象以往的油箱那样设置在受限制的空间内，所以可加大容量，同时可以加大补油口。
最理想的是，在所述补油用油箱和所述补油用油管处设置一可以向所述油箱补油和切断供油的开关装置。这样，在油箱内的油减少时打开开关可以向油箱补油。
另外，最好设置一在打开所述补油用油箱的补油用盖时，自所述补油用油箱向所述油箱的补油可自动停止，在关闭所述补油用盖时，自所述补油用油箱向所述油箱的补油可自动开始的自动开关。这样，在向补油用油箱补油时，即使忘记关掉开关装置也可防止向油箱的过剩补油。
并且，可设置一直到所述油箱内达到一定油量为止，所述补油用油箱都在自动向所述油箱供油，当所述油量达到一定量时，自所述补油用油箱向所述油箱的供油自动停止的自动供油装置。这样，即使补油用油箱内的油都用完也不需要操作开关装置的开关向油箱补油，大幅度提高了操作性能。
下面对附图进行简单说明。
图1为本发明第1实施方式的主要部的图。
图2为缝纫机放倒状态的本发明第1实施方式的主要部的图。
图3为只表示本发明第1实施方式的辅助油箱周围各部的图。
图4为本发明第1实施方式的第1例开关装置图。
图5为本发明第1实施方式的第2例开关装置图。
图6为本发明第1实施方式的第3例开关装置图。
图7为本发明第1实施方式的第4例开关装置图。
图8为本发明第1实施方式的第4具体例开关装置截面图。
图9为本发明第1实施方式的补油用油箱设置在操作台下方的第1例图。
图10为本发明第1实施方式的补油用油箱设置在操作台下方的第2例图。
图11为本发明第1实施方式的补油用油箱设置在操作台下方的第3例图。
图12为本发明第2实施方式的主要部的图。
图13为本发明第2实施方式变形例的主要部的图。
图14为以往的使用蓄油盘的缝纫机的示意图。
图15为以往的使用油箱的缝纫机的示意图。
图16为图15的仰视图。
图中1．蓄油盘，2．缝纫机主体，4．悬臂部，6．操作台部，8．油箱，12，212，312，412，512，612，712．补油用油箱，16，216，316，716．盖；18，418，518，618，718．补油用油管，22．桌子，23．下护罩，24．支撑，26，126，226，326．开关装置，39．油管，40．油量指示装置，50．最大油量指示线。
以下，对图中所示的本发明的实施方式进行说明。
在图1-3中，缝纫机主体2由悬臂部4和操作台部6组成，在操作台6的下方设置有油箱8。而5是悬臂部4的前端面(面部)。
在悬臂部的缝纫机倒伏一侧(图1左侧)的侧面，固定有挡板10。在这个挡板10上用螺钉14、14固定着补油用油箱12。在这个补油用油箱12的上部，设有为向补油用油箱12内供油的油盖(补油用盖)16，在其下部连接着与油箱8相连的补油用管18。在油盖16上设有出气的小孔20。这个出气小孔20也可以设在补油用油箱12上。补油用油管18具有露在缝纫机主体2外部的部分18a和进入缝纫机主体2内部的部分18b。
在维修等情况下把缝纫机主体2放倒时为不使补油用油箱与缝纫机台面22接触，在缝纫机台面22上固定着支撑24。另外，在露出缝纫机主体2外部的补油用油管18的18a处设有可以向油箱8补油或断油的开关装置26。
图4出示的是开关装置26。开关装置26由，其内部具有上下方向通孔28的主体部30，和在与通孔28垂直的方向上浮嵌在主体部30上的移动体32构成。通孔28的上端与补油用油箱12内部连通，同时其下端与补油用油管18连通。操作者可旋转操作部34，使移动体32旋转，同时用O形圈36密封使通孔28内的油不从与主体部30之间的间隙中漏出。在移动体32上还设有与通孔28约等直径的通孔38。
移动体32，通常处于图4(A)中假想线状态的位置，切断自补油用油箱12的供油。当油箱8中的油减少时，操作者扳动操作部34使移动体32转动至图4(B)和图4(A)的虚线位置使通孔28和通孔38处于同心状态，这样使补油用油箱12的油通过补油用油管18向油箱8供油。然后，通过油箱8内指示油量的油量指示装置(图12、图15中的40)，在确认已装入适度油量后将移动体32复原至原来的位置切断自补油用油箱12的供油。在此，说明的是开关装置26设在补油用油箱12和补油用油管18之间的例子，但也可以将开关装置26设在补油用油管18的中间。
