芯吸速率高的双组分纤维的制作方法

专利名称：芯吸速率高的双组分纤维的制作方法
技术领域：
本发明涉及包含聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯的双组分纤维，尤其有多条纵向沟槽的此类纤维。
背景技术：
聚酯双组分纤维公开于美国专利3,671,379和
公开日本专利申请JP08-060442中，且非圆形聚酯纤维公开于美国专利3,914,488、4,634,625、5,626,961、5,736,243、5,834,119和5,817,740。然而，这样的纤维可能缺乏足够的卷曲水平和/或芯吸速率，而且有改善芯吸的纤维仍然是干爽、尤其兼备今日服装所希望的高弹力所需要的。

发明内容
本发明提供一种双组分纤维，包含与聚对苯二甲酸丙二醇酯接触的聚对苯二甲酸乙二醇酯，其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚对苯二甲酸丙二醇酯的重量比是至少约30∶70且不大于约70∶30，且其中，该双组分纤维有(a)一个选自由并列型和偏心皮-芯型组成的一组的荷叶状椭圆横截面；(b)一个横截面长轴；(c)该聚对苯二甲酸乙二醇酯与该聚对苯二甲酸丙二醇酯之间一个实质上平行于该长轴的边界；和(d)多个纵向沟槽。
在另一种实施方案中，本发明提供一种选自下列组成的一组的双组分纤维全拉伸连续单丝、全取向连续单丝、部分取向连续单丝、和全拉伸切段纤维，其中，该纤维包含聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯，而且有聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚对苯二甲酸丙二醇酯的重量比为至少约30∶70，聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚对苯二甲酸丙二醇酯的重量比不大于约70∶30，荷叶状椭圆横截面选自并列型和偏心皮-芯型组成的一组，一个横截面长轴，该聚对苯二甲酸乙二醇酯与该聚对苯二甲酸丙二醇酯之间一个实质上平行于该横截面长轴的聚合物边界，和多个纵向沟槽，其中，当该纤维是全拉伸单丝时，其热定形后卷曲收缩率值为至少约30％，当该纤维是全取向单丝时，其热定形后卷曲收缩率值为至少约20％，当该纤维是部分取向双组分单丝时，其初拉伸热定形后卷曲收缩率值为至少约10％，和当该纤维是全拉伸切段纤维时，其丝束卷曲收缩率值为至少约10％。


