专利名称：织物扣件的制作方法
背景技术：
本申请是1999年12月7日提交的美国申请09/456,281的部分继续申请，而后者是现已公开的美国专利5,996,189的美国申请09/050,501的部分继续申请，以上每个申请的全部内容包含于本文以做参考，相当于在此阐述。
本发明总体上涉及一种用于钩圈扣件的织物扣件产品，涉及用于支撑或连接到设备上的带条，诸如手表带等，并且涉及它们的生产方法。
织物扣件产品包括一个织物基底，许多微小的扣件从该织物基底伸出。扣件通过在编织工序中将纱线圈从织物基底突出而生产出来。复丝纱线圈可以用做阴扣件。在其他情况下，单丝纱线圈可以在编织后被切割和/或加热，以形成例如具有钩子或蘑菇形的阳扣件。
为了形成锁合，阳扣件啮合交叠的阴扣件。某些扣件产品具有包括阳合阴扣件的阵列并从而可以自啮合。
本发明的这一方面的优选实施例具有一个或多个如下特征。
织物扣件产品具有单丝经纱，至少在某个区域的一些单丝经纱形成圈扣件，它用于构成将被连接到扣件产品上的一个装置的装配套筒，优选地在沿经纱方向和第一区域分隔开的另一个区域的至少一些单丝经纱形成许多用于钩圈扣接的钩扣件。
织物扣件产品具有至少一些同样的单丝经纱，在一个区域形成圈扣件，在另一个区域形成容放销钉的安装套筒的至少一部分。
织物扣件产品有分隔开的，平行的容放销钉的套筒，其中套筒被分隔开以接受将被装配到产品上的一个装置的相对两侧上的装配销钉。
织物扣件产品具有一个容放销钉的套筒的区域，在不同间距处的这些行的对适合于接受具有相应的不同间距的不同装置的装配销钉。
织物扣件产品和一个腕表主体结合，该腕表在主体相反的两侧具有装配销钉插入在织物扣件产品上的对应的套筒内。
织物扣件产品具有第二和第三功能区，这些区域具有各自的扣件阵列，所述扣件阵列包括多行扣件，扣件包括织物基底纱线，在各自选定的位置从织物基底表面突出，第二功能区包括多行圈啮合的扣件，第三功能区包括多行圈扣件。在优选实施例中，圈扣件包括在选定位置从织物基底突出的复丝纱线，该复丝纱线跨过织物扣件产品的经纱方向延伸，用做没有圈扣件区域中的织物基底的主干纱线，优选地没有圈扣件的区域包括第二功能区。优选地织物基底包括一个第一织物层和至少一个第二织物层，复丝纱线在第一织物层和第二织物层之间延伸并且将第一织物层和第二织物层在没有圈扣件的区域保持在一起。织物基底还可以包括一个第三织物层。
根据本发明的另一个方面，提供一种生产织物扣件产品的方法，其中织物扣件产品包括一个具有主干纱线的织物基底，该织物基底包括分别沿经纱和纬纱方向延伸的经纱和纬纱，该方法包括在至少一个选定的功能区将至少一些纱线形成为用于配合确定的容放销钉的装配套筒的圈扣件。
本发明的这一方面的优选实施例具有一个或多个如下特征。
在该方法中使用的纱线是单丝纱线。
织物扣件产品在经纱方向具有一个第二功能区，它与第一功能区分隔开，该第二功能区具有一个包括多行扣件的阵列，扣件从织物基底表面伸出，所述方法包括在第一功能区内在选定位置将织物基底的单丝纱线从织物基底表面突出，以形成用于配合确定的容放销钉的装配套筒的圈扣件阵列；在第二功能区内在选定位置将织物基底的单丝纱线从织物基底表面突出；以及切割第二功能区内从织物基底表面突出的单丝纱线以形成圈啮合的扣件的阵列。
根据本发明的又一个方面，提供一种生产织物扣件产品的方法，包括在一个基底上编织经纱单丝纱线，并且在选定区域将至少一些单丝纱线形成为随后受作用而形成为钩扣件的圈扣件，以及在扣件产品的至少一个另外的区域内将至少一些单丝纱线形成为用于配合确定容放销钉的装配套筒的圈扣件。
这些各种方法的优选实施例具有一个或多个如下特征。