图5出示了与上述开关装置26不同构造的开关装置126。这个开关装置126由，内部有一通孔128的主体部130和在这个通孔128垂直方向上浮嵌在主体部130上的移动体132构成。通孔128的一端与补油用油箱12内部连通，其下端与补油用油管18连通。移动体132通过操作部134沿与通孔128垂直方向移动，同时用O型圈136密封使通孔128内的油不会从主体部130与移动体之间的间隙漏出。而且，在移动体132上有一与通孔128大约相同直径的通孔138。主体部132与移动部132之间设有弹簧139，通常由这个弹簧139将移动体132压向图5(B)、(C)的右方。
移动体132的通常状态处于图5(C)所示位置，切断来自补油用油箱12的供油。当油箱8内的油量减少时，操作者推压操作部134使移动体132移动至图5(B)的位置，通孔128与通孔138处于同心状态，补油用油箱12的油通过补油用油管18向油箱8供油。然后，通过油箱8内指示油量的油量指示装置，在确认已装入适度油量后将移动体132复原至原来的位置切断自补油用油箱12的供油。与开关装置26同样，除将开关装置126设在补油用油箱12和补油用油管18之间的情况之外，也可以将其设在补油用油管18的中间。
然而，对于上述开关装置26、126的情况，在对补油用油箱12供油时若忘记关闭开关装置26、126，向补油用油箱12内装入的油就会流向油箱8和从油箱8溢出。图6和图7出示了作为这种情况对策的将开关装置26与126组合使用的开关装置，在向补油用油箱供油时，它可自动停止油向油箱8的流动。
图6为可向油箱8补油和切断供油的开关装置的第3例。这个开关装置226设在补油用油箱212上。开关装置226由中空圆筒形状的主体部230和设置在这个主体部230内部的移动体232构成。主体部230的下部内圆周上有一环状突起230a，这个环状突起230a的再下方设置有滚珠233和将滚珠233向上方压的弹簧239。在移动体232上固定着与主体部230的内径嵌合的圆板状导向板232a。在这个导向板232a与环状突起230a之间的主体部230上，具有将补油用油箱212内的油向主体部230内疏导的小孔(油道)230b。主体部230的上端是供油孔230c，通常状态下，如(B)所示，用油盖216盖住。另外在主体部230的下端是出口230d，在这个出口230d上连接着与油箱8相连的补油用油管18。
油盖216，其下端部216a与移动体232的上端相对接。为向补油用油箱212补油将盖216拿开时，如图6(A)所示，弹簧239向上方推压滚珠233，与环状突起230a对接，这样使补油用油箱212内的油不能从出口230d流向补油用油管18。当油盖216盖上时，如图6(B)所示，油盖216的下端部216a使移动体232下降，与其下端对接的滚珠233与弹簧力相对抗下压弹簧，从而使主体230的环状突块230a与滚珠233之间形成间隙，补油用油箱212内的油通过小孔230b和它的间隙可从出口230d流向补油用油管18。导向板232a在移动体232上下移动时在主体230内表面滑动来为移动体232导向。在这个导向板232a上具有小孔(油道)232b。另外，虽然没有出示在图中，但在补油用油箱212和油盖216上设置了排气小孔。
图7为说明可向油箱8补油或切断供油的开关装置的第4例图解。这个开关装置326可以是图4的开关装置26中的移动体32固定在图1的补油用油箱12上的构造，也可以是图4的开关装置26中的移动体32与图1的补油用油箱12作成一体的构造，它的具体构造例出示在图8中。在图8中出示了内部具有上下方向的油孔328的主体部330，和与这个油孔328垂直并浮嵌在主体部330上的移动体332。移动体332可与补油用油箱312作为一体，也可以固定在补油用油箱312上。在移动体332上，设有可与主体部330的油孔328连通的通孔338，这个通孔338与补油用油箱312的内部连通。油孔328的下端与补油用油管18连通。移动体332可与补油用油箱312一起转动，同时用O型圈336密封使通孔338内的油不会从移动体332与主体部330之间的间隙漏出。
