专利名称：表面具有凹纹的聚氨酯合成皮革的制法的制作方法
技术领域：
本发明是与聚氨脂合成皮革的制造方法有关，特别是指一种表面具有凹纹的聚氨脂合成皮革的制法。
按，聚氨脂(PU)合成皮革常应用于皮包、沙发、球拍的握把护带…等日常用品上，为了增加美观或使表面具有防滑的效果，通常会在合成皮革的表面形成各种凹纹；传统上在合成皮革表面制造凹纹的方法可分为几种其一分待合成皮革完全制成之后，以压纹机械于其表面压出所需的纹路；其二是于聚氨脂合成皮革尚未定型凝固熟成前，利用轮面具有纹路的辊轮，辗压合成皮革的表面形成特定纹路后，待合成皮革凝固熟成即可，有关此等制法的详细步骤，可参酌申请人先前申请的国内公告第194957号“表面具有压纹的聚氨基甲酸酯合成皮革的制造方法”；其三是如国内公告第281090号“握把带结构改良(二)”所揭露的，利用表面研磨的方法来达成。
前述的第一种制造方法，在合成皮革使用一段时间之后即会退化甚至消失，且制造业者除了需增购压纹的机械设备外，必须经由合成皮革制造及压纹加工两种不同制程才能完成产品，无异增加制造的工时及成本。
其次，前述的第二种制造方法，虽可在聚氨脂合成皮革制成的同时亦将其表面的凹纹一起完成，然而以申请人实际实施此等制法的经验发现，其存在有压纹滚轮组装及换修较为复杂、聚氨脂易嵌卡于辊轮凹纹中却检视不易，换色料时清洗费工费时…等若干缺失，实有待改进。
此外，前述的第三种制造方法，制造业者除了需增购研磨的机械设备外，同样是属于二次加工，且研磨后的废料更需费心处理以避免污染环境，对于大面积的聚氨脂合成皮革的表面凹纹制造而言，此等制造方法的制程工时与成本过高，实不具市场竞争力。
有鉴于此，发明人以多年从事聚氨脂合成皮革制造的丰富经验，经潜心研究，才得有本发明产生，用以改进前述各种制造方法的缺失。
亦即，本发明的主要目的在于提供一种表面具有凹纹的聚氨脂合成皮革的制法，其可在聚氨脂合成皮革制成的同时亦将其表面凹纹一起完成，且结构简单，组装换修简便，清洗容易。
为达成上述的目的，本发明所提供的一种表面具有凹故的聚氨脂合成皮革的制法，包含有以下步骤(A)取用一基布，使该基布呈展布状地往单一方向输送；(B)于该基布的输送路径上设置一涂布槽，其具有一涂布嘴，用以使该基布的一侧表面涂布一聚氨脂原料层；(C)于该涂布嘴的下游设置一压制板，其一侧端设有一齿部，该齿部是与该聚氨脂原料层表面接触，藉此，该基布行经该齿部时，该聚氨脂原料层的部分表面将被该齿部刮除而形成凹纹；(D)于该压制板的下游，设置一承装有软水的凝固槽，使该基布于涂布该聚氨脂原料层并行经该压制板齿部后，可浸渍于该凝固槽的软水内，促使该聚氨脂原料层定型凝固；(E)于该凝固槽的下游设置一水洗槽，并将自该凝固槽引出的基布引入该水洗槽内，用以清洗该基布；(F)将该基布自该水洗槽引出后进行干燥处理，而得到一表面具有凹纹的聚氨脂合成皮革。
其中该压制板是固设于该涂布槽的一外侧面。
其中该压制板是设于该涂布槽中。