就用在具有隔开一个预定距离的装配销钉的一个预定装置而言，该方法包括在所述产品内形成隔开所述距离的装配套筒，以接受该装置的销钉。
根据本发明的另一方面，提供一种织物扣件产品，包括一个阳扣件阵列和一个阴扣件阵列，它们从一个共同的织物基底伸出并且在经纱方向上分隔开。
根据本发明的另一方面，提供一种织物扣件产品，它包括一个具有主干纱线的织物基底，该织物基底包括分别沿经纱和纬纱方向延伸的经纱和纬纱。该织物扣件产品在经纱方向上有独立的功能区。功能区具有各自的扣件阵列，所述扣件阵列包括多行扣件。扣件是织物基底纱线，在选定的位置从织物基底表面突出。第一功能区包括多行圈啮合的扣件并且基本没有圈扣件。第二功能区包括多行圈扣件并且基本没有圈啮合的扣件。
这一原理的实施例可以具有一个或多个如下特征。
圈扣件是跨过织物扣件产品的经纱方向延伸的复丝纱线，在第二功能区选定位置从织物基底突出，用做没有圈扣件区域中的织物基底的主干纱线。这一特征的优选实施例具有一个或多个如下特征。没有圈扣件的区域是第一功能区。织物基底包括一个第一织物层和一个第二织物层。复丝纱线在第一织物层和第二织物层之间延伸并且在没有圈扣件的区域把第一织物层和第二织物层保持在一起。
圈啮合的扣件是单丝纱线，在第一功能区选定位置从织物基底突出，单丝纱线在产品的经纱方向上延伸，用做没有圈啮合的扣件的区域中的织物基底的主干纱线。这一特征的优选实施例具有一个或多个如下特征。没有圈啮合的扣件的区域是第二功能区。织物基底包括一个第一织物层和一个第二织物层。单丝纱线在第一织物层和第二织物层之间延伸并且在没有圈啮合的扣件的区域把第一织物层和第二织物层保持在一起。
第一功能区和第二功能区在经纱方向上由一个没有扣件的区域分隔开。这一特征的优选实施例是没有扣件的区域包括复丝主干纱线和单丝主干纱线，复丝主干纱线在第一功能区形成了圈啮合的扣件，单丝主干纱线在第二功能区形成了圈扣件。
功能区在纬纱方向上基本跨扣件的宽度延伸。扣件行在纬纱方向上延伸。扣件行包括两个以上的扣件。扣件阵列包括两行以上的扣件。织物基底是一个扣带，它具有至少0.030英寸的厚度以及在经纱方向上扣带宽度的每线性英寸至少300磅的抗拉强度。
在经纱方向上延伸的扣件的两侧包含整体的边部，其横截面比织物基底的主体大，用做消散负载的结构。这一特征的优选实施例是边缘区域织物管结构。
主干纱线的至少一些是活化的粘性纱线，它将扣件固定在织物基底上。这一特征的优选实施例包括如下一个或多个。活化的粘性纱线由一种可以热激活物质组成。活化的粘性纱线由一种可以溶剂激活的物质组成。
织物扣件产品形式为一个表带。优选实施例包括如下一个或多个。表带包括一个临近功能区之一的没有扣件的区域。没有扣件的区域用于在其上连接一个钟表。表带的第一端连接于带扣。带扣构造为使得表带的相反端经过它延伸。围绕带扣弯曲表带以用第二功能区覆盖在第一功能区。
在本发明的另一个主要方面，提供一种生产织物扣件产品的方法。织物扣件产品包括一个具有主干纱线的织物基底，该织物基底包括分别沿经纱和纬纱方向延伸的经纱和纬纱。织物扣件产品在经纱方向具有一个第一功能区，它与第二功能区分隔开。功能区具有各自的扣件阵列，所述扣件阵列包括多行扣件，扣件从织物基底表面突出。所述方法包括以下步骤在第二功能区内在选定位置将织物基底的复丝纱线从织物基底表面突出以形成圈扣件的阵列；在第一功能区内在选定位置将织物基底的单丝纱线从织物基底表面突出；以及切割第一功能区内从织物基底表面突出的单丝纱线以形成基本没有圈扣件的圈啮合的扣件的阵列。