补油用油箱312，在通常状态下处于图7(A)所示的位置，油盖316设置在水平方向上。这时，油孔328与通孔338同心，处于使补油用油箱312的油通过补油用油管18向油箱8供油的状态。当补油用油箱312内的油量减少时，为向补油用油箱312补油，必须使油盖316垂直向上，操作着要转动补油用油箱312使移动体332处于图7(B)中所示的位置。这样，油孔328与通孔338象图4(A)中的通孔28与通孔38的关系相互倾斜处于将来自补油用油箱312的油切断的状态。然后，在向补油用油箱312补完油后，将补油用油箱312的位置复原至补油用油箱312内的油通过补油用油管18向油箱8供油的状态。
上述实施方式中对将补油用油箱12，212，312设置在缝纫机主体2的悬臂部4上的例进行了说明。为了自油箱8向缝纫机的面部5供油，虽然利用了油芯等的毛细管现象，但由于油箱8与面部5之间的高度差太大，很难将油吸到面部5上。例如，如图1所示，若将补油用油箱12设置在缝纫机主体2的悬臂部4上，补油用油箱12和面部5之间的高度差就会变小，所以可以使用这个补油用油箱12直接对面部5进行供油。在这种情况下，若在开关装置26的上侧安装油芯，在补油用油箱12内有油期间可不断地供油，若在开关装置26的下侧的补油用油管18处安装油芯，只在向油箱8补油时才供油。但是，补油用油箱12，212，312并不限定与设置在缝纫机主体2的悬臂部4上，也可设置在缝纫机主体2的附近，例如设置在图中没有出示的线的竖直部或设置在缝纫机主体的内部。
另外，如图9-图11所示，也可将补油用油箱设置在操作台6的下方。
图9出示的是将补油用油箱412设置在缝纫机台面22下部的例子。而且，也可将补油用油箱412安装在下护罩23上。象这样将补油用油箱412安装在缝纫机台面22的下部或安装在下护罩23上的情况下，将缝纫机安装在缝纫机台面22上后，要用补油用油管418将补油用油箱412与油箱8连接。而且，如果将补油用油箱412与油箱8设置在同一高度上，就没有必要设置向油箱8的补油和切断供油的开关装置。并且，如图2所示的在维修等情况下，考虑到要将缝纫机主体2放倒，就要使用可伸缩的补油用油管418并且要有足够的长度。对于内装电机型缝纫机，由于缝纫机外部的电气装置中没有电机，所以缝纫机台面22下部或下护罩23背面的空间很大。这时，可在缝纫机台面22下部或下护罩23处设置补油用油箱412。
图10和图11是比操作台6的下面和油箱8处于更下方位置上设置补油用油箱的构成例。在图10的情况下，使用空气泵501通过补油用油管518将补油用油箱512内的油补给油箱8。在图11的情况下，补油用油箱612由弹性体构成，在向油箱8供油时，如图中假想线所示挤压补油用油箱612，通过补油用油管618向油箱8送油。而且，也可将补油用油箱抬到高于油箱8的位置上，向油箱8送油。
图12所示的是本发明的第2实施方式的主要部分。在第1实施方式中，虽然在油盖16和补油用油箱12上为排出空气而设置了小孔20，但在第2实施方式中，没有用这样的排气结构，而将补油用油箱712作成密封状态。油箱8通过输油管39与油量指示装置40连接。这个油量指示装置40由浮子罩42、和在浮子罩42内部设有的浮子44、和这个浮子44被固定在其下端的指示棒46和图12中没有出示的设置在缝纫机主体2上的油量指示窗48构成。在油量指示窗48上带有刻度，指示棒46的上端位于油量指示窗48内。所以，操作者可通过观察油量指示窗48中的指示棒46上端的位置得知油箱8内的油量。这个油量指示装置40是众所周知的结构，也可设置在适用于第1实施方式的缝纫机上。在补油用油管718上与第1实施方式的情况相同，设置了开关装置26。在这个补油用油管718的下端有一段718a，它与油箱8内的油量最大界限时的油面位置指示线50处于同一高度并与油箱8连接。
在对补油用油箱712补油时，关闭开关装置26不让补油用油箱712内的油流入油箱8，之后，打开油盖716向补油用油箱712内供油。供油完毕之后关闭油盖716，打开开关装置26。这样，油箱内的空气通过补油用油管718流入补油用油箱712，同时补油用油箱712内的油流入油箱8，当油箱8内的油面到达指示线50时补油用油管718下端的718a就被堵住。当补油用油管718下端的718a就被堵住时，就阻止了自油箱8向补油用油箱712空气的流动，因此切断了自补油用油箱712向油箱8的油的流动。在这样的实施方式中，随着油箱8内油量的减少，可自动将补油用油箱712内的油供给油箱8，当油箱8内的油量达到一定量时，自补油用油箱712的供油就会自动停止。