本发明一种表面具有凹纹的聚氨脂合成皮革的制法，包含有以下步骤(A)取用一基市，使该基布呈展布状地往单一方向输送；(B)于该基布的输送路径上设置一第一涂布槽，其具有一第一涂布嘴，用以使该基布的一表面涂布一第一聚氨脂原料层；(C)于该第一涂布嘴的下游设置一承装有软水的第一凝固槽，使该基布于涂布该第一聚氨脂原料层后，可浸渍于该第一凝固槽的软水内，促使该第一聚氨脂原料层定型凝固；(D)将该基布自该第一凝固槽引出后进行干燥处理，而得到该基布表面具有该第一聚氨脂层的半成品；(E)将该半成品呈展布状地往单一方向输送；(F)于该半成品的输送路径上设置一第二涂布槽，其具有一第二涂布嘴，用以使该第一聚氨脂层的表面上涂布一第二聚氨脂原料层；(G)于该第二涂布嘴的下游设置一压制板，其一侧端设有一齿部，该齿部是与该第二聚氨脂原料层表面接触，藉此，该半成品行经该齿部时，该第二聚氨脂原料层的表面将被该齿部刮除而形成凹纹；(H)于该压制板的下游设置一承装有软水的第二凝固槽，使该半成品于涂布该第二聚氨脂原料层且行经该压制板齿部后，可浸渍于该第二凝固槽的软水内，促使该第二聚氨脂原料层定型凝固；(I)于该第二凝固槽的下游设置一水洗槽，并将自该第二凝固槽引出的半成品引入该水洗槽内，用以清洗该半成品；(J)将该半成品自该水洗槽引出后进行干燥处理，而得到该基布表面具有该第一及第二聚氨脂层，且该第二聚氨脂层表面具有该凹纹的合成皮革。
其中该压制板是固设于该第二涂布槽的一外侧面。
其中该压制板是设于该第二涂布槽中。
本发明一种表面具有凹纹的聚氨脂合成皮革的制法，包含有以下步骤(A)取用一基布，使该基布呈展布状地往单一方向输送；(B)于该基布的输送路径上设置一含浸槽，该含浸槽中容置有聚氨脂原料溶液，用以使该基布的表面形成一聚氨脂原料层；(C)于该含浸槽的下游设置一压制板，其一侧端设有一齿部，该齿部是与该聚氨脂原料层表面接触，藉此，该基布行经该齿部时，该聚氨脂原料层的部分表面将被该齿部刮除而形成凹纹；(D)于该压制板的下游，设置一承装有软水的凝固槽，使该基布于含浸该聚氨脂原料层并行经该压制板齿部后，可浸渍于该凝固槽的软水内，促使该聚氨脂原料层定型凝固；(E)于该凝固槽的下游设置一水洗槽，并将自该凝固槽引出的基布引入该水洗槽内，用以清洗该基布；(F)将该基布自该水洗槽引出后进行干燥处理，而得到一表面具有凹纹的聚氨脂合成皮革。
为使审查委员能详细了解本发明的制造程序及特点，兹列举以下实施例并配合图示说明如后，其中
图1是本发明第一较佳实施例的制造流程示意图。
图2是本发明第一较佳实施例的部分结构放大示意图。
图3是本发明第二较佳实施例的制造流程示意图。
图4是本发明第二较佳实施例的部分结构放大示意图。
图5是本发明第三较佳实施例的制造流程示意图。
请先参阅图1及图2，本发明表面具有凹纹的聚氨脂合成皮革的制法的第一较佳实施例，包含有以下步骤(A)首先取用一基布10，该基布10是由一厚度约为1.4mm，密度为78g/m3的耐龙隆纤维不织布所构成，并藉由间隔分布的数个拉引辊轮12使该基布10呈展布状地沿其长度方向输送。
(B)于该基布10的输送路径上设置一涂布槽14，该涂布槽14内容置有聚氨脂原料、DMF溶剂及界面活性剂等依一定比例混合的混合溶液16，且该涂布槽14的下方，距离该基布10表面预定高度位置设有一涂布嘴18，当该基布10通过该涂布嘴18时，该基布10的表面将涂布一层具预定厚度的聚氨脂原料层20。
(C)于该基布10的输送路径上，该涂布嘴18的下游，该涂布槽14的外侧，设置一压制板30，该压制板30的一端设有一矩形状的排齿部32，该排齿部32是压入该聚氨脂原料层20表面一预定深度，藉此，该基布10行经该排齿部32时，该聚氨脂原料层20的部分表面将被该排齿部32刮除，而于该聚氨脂原料层20表面形成若干具预定宽度的直条状凹纹34。