除其他的优点之外，织物扣件产品提供了钩扣件和圈扣件的独立的区域，这些扣件从共同的织物基底伸出，使得该产品特别适合于自啮合的应用，例如表带和凉鞋带。钩扣件和圈扣件的区域都是与织物基底整体地形成。这样，不必单独地将各个钩扣件带和圈扣件带连接到共同的织物基底上。这降低了成本和操作困难(例如缝制)并且能够改进最终产品的外观和性能。例如，避免了褶皱，而这经常在缝制过程由于不同构件的不同收缩性而发生。褶皱会损害最终产品的外观并且有时还危及其功能。
在某些情况下，共同的织物基底是扣带，它具有适合用于负载应用的强度。另外，扣件产品的边部可以做得摸起来较为柔软，这就使得该产品对于需要经常操作或者与人体直接接触的应用来说非常理想。此外，织物基底可以具有柔性和/或柔软的质地，因为不需要在产品的背面涂敷粘接剂材料就可以将扣件固定，而粘接剂材料会使得基底粗糙并且僵硬。
在优选实施例中，单丝纱线圈扣件行被确定尺寸和位置以便确定容放销钉的套筒，用以利用装置的主体上的常规的装配销钉装配诸如手表之类的装置。
本发明的一个或多个实施例的细节表示在附图和以下的说明中。由说明书和附图以及权利要求书可以更加清楚本发明的其他特征、目的、和优点。
钩扣件4和圈扣件6的阵列包括相应扣件的行9，它沿织物基底8的纬纱方向延伸。每个行9具有两个以上的扣件。为了使扣件产品具有一英寸的宽度，更典型地每个行包括12八个以上的扣件，并且在某些情况下多于十五个扣件。如
图1的实施例所示，行9基本上跨扣件产品2的宽度延伸，而在其他实施例中，这些行可以仅在该宽度的一部分上延伸。钩扣件区域5和圈扣件区域7具有至少两个行9，通常大于五行，并且在许多情况下大于十行。扣件阵列的大小和布置，例如行的数量和每行的扣件数，可以针对不同的扣件应用而改变。钩扣件区域5中的各个行9可以有以相反方向取向的圈扣件6，如图所示。
典型地，但不是排他地，钩扣件4具有0.050英寸到0.10英寸范围的高度，并且钩扣件阵列每平方英寸上包括大于100个钩扣件，在某些情况下，每平方英寸大于500个钩扣件。通常，圈扣件6具有0.050英寸到0.150英寸范围的的高度。圈扣件阵列的密度可以达到钩扣件阵列的密度的五到二十倍，因为，如下文将进一步说明的，圈扣件由复丝纱线制成，每个细丝可以形成一个圈扣件，而钩扣件由单丝纱线制成。
扣件产品2的生产方法对钩扣件4相对于圈扣件6的高度没有硬性要求。例如，钩扣件可以比圈扣件低，可以比圈扣件高或者和圈扣件有一样的尺寸。
织物基底8的厚度主要由产品在使用时必须经受的载荷来确定。典型地，扣件产品的织物基底8厚度为0.012英寸到0.10英寸之间，但是在某些情况下，可以具有达到0.50英寸或更大的厚度。为了该应用的目的，具有大于0.030英寸的基底和在经纱方向上宽度的每线性英寸至少300磅的抗拉强度的扣件产品定义为扣带织物构件。扣带适用于承载应用中，并且还可以用于改善外观以及用于搬运等目的。具有小于0.030英寸的基底的扣件产品定义为扣件带，它用于负载较轻的应用中。
参照图3-5，织物基底8由主干纱线的交织图形构成。主干纱线包括沿经纱方向延伸的经纱26和沿纬纱方向延伸的纬纱24，其中纬纱24表示为小圆圈。该小圆圈可以表示一根单一的纬纱，或者在其他情况下，可以包含一束纬纱。经纱和纬纱的示例分别是复丝尼龙-6(280丹尼尔/14丝，每丝20丹尼尔(dpf))和复丝尼龙-6(100丹尼尔/34丝，2.94dpf)。其他合适的纱线由尼龙6.6或PET制成。粘性纱线(250丹尼尔/1丝)也可以包含在一束纬纱中，从而，如下文所述，它可以受活化将扣件固定在织物基底上。
图3和4的实施例中有一个第一织物层18和一个第二织物层20。在其他的实施例中(未示)，提供有一个第三织物层。为了形成相应的织物层18、20，经纱26以交替的方式穿过对应层中的纬纱24的上下。图5的实施例有一个单织物层34，其中经纱26与纬纱24的一行交织以形成单层结构。