图13是第2实施方式的变形例，补油用油管718的下端的718a不是与油箱8连接，而是通过油管39连接，并且在补油用油箱712的最上部连接着细管801。这个细管801的下端801a与油箱8内的油量最大界限时油面的位置指示线50处于同一高度并与油箱8相连。这个细管801是作为空气通过的管子，所以内径小一些也可以。
在向补油用油箱712供油时，关闭开关装置26不让补油用油箱712内的油流入油箱8，之后，打开油盖716向补油用油箱712内供油。供油完了之后关闭油盖716，打开开关装置26。这样，补油用油箱712内的油通过补油用油管718和油管39流入油箱8。这时，油箱8内的空气通过细管801与补油用油箱712内的空间连通。不久油箱8的油面到达指示线50，细管801下端的801a被堵住。因此阻止了向补油用油箱712的空气的流动，切断了自补油用油箱712向油箱8的油的流动。这种情况与图12的情况相同，随着油箱8内油量的减少，可自动将补油用油箱712内的油供给油箱8，当油箱8内的油量达到一定量时，自补油用油箱712的供油会自动停止。
在图12所示的例中，当油箱8内的油量达到最大界限量，并且为了维修缝纫机等而使其处于放倒状态(参考图2)时，必须使补油用油管718的出口718a处于能用油箱8内的油堵住的位置。与此同样的条件，在图13所示的例中必须使细管801的下端801a处于能用油箱8内的油堵住的位置。
根据本发明，向油箱补油的补油用油箱与油箱分别独立设置，用补油用油管将补油用油箱与油箱连接。由于补油用油箱不用向以往的油箱那样受空间的限制，能够加大容量，同时也可加大补油口。所以，可减少补油次数，而且补油时不易漏油。而且补油时不必要放倒缝纫机。
在补油用油箱或补油用油管处设置有可以向油箱补油和切断供油的开关装置，所以当油箱内的油量减少时开关装置打开可向油箱进行补油。
另外，由于设置了若打开补油用油箱的补油用盖，自补油用油箱向油箱的补油就会自动停止，若关闭补油用油箱的补油用盖，自补油用油箱向油箱的补油就会自动开始的自动开关装置，就能够防止由于忘记关闭开关装置而造成的油的溢出。
并且，由于还设置有直到油箱内的油量到达一定量为止补油用油箱都自动地向油箱补油，当油箱内的油量到达一定量时，自补油用油箱向油箱的补油会自动停止的自动供油装置，即使补油用油箱内的油都用完也不需要操作开关装置的开关向油箱补油，大幅度提高了操作性能。
权利要求
1．一种缝纫机供油装置，具有在由悬臂部和操作台部组成的缝纫机主体的操作台部内设置的油箱，其特征为，在缝纫机主体附近或在其内部，设置有向所述油箱补油并与所述油箱独立的补油用油箱，所述补油用油箱与所述油箱之间用补油用油管连接。
2．按照权利要求1所述的缝纫机供油装置，其特征为，在所述补油用油箱或所述补油用油管处，设置有能够向所述油箱供油和切断供油的开关装置。
3．按照权利要求1所述的缝纫机供油装置，其特征为，设有当打开所述补油用油箱的油盖时，自所述补油用油箱向所述油箱的供油自动停止，当关闭所述补油用油箱的油盖时，自所述补油用油箱向所述油箱的供油自动开始的开关装置。
4．按照权利要求1所述的缝纫机供油装置，其特征为，设有自所述补油用油箱向所述油箱供油直至所述油箱内的油量到达一定量，当所述油量到达一定量时，自所述补油用油箱向所述油箱的供油自动停止的自动供油装置。
全文摘要
一种能减少补油次数的缝纫机供油装置,在由悬臂部4和操作台部6组成的缝纫机主体2的操作台部内设置了油箱8而构成的缝纫机的供油装置中,在缝纫机主体附近或在其内部,设置一与油箱独立的向油箱补油的补油用油箱12,补油用油箱12与油箱8之间用补油用油管18连接。
文档编号D05B71/00GK1294214SQ0013002
公开日2001年5月9日 申请日期2000年10月23日 优先权日1999年10月22日
发明者森田胜 申请人:重机公司