(D)在该压制板30的下游，设置有一凝固槽40，该凝固槽40内承装有温度25℃、纯度100％的软水42，当该基布10通过该压制板30后将其引入该凝固槽40内，使该基布10可浸渍于该软水42内，促使该聚氨脂原料层20定型凝固。
(E)于该凝固槽40的下游设置一水洗槽45，并将自该凝固槽40引出的基布10引入该水洗槽45内，用以清洗该基布10。
(F)最后，利用位于该水洗槽45外侧上方的拉引辊轮50将该基布10自该水洗槽45拉出，并送入温度约为100℃的烘箱52内进行干燥处理，即可得到一成匹状且表面其有凹纹的聚氨脂合成皮革54。
由以上的陈述可知，本发明是利用该压制板30的排齿部32括除该聚氨脂层20的表面而形成直条状凹纹34，该压制板30因结构相当简单，故制造换修相当容易，换色料时拆换清洗亦相当简便，与前述习用的三种制造方法相较，本发明确实成本较低，更具进步性及市场竞争力。
第一实施例中，是介绍于一基布10表面涂布单层聚氨脂材料20，并使其表面具有凹纹34的制造方法，以下将针对于一基布表面涂布双层聚氨脂材料，并于顶层的聚氨脂材料表面形成凹纹的制造方法作一详尽的介绍请参阅图3及图4，为本发明的第二较佳实施例，其包含有以下步骤(A)首先取用一基布60，并藉由间隔分布的数个拉引辊轮62使该基布60呈展布状地沿其长度方向输送。
(B)于该基布60的输送路径上设置一第一涂布槽64，该涂布槽64内容置有聚氨脂原料、DMF溶剂及界面活性剂等依一定比例混合的混合溶液66，且该涂布槽64的下方，距离该基布60表面预定高度位置设有一第一涂布嘴68，当该基布60通过该涂布嘴68时，该基布60的表面将涂布一层具预定厚度的第一聚氨脂原料层70。
(C)在该第一涂布槽64的下游，设置一第一凝固槽72，该凝固槽72内承装有温度25℃、纯度100％的软水74，当该基布60通过该第一涂布槽64后将其引人该凝固槽72内，使该基布60可浸渍于该软水74内，促使该第一聚氨脂原料层70定型凝固。
(D)而后，利用位于该第一凝固槽72外侧上方的拉引辊轮76将该基布60自该第一凝固槽72拉出，并藉由若干加热辊轮77进行干燥处理，即可得到该基布60表面具有该第一聚氨脂层70的合成皮革半成品80。
(E)其次，将该半成品80以拉引辊轮82拉引，使其呈展布状地沿其长度方向输送。
(F)于该半成品80的输送路径上设置一第二涂布槽84，该第二涂布槽84内，同样地容置有聚氨脂原料、DMF溶剂及界面活性剂等依一定比例混合的混合溶液86，且该第二涂布槽84的下方，距离该第一聚氨脂层70表面预定高度位置设有一第二涂布嘴88，当该半成品80通过该第二涂布嘴88时，该第一聚氨脂层70的表面将涂布一层具预定厚度的第二聚氨脂原料层90。
(C)于该第二涂布嘴88的下游，该第二涂布槽84的外侧，设置一压制板92，该压制板92的一侧端设有一矩形状的排齿部94，该排齿部94是压入该第二聚氨脂原料层90表面一预定深度，藉此，该半成品80行经该排齿部94时，该第二聚氨脂原料层90的部分表面将被该排齿部94刮除，而于该第二聚氨脂原料层90表面形成若干具预定宽度的直条状凹纹96。
(H)在该压制板92的下游，设置一第二凝固槽100，该第二凝固槽100内同样承装有温度25℃、纯度100％的软水102，当该半成品80通过该压制板92后将其引入该第二凝固槽100内，使该半成品80可浸渍于该软水102内，促使该第二聚氨脂原料层90定型凝固。
(I)于该第二凝固槽100的下游设置一水洗槽103，并将自该第二凝固槽100引出的半成品80引入该水洗槽103内，用以清洗该半成品80。
