专利名称：捻股合绳机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产钢绳的机器，尤其涉及由直径大于0.3-4.4mm的钢丝制造钢绳的设备。
现有的捻股合绳机，一般由芯线架、电动机、主减速机、机筒、安全罩、轴承座、压线瓦、变速机、换向变速机、减速机、牵引轮、收排线装置、张紧链轮、地轴组成。它们的主要特点是放线部分是由装在机筒内的多个轮子(其上装有钢丝)组成，和轮子上引出的钢丝随机筒一起旋转并经压线瓦合股而扭成绳，再经收排线装置收在工字轮上。这种股绳机造价高，特别是多个重型轴承磨损后需要更换，而一个该种轴承就要将近一万元人民币。由于需要经常换机筒内的轮子，而又必需停机，造成生产率低。生产中，当机筒内轮子上的钢丝用完后更换轮子时需要将钢丝接上造成接头多，进而浪费材料，还会造成钢绳上的钢丝接头多。当中心股钢丝接头处断以后还会使钢丝缠住杆子即所谓的“橹杆子”。另外由于轮子装在机筒内，固定轮子的紧固体松动或断裂后使轮子飞出造成严重的安全事故。
本实用新型的目的就是为了克服现有技术的上述缺点，提供一种生产效率高，设备成本低、安全性能好，生产中废丝少、不易橹杆子以及因此而改件，工人劳动强度低、不易大修，并且可取缔卷线工序的捻股合绳机。
为实现上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的该捻股合绳机由电机、带传动装置、齿轮传动副、制动装置、主轴、分线盘、压线瓦、应力消除器、收排线装置组成。收排线装置包括牵引轮、抱闸、排线器、收线轮，该捻股合绳机还包括两个分别安装于两主轴上的两个圆轮，两个大轮的下方还分别设置有两托轮，两托轮的轴分别安装在两支座上；两个大圆轮之间用两根连接轴连接，左边大圆轮上设置有捻向轮，两根主轴都是空心的，其上分别设置有导轮，右边大圆轮和连接轴之一有为钢绳导向的部分，两根主轴的一端分别与箱体两端的轴颈用两轴承座及滚动轴承联接，使两主轴旋转而箱体不随之旋转；收排线装置均安装在箱体内，右边的主轴的另一端上设置有压线瓦，压线瓦随主轴一起旋转，在压线瓦的前面设置有分线盘，工作时分线盘是静止不动的，但需要时可以沿主轴轴向调整其位置。
本实用新型由于采用了上述结构，即放线部分(包括分线盘)静止不动，收排线装置(包括牵引箱、牵引轮、抱闸、排线器、收线轮、排线传动装置)全在箱体内，并不随主轴旋转而旋转，这样就使结构简单，不需要多个重型轴承，使该捻股合绳机造价低。由于不需要多个装在机筒内的放线轮，从而使安全性能提高，即不会出现轮子飞出的严重安全事故。并且可取缔卷线工序，从而提高了劳动生产率。另外钢丝接头少甚至无接头，从而节约了原材料，也不会出现橹杆子，而且不会出现改件，工人劳动强度降低，机器噪音小。
本实用新型的捻股合绳机不但可用来生产钢绳，也可用来生产股。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
实施例1
图1中，放线部分(包括分线盘45)是与旋转的主轴52分开的，即它不随主轴52一起旋转，但需要时分线盘45可沿主轴52的轴向调整其位置。箱体36两端的轴颈分别与主轴6、主轴52的一端采用轴承座22、轴承座37联接，轴承座22、轴承座37分别固定在主轴6、主轴52的一端，箱体36两端的轴颈与滚动轴承的内圈紧配合，而滚动轴承的外圈与轴承座22、轴承座37的孔紧配合，这样，主轴6、主轴52旋转不会带动箱体36旋转。箱体36左端的轴颈是空心的，以便钢绳19通过，在箱体36内依次设置有应力消除器27、牵引轮28、牵引轮30，还有抱闸31、排线器33、收线轮35，抱闸31、排线器33、收线轮35分别装在轴32、轴34以及相应的收线轮轴上，并且这几根轴都由箱体36支承。箱体36内还固定有牵引箱56，牵引箱56内有一对啮合的锥齿轮58、锥齿轮57，它们分别固定在捻距轴24、轴59上，捻距轴24上还固定有捻距齿轮25，轴59上则固定有齿轮29和链轮60。轴32上还固定有链轮54和链轮55，收线轮轴上有螺纹，与其上带内螺纹的套筒配合，一端有手柄，摇动手柄，套筒作轴向移动，收线轮轴上还固定有链轮53。捻距轴23上固定有齿轮21、捻距齿轮26。