如图3-5中以单线示意表示的复丝纱线28在经纱方向上跨扣件产品的长度连续走行。在扣件产品的圈扣件区域7中，复丝纱线28用于以公知的编制工艺构成圈扣件6。所述工艺包括将复丝纱线28穿过折角钩(lancet)，所述折角钩由牵线选择地定位在织物基底8的表面上并且沿经纱方向延伸。这样复丝纱线28就被交织在折角钩和下部织物层20的纬纱24之间。随后抽出折角钩以形成从织物基底8的表面突出的圈扣件。
复丝纱线28的每一个细丝起一种适于由钩扣件4啮合的圈扣件6的作用。但是，在大多数情况下，一个钩扣件4啮合多个从织物基底8的同一个点突出的圈扣件6。
如图3和4所示的实施例中，在没有圈扣件6的区域5、12，复丝纱线28交织在上部和下部织物层18、20中的连续编号的纬纱24之间。复丝纱线28用做织物基底8的主干纱线，将所述两个织物层在区域5、12内保持在一起，这样就不再需要行使该功能的单独的缝合纱线。
适于构成圈扣件的复丝纱线的例子包括尼龙-6(200丹尼尔/10丝)、尼龙-6(280丹尼尔/14丝)、尼龙6.6和PET。
编织过程中单丝纱线30也连续地交织在上部和下部织物层18、20的纬纱24之间。在钩扣件区域5，如上所述，使用折角钩来形成从表面突出的单丝圈。单丝圈被热固并切割以形成钩形扣件。在如图3和4所示的实施例中，在没有钩扣件的扣件产品区域7、12，单丝纱线30用做主干纱线，起将上部和下部织物层18、20保持在一起的作用。
适于形成扣件的单丝纱线典型地具有0.006英寸到0.012英寸的直径，并且由聚酯或尼龙组成。对于暴露于水的产品，聚酯纱线是优选的，因为聚酯不会吸收降低锁合性能的湿气。
在编织或者后期处理步骤时可以形成其他类型的扣件，例如通过用热金属丝熔化单丝纱线以形成蘑菇形扣件。
在图3的实施例中，钩扣件4和圈扣件6在它们各自的区域每隔四个纬纱24从织物基底8的表面突出。如图所示，圈扣件6从二号、六号、和十号纬纱上突出。图4的实施例具有较高密度的扣件，其中钩扣件4和圈扣件6在它们各自的区域每隔二个纬纱从表面伸出。在该例中，圈扣件从二号、四号、和六号纬纱上突出。
具有独立的钩阵列和圈阵列的扣件产品通过在钩扣件区域5切割单丝纱线圈扣件而不在圈扣件区域7切割复丝纱线圈扣件而形成。选择性地切割圈扣件的一种方法使用了一个切割装置，它相对于扣件产品的表面可以从一个切割位置移动到一个非切割位置。为了形成一个钩扣件4阵列，该切割装置移动到切割位置，从而使切割工件，例如往复刀具，跨阵列的宽度剪切单丝纱线圈扣件。由于切割装置偶尔没有切割少量圈扣件，因而在钩扣件区域5很小比例的圈扣件可以保持未被切割。在圈扣件区域7，为了保留在编织工序中形成的复丝纱线圈扣件，切割装置从扣件产品表面移动到一个非切割位置以防止切割圈扣件并且以形成没有钩扣件的圈扣件阵列。
在生产具有独立的钩阵列和圈阵列的扣件产品的另一种方法中，产品相对于固定的切割装置移动以便选择性地切割圈扣件。
钩扣件4和圈扣件6可以利用各种方法固定在织物基底8上，以防止使用过程中扣件从织物基底上脱落。在一个例子中，一种粘合剂材料的溶剂或水基混合物，例如聚亚安酯或丙烯酸胶乳，由一个辊子涂布机涂布在织物基底8的背面32。这种溶液完全渗透基底的织物。一种汽化工艺，例如加热，将混合物的液体成分蒸发并将粘合剂材料固化从而将扣件的底部固定在织物基底8上。
在一种优选于许多情况的实施例中，粘合剂材料是粘性纱线中的一种成分，该粘性纱线包含于织物基底8内作为主干纱线(例如，纬纱或经纱)或主干纱线束。特别是，对于具有较厚基底或者两个或多个织物层的扣带来说粘性纱线(如图3和4所示)的使用是理想的，因为很难完全渗透织物基底。