(J)最后，利用位于该水洗槽103外侧上方的拉引辊轮104将该半成品80自该水洗槽103中拉出，并送人温度约为100℃的烘箱105内进行干燥处理，即可得到该基布60表面涂布有该第一及第二聚氨脂层70、90，且该第二聚氨脂层90表面具有凹纹96的合成皮革。
在此需特别说明的是，该压制板92排齿部94的齿形是可为三角形、半圆形…等任意的几何形状，并不以上述各实施例所揭露的矩形为限，藉此使表面的凹纹96呈现多样姓的变化；其次，该压制板92是可设置于该第二涂布槽84中，位于该第二涂布嘴88下游，使刮除的第二聚氨脂原料层90可容置于该第二涂布槽84中，而不四处溅落；此外，该压制板92亦可与一直线往复机构相连接，而制造出表面具有波浪状凹纹的合成皮革。
上述第一及第二较佳实施例所揭露者，是皆为本发明应用于湿式涂布的合成皮革的制造方法，以下就本发明应用于湿式含浸的合成皮革的制造方法作一说明请参阅图5，为本发明的第三较佳实施例，其包含有以下的步骤
(A)取用一基布200，使该基布200呈展布状地往单一方向输送。
(B)于该基布200的输送路径上设置一含浸槽202，该含浸槽202中容置有聚氨脂原料溶液204，用以使该基布200能充分吸收该聚氨脂原料，并于该基布200的表面形成一聚氨脂原料层206；(C)于该含浸槽202的下游设置一压制板210，其一侧端设有一齿部212，由于该压制板210是与上述的第一、第二实施例所揭露者相同，故其构造在此客不赘述；该齿部212是与该聚氨脂原料层206表面接触，藉此，该基布行经该齿部212时，该聚氨脂原料层206的部分表面将被该齿部212刮除而形成凹纹。
(D)于该压制板210的下游，设置一承装有软水的凝固槽220，使该基布200于含浸该聚氨脂原料204并行经该压制板210齿部212后，可浸渍于该凝固槽220的软水内，促使该聚氨脂原料层206定型凝固。
(E)于该凝固槽220的下游设置一水洗槽230，并将自该凝固槽220引出的基布200引入该水洗槽230内，用以清洗该基布200。
(F)将该基布200自该水洗槽230引出后，送入一烘箱240中进行干燥处理，即可得到一表面具有凹纹的聚氨脂合成皮革250。
综上所陈，本发明表面具有凹纹的聚氨脂合成皮革的制法确实简单可行，足以改进习用技艺的缺失，其实用性与进步性当毋庸置疑，且察查相关的专利资料，并未发觉有雷同的发明公开在先，故本发明的专利要件应已足备，今为保障申请人的权益，爰依法提出发明专利申请，祈请审查委员拨冗详为审查，并早日赐准本案专利，则为申请人是幸。
权利要求
1.一种表面具有凹纹的聚氨脂合成皮革的制法，其特征在于，包含有以下步骤(A)取用一基布，使该基布呈展布状地往单一方向输送；(B)于该基布的输送路径上设置一涂布槽，其具有一涂布嘴，用以使该基布的一侧表面涂布一聚氨脂原料层；(C)于该涂布嘴的下游设置一压制板，其一侧端设有一齿部，该齿部是与该聚氨脂原料层表面接触，藉此，该基布行经该齿部时，该聚氨脂原料层的部分表面将被该齿部刮除而形成凹纹；(D)于该压制板的下游，设置一承装有软水的凝固槽，使该基布于涂布该聚氨脂原料层并行经该压制板齿部后，可浸清于该凝固槽的软水内，促使该聚氨脂原料层定型凝固；(E)于该凝固槽的下游设置一水洗槽，并将自该凝固槽引出的基布引入该水洗槽内，用以清洗该基布；(F)将该基布自该水洗槽引出后进行干煤处理，而得到一表面其有凹纹的聚氨脂合成皮革。