主轴6上固定有齿轮13、齿轮20、大圆轮17，主轴52上固定有齿轮42、大圆轮39，主轴6、主轴52上还分别安装有导轮15、导轮40，为钢绳导向。大圆轮17、39用两根连接轴18连接，连接轴18中的一根做成空心的，以便钢绳19从孔中通过并为钢绳导向。大圆轮17、大圆轮39上分别安装有捻向轮16、导轮38，导轮38为钢绳导向。大圆轮17、大圆轮39的下方分别安装有托轮8、托轮51，该两托轮的轴分别由支座7、支座51支承。支承座10。分别支承主轴6、轴Ⅰ、轴4，支承座41分别支承主轴52、轴Ⅱ、轴4。主轴6和主轴52都是空心的，以便钢绳通过为其导向。轴Ⅰ上固定有齿轮14和带轮12，轴Ⅱ上固定有齿轮47和带轮48，轴4上固定有带轮11、带轮3、带轮49。轴Ⅰ、轴Ⅱ、轴4上分别设置有制动器9、制动器46、制动器5，电机1的轴上固定有带轮2。
该实用新型的传动路线为电机1-带轮2-带轮3-轴4，然后分两条路线传动到两根主轴一条是带轮11-带轮12-轴Ⅰ-齿轮14-齿轮13-主轴6。另一条路线是带轮49-带轮48-轴Ⅱ-齿轮47-齿轮42-主轴52。主轴6和主轴52的转速相同。收排线装置的传动路线是主轴6-齿轮20一齿轮21-捻距轴23-捻距齿轮26-捻距齿轮25-捻距轴24-锥齿轮58-锥齿轮57-轴59，然后又分两条路线，一条是轴59一齿轮29，然后通过齿轮29与两牵引轮28、30上的齿轮啮合使两牵引轮旋转。另一条路线是轴59-链轮60-链轮55-轴32-链轮54-链轮53-收线轮35。根据不同的捻距应更换捻距齿轮25和26。
该捻股合绳机工作时，从入线部分引出的钢丝穿过分线盘45的孔，经压线瓦处汇合，然后经主轴52的孔，经导轮40至导轮38，再经连接轴18上的过线孔至捻向轮16(需在捻向轮16上绕一圈)，经导轮15，通过主轴6的孔以及箱体36左端轴颈的孔进入箱体36，经过应力消除器27消除应力，再由牵引轮28和30至收排线装置，将钢绳卷在收线轮35上。钢丝在经过压线瓦汇合后，由于主轴的旋转即开始扭成钢绳19。钢绳19在通过捻向轮16之前为正转，通过捻向轮16后的钢绳19为反转，再经过导轮15后又为所需捻距的正转。
实施例2主要结构均与实施例1相同，不同之处在于连接轴18为实心的，而在连接轴18之一上安装导轮。
实施例3主要结构与实施例1相同，不同之处在于大圆轮39上不设置导轮38，而在大圆轮39上设过线孔。
实施例4主要结构与实施例2相同，不同之处在于大圆轮39上不设置导轮38，而在大圆轮39上设过线孔。
权利要求1．一种捻股合绳机，由电机、带传动装置、齿轮传动副、制动装置、分线盘、压线瓦、应力消除器、收排线装置组成，收排线装置包括牵引轮(28)和(30)、抱闸(31)、排线器(33)、收线轮(35)，其特征是它还包括两个分别安装于两主轴(6)、主轴(52)上的两大圆轮(17)、大圆轮(39)，大圆轮(17)、大圆轮(39)的下方还分别设置有托轮(8)、托轮(51)，托轮(8)、托轮(51)的轴分别安装在两支座(7)、支座(50)上；大圆轮(7)、大圆轮(39)之间用两根连接轴(18)连接，左边大圆轮(17)上设置有捻向轮(16)，主轴(6)、(52)主轴是空心的，其上分别设置有导轮(15)和导轮(40)，右边大圆轮(39)和连接轴(18)之一上有为钢绳导向的部分，主轴(6)、主轴(52)的一端分别与箱体(36)两端的轴颈用轴承座(22)、轴承座(37)及滚动轴承联接，收排线装置均安装在箱体(36)内；右边的主轴(52)的另一端上设置有压线瓦(43)，在压线瓦(43)的前面设置有分线盘(45)。
专利摘要一种由电机、带传动装置、齿轮伟动副、制动装置、主轴、分线盘、压线瓦、应力消除器、收排线装置组成的捻股合绳机，该捻股合绳机的关键是放线部分不随主轴一起旋转，压线瓦随主轴一起旋转，而收排线装置在一个箱体内也不随主轴一起旋转。通过捻向轮保证正确的捻距。该实用新型可省去卷线工序，生产率高，产品质量好,而且安性好，生产中不易橹杆子。
文档编号D07B3/00GK2447360SQ00244328
公开日2001年9月12日 申请日期2000年8月28日 优先权日2000年8月28日
发明者邓兴红 申请人:邓兴红