粘性纱线具有可以通过热处理或溶剂处理激活形成粘合层的一种成分。加热活化的粘性纱线包括一种低熔点温度的成分，例如一种具有大约150℃到160℃之间的熔点温度的聚丙烯基粘接剂，或者一种具有大约80℃到180℃之间的熔化温度的低熔点温度尼龙。在特定的优选情况下，低熔点温度的成分可以涂敷在具有较高熔点温度的芯层材料上，例如具有大约230℃到235℃之间的熔点温度的尼龙-6，或者简单地只是两种或多种纱线成分中的一种。在其他情况下，粘性纱线全部由低熔点温度的成分制成。在热处理工序，不论在哪种情况，扣件被加热到一定温度并维持一定时间周期，熔化了低熔化温度的成分但没有熔化经纱、纬纱或芯层材料，如果存在有这些材料的话。被熔化的成分流动到和其他纱线紧密接触以形成将扣件固定到基底的填隙物质。
溶剂激活的粘性纱线包括一种易于在溶剂中溶解的粘合剂材料成分，例如，溶解在甲苯或丁酮(MEK)中的聚亚安酯基材料。基底被溶剂完全渗透软化并且导致粘合剂成分再次流动形成填隙物质。溶剂蒸发掉，留下粘接材料与扣件和织物基底成固附关系。
编织工艺本身也可以用于将扣件固定在织物基底上。通过紧密编织织物基底，把扣件固定在相邻的经纱之间，这提供了足够的力以防止使用过程中扣件从织物基底上脱落。紧密编织的特征在于具有紧密结合的织物结构，这可以是各种因素的结果，包括基底的每个单元面积使用了高密度的经纱和纬纱和/或使用了大直径的经纱和纬纱。
可以使用另一种将扣件钩扣件固定的编织工艺，它包括利用扣件纱线和纬纱之间的交织将扣件固定在织物基底上。交织起到固附点的作用，防止使用过程中扣件从织物基底上脱落。典型地，织物扣件产品在连续的扣件之间包括一到五个扣件纱线和经纱的交织，这通常不会提供足够的固着力。通过增加连续扣件之间的交织数量，例如达到十个，就可能足以将扣件固定在织物基底上。
将扣件固着在织物基底8上的编织工艺可以结合粘合剂材料使用，以增强固定作用。在频繁操作扣件带的情况下，避免用水或溶剂基粘合剂材料涂敷背面32是有利的，因为当粘合剂材料固化后使得扣件带表面僵硬或者粗糙。这样，通过使用其他的方法，例如将粘性纱线包含在织物中，或者上述编织工艺，可以形成具有高柔度且“柔软”的背面的产品。对于兼具上述的扣件良好固定性和理想处理质量的目的来说，粘性纱线的使用表现得特别有效。
参照图6和6A，在本发明的一个特别有用的实施例中，一个扣件产品36具有一个软边38，它沿经纱方向延伸在产品的两侧，将所施加的力消散使得使用者可以舒服地触摸产品的边缘。具有软边的扣件产品已经在本发明的发明人之一的待审申请(申请号09/050,501，申请日1998年3月30日，题目“织物扣件产品”)中有过说明，该申请的全部内容包含于本文以做参考。软边缘38的特征在于具有一个比织物基底42的主体40更厚的横截面，其中，扣件44从织物基底42突出。在某些情况下，软边是管状结构的，如图所示，或者在其他情况下该软边缘由较厚的纱线制成。
没有压缩力时，在每个边38处的管状结构典型地是平面的，没有内部扣件确定该管状形状(图6)。管状结构的厚度50至少大于主体40的厚度52。当用手46沿箭头48表示的方向给扣件产品36的每个边施加力时，管状结构沿箭头方向受压缩，这样增大厚度并且管状结构的面积接触到手(图6A)。受压管状结构的厚度50显著大于主体40的厚度52。当用手给边部施加力时由手感觉到的压强代表了边部的柔软度。(压强等于力除以面积。)力施加在较大的厚度上导致较低的压强并且具有管状结构的边部要比具有主体厚度的边部感觉柔软。
