专利名称：微缺环形喷丝孔式多孔喷丝板的制作方法
技术领域：
本发明涉及半渗透膜生产的特殊模具，特别是一种制造中空纤维滤膜的多孔喷丝板。
目前，国内外生产中空纤维超滤膜和微滤膜中，基本上采用的是中心通气或中心通液的插入管式喷丝头。此种喷丝头的喷丝孔，其导孔较长较粗，底部喷丝口与中空纤维直径一致，在导孔中插入通气管或通液管，中空纤维在喷丝口内壁及中心气流(或液流)之间形成。这种喷丝头要求中心通气管与喷丝口有精确的同心度，稍有偏移所生产的中空纤维即呈偏心状，造成壁厚不匀；其次微量的进气量或进液量要求计量准确，控制灵敏。但是这一变量很难控制，往往因气液量不稳影响成型质量，因此基本上采用单孔喷丝头生产，而难以采用多孔喷丝板，使生产效率较低，成本较高，并且制造、装配喷丝板模具的难度也较大。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案在喷丝孔的导孔底部设微缺环形喷丝口，在环形缺口处设支撑中心悬块的撑臂，撑臂的宽度为0.2-0.08毫米，喷丝口的长径比也即其孔长和直径之比为1∶1.6-2.0，在导孔的下部为锥形孔，锥形孔与喷丝口相接；每块喷丝板上设有多个喷丝孔。
将本微缺环形喷丝孔式多孔喷丝板装于纺丝罐的出料口上，即可进行中空纤维滤膜的生产操作，其生产操作亦可称为纺丝操作(以下简称纺丝)，其成型肌理是纺丝液流经长度一定的微缺环形喷丝口时，受到撑臂的剪切而成为带有切口的环形(亦称欠圆形)，一方面由于发生了剪切形变而产生法向应力差，铸膜液在法向力差的作用下脱离喷丝板后，摆脱了欠圆形孔道的约束而膨化，另一方面喷丝孔的特征截面形状又使纺丝液受到不对称导向力，而使其朝着减少流动速度方向(欠圆形孔间衔接处)偏移，本喷丝板正是利用纺丝液的粘弹性，使纺丝液挤出喷丝板后再经适度膨化，使纤维在进入凝固浴固化前粘合，弥补上欠圆形的欠缺，但又不堵塞中心孔，从而形成了圆中空纤维膜。本喷丝板可在一块喷丝板上设置几个、十几个、乃至几十个喷丝孔，可大大提高生产效率，降低了生产成本。本喷丝板没有插入管式喷丝头易产生偏心的问题，可保证中空纤维膜的壁厚均匀；同时本喷丝板使用时不存在控制进气量和进液量问题，可保证产品的质量和生产的稳定性。
为了便于在纺丝过程中观察纺丝液挤出时的情况，以及便于处理喷丝板的异常情况，喷丝板外型可设计为凸缘型，也即喷丝板在导孔一侧端面较大，在喷丝口一侧端面较小，形成台阶状，其形状如图3所示。
权利要求1.一种用于生产中空纤维滤膜的微缺环形喷丝孔式多孔喷丝板，其特征在于在喷丝孔的导孔底部设微缺环形喷丝口，在环形缺口处设支撑中心悬块的撑臂，撑臂的宽度为0.2-0.08毫米，喷丝口的长径比也即其孔长和直径之比为1∶1.6-2.0，在导孔下部为锥形孔，锥形孔与喷丝口相接；每块喷丝板上设有多个喷丝孔。
2.根据权利要求1所述的微缺环形喷丝孔式多孔喷丝板，其特征在于喷丝板外型为凸缘型，也即喷丝板在导孔一侧端面较大，在喷丝口一侧端面较小，形成台阶状。
专利摘要用于生产中空纤维滤膜的微缺环形喷丝孔式多孔喷丝板，在喷丝孔的导孔底部设微缺环形喷丝口，在环形缺口处设支撑中心悬块的撑臂，撑臂的宽度为0.2－0.08毫米，喷丝口的长径比也即其孔长和直径之比为1∶1.6－2.0，在导孔下部为锥形孔，锥形孔与喷丝口相接；每块喷丝板上设有多个喷丝孔。本喷丝板改变中空纤维膜生产中采用插入管式喷丝头，易产生偏心，控制气液量难度大的问题，保证稳定生产，同时每块喷丝板设有十几个至几十个喷丝孔，改变现有喷丝头只能单孔喷丝的问题，可大大提高生产效率，降低成本。
文档编号D01D5/24GK2535424SQ0220314
公开日2003年2月12日 申请日期2002年2月7日 优先权日2002年2月7日
发明者王相松, 宗佳莹, 尉福生 申请人:尉福生