2.根据权利要求1所述的表面其有凹纹的聚氨脂合成皮革的制法，其特征在于，其中该压制板是固设于该涂布槽的一外侧面。
3.根据权利要求1所述的表面其有凹纹的聚氨脂合成皮革的制法，其特征在于，其中该压制板是设于该涂布槽中。
4.一种表面具有凹纹的聚氨脂合成皮革的制法，其特征在于，包含有以下步骤(A)取用一基市，使该基布呈展布状地往单一方向输送；(B)于该基布的输送路径上设置一第一涂布槽，其具有一第一涂布嘴，用以使该基布的一表面涂布一第一聚氨脂原料层；(C)于该第一涂布嘴的下游设置一承装有软水的第一凝固槽，使该基布于涂布该第一聚氨脂原料层后，可浸渍于该第一凝固槽的软水内，促使该第一聚氨脂原料层定型凝固；(D)将该基布自该第一凝固槽引出后进行干燥处理，而得到该基布表面具有该第一聚氨脂层的半成品；(E)将该半成品呈展布状地往单一方向输送；(F)于该半成品的输送路径上设置一第二涂布槽，其具有一第二涂布嘴，用以使该第一聚氨脂层的表面上涂布一第二聚氨脂原料层；(G)于该第二涂布嘴的下游设置一压制板，其一侧端设有一齿部，该齿部是与该第二聚氨脂原料层表面接触，藉此，该半成品行经该齿部时，该第二聚氨脂原料层的表面将被该齿部刮除而形成凹纹；(H)于该压制板的下游设置一承装有软水的第二凝固槽，使该半成品于涂布该第二聚氨脂原料层且行经该压制板齿部后，可浸渍于该第二凝固槽的软水内，促使该第二聚氨脂原料层定型凝固；(I)于该第二凝固槽的下游设置一水洗槽，并将自该第二凝固槽引出的半成品引入该水洗槽内，用以清洗该半成品，(J)将该半成品自该水洗槽引出后进行干燥处理，而得到该基布表面具有该第一及第二聚氨脂层，且该第二聚氨脂层表面具有该凹纹的合成皮革。5.根据权利要求4所述的表面具有凹纹的聚氨脂合成皮革的制法，其特征在于，其中该压制板是固设于该第二涂布槽的一外侧面。
6.根据权利要求4所述的表面具有凹纹的聚氨脂合成皮革的制法，其特征在于，其中该压制板是设于该第二涂布槽中。
7.一种表面具有凹纹的聚氨脂合成皮革的制法，其特征在于，包含有以下步骤(A)取用一基布，使该基布呈展布状地往单一方向输送；(B)于该基布的输送路径上设置一含浸槽，该含浸槽中容置有聚氨脂原料溶液，用以使该基布的表面形成一聚氨脂原料层；(C)于该含浸槽的下游设置一压制板，其一侧端设有一齿部，该齿部是与该聚氨脂原料层表面接触，藉此，该基布行经该齿部时，该聚氨脂原料层的部分表面将被该齿部刮除而形成凹纹；(D)于该压制板的下游，设置一承装有软水的凝固槽，使该基布于含浸该聚氨脂原料层并行经该压制板齿部后，可浸渍于该凝固槽的软水内，促使该聚氨脂原料层定型凝固；(E)于该凝固槽的下游设置一水洗槽，并将自该凝固槽引出的基布引入该水洗槽内，用以清洗该基布；(F)将该基布自该水洗槽引出后进行干燥处理，而得到一表面具有凹纹的聚氨脂合成皮革。
全文摘要
一种表面具有凹纹的聚氨酯合成皮革的制法,包含有以下步骤:(A)取用一基布;(B)于基布的输送路径上设置一涂布槽,具有一涂布嘴,使其表面涂布一聚氨酯原料层;(C)于涂布嘴的下游设置一压制板和一齿部;(D)于压制板的下游,设置一承装有软水的凝固槽,促使该聚氨酯原料层定型凝固;(E)于该凝固槽的下游设置一水洗槽,用以清洗该基布;(F)将该基布自该水洗槽引出后进行干燥处理。
文档编号D06N3/14GK1353224SQ00133458
公开日2002年6月12日 申请日期2000年11月7日 优先权日2000年11月7日
发明者王茂修 申请人:翰柏企业股份有限公司