为了表示织物扣件产品使用状态的许多例子中的一个，图7和7A示出一个手表54，它包括一个用做自扣表带的织物扣带56。一个钟表58利用弹性橡胶60安装在织物扣带56上，其中弹性橡胶60缝制在扣带上并且穿过从钟表两侧突出的销钉61。钟表58临近圈扣件63的阵列62放置，并且由没有扣件的区域66将其和钩扣件65的阵列64分开，其中圈扣件63在经线方向上沿扣带56的长度延展大约3.0英寸。钩扣件阵列64在经线方向上延展大约1.0英寸到达扣带56的远端68。为了固定手表54，远端68穿过连接在扣带56的相反端72上的带扣70，并围绕带扣弯曲扣带以将钩扣件阵列64和圈扣件阵列62对齐。圈扣件63和钩扣件65啮合以将手表扣在使用者手腕上。通过调整穿过带扣70的扣带56的长度，手表可以适合不同的使用者。
图8-8C的实施例类似于图7和7A的实施例，区别在于它具有将手表固定在表带上的一个新颖的特征。该特征包括织入织物基底8内的许多行单丝圈扣件80形成了容放销钉的套筒。通过编织表带使得有一个套筒“A”离开套筒“B”一个距离“L”，对应于手表或类似装置的销钉之间的间距“L”，仅通过表带的编织确定了手表的装配。销钉82插在套筒内并随后插在手表主体的容放吊耳86内的保持孔84中以将手表固定在表带上。
形成钩扣件和基底的同一个单丝纱线的部分可以在关键位置形成套筒，或者可以使用另外的或不同的单丝纱线。
现在参照图9-9C，这些附图类似于图8的一系列附图，区别在于，标有“套筒A”和“套筒B”的容放销钉的圈扣件80之间的区域填充有这种圈扣件的另外的行“R”。得到的圈扣件区域可以接受各种尺寸规格的手表，如图9所示的表I、II和III。在每种情况下，在该区域内有多行圈扣件对应于由各个手表主体的容放吊耳86的保持孔84确定的装配轴。这些轴以相应不同的距离LI、LII和LIII分隔开。从而，这样一种如此制成的表带能够接受不同尺寸的手表。同样地，具有各种宽度的适用于不同尺寸的手表表带能够利用相同的圈扣件结构制成，其中只有织物带的宽度需要改变。
在典型的结构中，表带例如具有一英寸的宽度，并且有十三个形成装配圈扣件的单丝经纱，优选地在另一个区域和圈扣件啮合的钩扣件也一样。装配圈扣件例如可以高0.074英寸适合于便利地装配在一个典型的手表下，该手表例如可以在其表带上方的拱形结构的最高点处具有高度为0.120英寸的曲率。在起作用的装配套筒之间的有弹性的不起作用的装配套筒为安置手表提供一个垫层，并且增加了装配的安全性。圈扣件根据一种优选的编织图案以交替的方式形成，从而各个相的行(它们形成了相应的装配套筒)的圈扣件拱形以其宽度的1/3交叠。
另外的实施例在以下的权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种织物扣件产品，它包括一个具有主干纱线的织物基底，该织物基底包括分别沿经纱和纬纱方向延伸的经纱和纬纱，该织物扣件产品在经纱方向上有独立的功能区，功能区具有各自的扣件阵列，所述扣件阵列包括多行扣件，扣件包括在选定的位置从织物基底表面突出的织物基底纱线，第一功能区包括多行圈啮合的扣件并且基本没有圈扣件，和第二功能区包括多行圈扣件并且基本没有圈啮合的扣件。
2.如权利要求1所述的织物扣件产品，其特征在于，圈扣件包括在所述第二功能区选定位置从织物基底突出的复丝纱线，复丝纱线跨织物扣件产品的经纱方向延伸，用做没有圈扣件的区域中的织物基底的主干纱线。
3.如权利要求2所述的织物扣件产品，其特征在于，没有圈扣件的区域包括所述第一功能区。
4.如权利要求2所述的织物扣件产品，其特征在于，织物基底包括一个第一织物层和一个第二织物层，复丝纱线在第一织物层和第二织物层之间延伸并且将第一织物层和第二织物层在没有圈扣件的区域保持在一起。
5.如权利要求1所述的织物扣件产品，其特征在于，圈啮合的扣件包括在所述第一功能区选定位置从织物基底突出单丝纱线，单丝纱线在沿产品的经纱方向延伸，用做没有圈啮合扣件的区域中的织物基底的主干纱线。
6.如权利要求5所述的织物扣件产品，其特征在于，没有圈啮合的扣件的区域包括所述第二功能区。
7.如权利要求5所述的织物扣件产品，其特征在于，织物基底包括一个第一织物层和一个第二织物层，单丝纱线在第一织物层和第二织物层之间延伸并且将第一织物层和第二织物层在没有圈啮合的扣件的区域保持在一起。
8.如权利要求1所述的织物扣件产品，其特征在于，功能区在纬纱方向上基本跨扣件产品的宽度延伸。
9.如权利要求1所述的织物扣件产品，其特征在于，第一功能区和第二功能区在经纱方向上由一个没有扣件的区域分开。
10.如权利要求9所述的织物扣件产品，其特征在于，没有扣件的区域包括复丝主干纱线和单丝主干纱线，复丝主干纱线在第一功能区形成了圈啮合的扣件，单丝主干纱线在第二功能区形成了圈扣件。
11.如权利要求1所述的织物扣件产品，其特征在于，扣件行在纬纱方向上延伸。
12.如权利要求1所述的织物扣件产品，其特征在于，扣件行包括两个以上的扣件。
13.如权利要求1所述的织物扣件产品，其特征在于，扣件阵列包括两行以上的扣件。
14.如权利要求1所述的织物扣件产品，其特征在于，织物基底包括一个扣带，它具有至少0.030英寸的厚度以及沿经纱方向上，扣带宽度的每线性英寸至少300磅的抗拉强度。
15.如权利要求1所述的织物扣件产品，其特征在于，在经纱方向上延伸的扣件的两侧包含整体的边缘部，其横截面比织物基底的主体大，起消散负载的结构的作用。
16.如权利要求15所述的织物扣件产品，其特征在于，边缘部包括织物管状结构。
17.如权利要求1所述的织物扣件产品，其特征在于，主干纱线的至少一些包括活化的粘性纱线，它将扣件固定在织物基底上。
18.如权利要求17所述的织物扣件产品，其特征在于，活化的粘性纱线由一种可以热激活物质组成。
19.如权利要求17所述的织物扣件产品，其特征在于，活化的粘性纱线由一种可以溶剂激活物质组成。
20.如权利要求1所述的织物扣件产品，其特征在于，圈啮合的扣件是钩扣件。
21.如权利要求1所述的织物扣件产品，其特征在于，织物扣件产品形式为表带。
22.如权利要求21所述的织物扣件产品，其特征在于，表带包括一个临近功能区之一的没有扣件的区域，没有扣件的区域适用于在其上连接一个钟表。
23.如权利要求21所述的织物扣件产品，其特征在于，表带的第一端连接于带扣，带扣构造为使得表带的相反端经过它延伸，围绕带扣弯曲表带以将第一功能区覆盖在第二功能区上。
24.一种生产织物扣件产品的方法，该织物扣件产品包括一个具有主干纱线的织物基底，该织物基底包括分别沿经纱和纬纱方向延伸的经纱和纬纱，织物扣件产品在经纱方向具有一个第一功能区，它与第二功能区分隔开，功能区具有各自的扣件阵列，所述扣件阵列包括多行扣件，扣件从织物基底表面突出，所述方法包括在第二功能区内在选定位置将织物基底的复丝纱线从织物基底表面突出以形成基本没有钩扣件的圈扣件阵列；在第一功能区内在选定位置将织物基底的单丝纱线从织物基底表面突出；以及切割第一功能区内从织物基底表面突出的单丝纱线以形成基本没有圈扣件的圈啮合的扣件的阵列。
全文摘要
一种织物扣件产品，包括一个钩扣件(65)阵列和一个圈扣件(62)阵列，它们从一个共同的织物基底上的各自不同的区域的表面延伸。阵列(66)在织物基底的经纱方向上分隔开。为了形成自啮合扣接，扣件产品作成钩扣件，交叠在圈扣件上。
文档编号D03D27/00GK1407862SQ00816825
公开日2003年4月2日 申请日期2000年12月5日 优先权日1999年12月7日
发明者王德熙, 戴维·E·戈德卢斯基 申请人:维尔克鲁工业公司