图1和2是本发明双组分单丝的横截面。
图3显示本发明双组分纤维的理想化横截面。
图4A和4B显示本发明纤维的横截面尺度。
图5说明一种可以用来制作本发明纤维的喷丝板。
图6是本发明的一种双组分切段纤维的横截面显微照片。
图7显示一种可以用来制作本发明纤维的喷丝头组合体。
具体实施例方式
本文中使用的“双组分纤维”系指一种其中两种聚酯处于并列关系或偏心皮-芯关系的纤维，而且包括卷曲纤维和有尚未实现的潜在卷曲的纤维两种。
“横截面长宽比”系指横截面长轴的长度除以最大横截面短轴的长度。
“沟槽比”系指有沟槽纤维横截面的最外隆丘表面之间的平均距离除以该纤维横截面的沟槽之间的平均距离。
“纤维”在其含义内包括连续单丝和切段纤维。“并列”横截面这一术语系指该双组分纤维的两种组分无论哪一种都不大于两种组分中任意一种在另一种组分的凹陷部分内的一个微小部分。
本发明的纤维包含聚(对苯二甲酸乙二醇酯)(“2G-T”)和聚(对苯二甲酸丙二醇酯)(“3G-T”)，而且在其表面上有多条纵向沟槽。可以认为这样的纤维有诸如图3所示类型的“荷叶状椭圆”横截面。较好的是，各内凸起的平均凸起角，即与该横截表面正切并处于每个内凸起的每一边的曲率拐点(在有平边沟槽的纤维中，该沟槽的“最深”部)的两条线之间的平均角θ，是至少约30°且这两条线相交于该纤维的那个测量其角的凸起的同一侧。有4条这样的沟槽的本发明纤维可以称为“四通道”，有6条这样的沟槽者称为“六通道”，有8条这样的沟槽者称为“八通道”，依此类推。该双组分纤维中聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚对苯二甲酸丙二醇酯的重量比是约30∶70～70∶30、较好40∶60～60∶40。
当该纤维为了测试目的而诸如以1500～8000m/min的纺丝速度纺成部分取向连续单丝然后诸如以1.1 X～小于2X、尤其1.6X的拉伸比拉伸时，其初拉伸热定形后卷曲收缩率值为至少约10％。尤其当使用同向流骤冷气体时，该拉伸比可以超过4X，且热定形后卷曲收缩率值是至少约30％，即使对于以高纺丝速度制作的纤维也是如此。当该纤维任选地无单独拉伸步骤例如以超过约4000m/min的纺丝速度且在同向流骤冷气体实质上不存在下制备成全取向(纺丝取向)连续单丝时，其热定形后卷曲收缩率值为至少约20％。当该纤维诸如以约500～低于1500m/min的纺丝速度制备成全拉伸连续单丝、诸如以2X～4.5X的拉伸比和约50～185℃(较好约100～200℃)拉伸、并在约140～185℃(较好约160～175℃)热处理时，其热定形后卷曲收缩率值为至少约30％。当该纤维是一种全拉伸切段纤维时，其丝束卷曲收缩率值为至少约10％。
较好的是，该纤维的横截面长宽比是至少约1.45∶1但不大于约3.00∶1，且沟槽比是至少约0.75∶1(更好至少约1.15∶1)但不大于约1.90∶1。当沟槽比是至少约1.15∶1时，横截面长宽比可以是至少约1.10∶1。当沟槽比太低时，该纤维可能提供不足的芯吸，而当它太高时，该纤维可能太容易撕裂。也较好的是，该纤维有至少4条纵向沟槽、更好有四通道横截面。
(该聚对苯二甲酸乙二醇酯与该聚对苯二甲酸丙二醇酯之间的)聚合物边界是实质上平行于该纤维的横截面长轴的。该聚合物边界只是这两种聚合物之间的接触线。本文中使用的“实质上平行于”在其含义内包括与该横截面长轴“相一致”且不排除在邻近该纤维表面的地方可能特别显著的对平行度的偏离。即使当这样的偏离是显著的时，该聚对苯二甲酸乙二醇酯大多数也会在该长轴与该聚对苯二甲酸丙二醇酯相反的另一侧，反之亦然。当该聚合物边界是弯曲的或有点儿不规则的-在一种聚酯双组分纤维例如有偏心的皮-芯横截面的该纤维中有时就会是这种情况-时，该聚合物边界对该横截面长轴的实质性平行度可以通过将该边界的最长元素的主导方向与该长轴加以比较来评价。这样一种主导方向的一个实例是图1中的线“A”。
更好的是，该聚对苯二甲酸乙二醇酯有约0.45～0.80dl/g的特性粘度(“IV”)，而该聚对苯二甲酸丙二醇酯有约0.85～1.50dl/g的IV。更好，该IV可以分别是约0.45～0.60dl/g和约0.95～1.20dl/g。
还更好的是，本发明纤维的初始芯吸速率，当对一种有约190g/m2单位重量且各包含仅约70旦(78分特)34根连续单丝的纤维的脱胶单面乔赛圆筒形针织织物测定时，是至少约3.5cm/min。
构成本发明纤维的聚酯中的一种或两种可以是共聚酯，且“聚对苯二甲酸乙二醇酯”和“聚对苯二甲酸丙二醇酯”在其含义内包括这样的共聚酯。例如，可以使用共聚对苯二甲酸乙二醇酯，其中，用来制作该共聚酯的共聚单体选自下列组成的一组有4～12个碳原子的直链状、环状、和支链状脂肪族二羧酸(例如丁二酸、戊二酸、己二酸、十二双酸、和1，4-环己烷二羧酸)；除对苯二甲酸外且有8～12个碳原子的芳香族二羧酸(例如间苯二甲酸和2，6-萘二羧酸)；有3～8个碳原子的直链状、环状、和支链状脂肪族二醇(例如1，3-丙二醇、1，2-丙二醇、1，4-丁二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、2，2-二甲基-1，3-丙二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、和1，4-环己烷二醇)；和有4～10个碳原子的脂肪族和芳脂族醚二醇(例如氢醌二(2-羟乙基)醚、或分子量低于约460的聚(亚乙基醚)二醇，包括二亚乙基醚二醇)。该共聚单体可以存在到它不损害本发明效益的程度，例如，以总聚合物组分为基准，达到约0.5～15mol％的水平。间苯二甲酸、戊二酸、己二酸、1，3-丙二醇、和1，4-丁二醇是较好的共聚单体。
这些共聚酯制备时也可以有少量其它共聚单体，先决条件是这样的共聚单体不会对该纤维的芯吸特征产生有害影响。这样的其它共聚单体包括5-磺基间苯二甲酸钠，3-(2-磺基乙基)己二酸及其二烷酯的钠盐，以总聚酯为基准，其掺入量可以达到约0.2～4mol％。为了改善酸性染料可染性，该(共)聚酯也可以与聚合物仲胺添加剂混合，例如聚(对苯二甲酰-6，6′-亚氨基二己胺)及其与己二胺的共聚酰胺，较好是其磷酸盐和亚磷酸盐。
本发明的纤维也可以包含惯常添加剂，例如防静电剂、抗氧剂、抗微生物剂、阻燃剂、染料、光稳定剂、和去光剂例如二氧化钛，只要它们不减损本发明的效益即可。
图1和2分别是按照实施例3和1C制备的纤维的显微照片。图3显示本发明的双组分四通道纤维的理想化横截面，其中，两种聚酯用不同线条指出，且它们之间的聚合物边界用参照号码7指出。
图3A显示一种二通道双组分纤维(有时称为“狗骨头”横截面)，图3B显示一种四通道双组分纤维，且其聚合物边界实质上与该纤维的横截面长轴相一致，图3C显示一种六通道双组分纤维，且其聚合物边界实质上平行于该纤维横截面的长轴。
图4A显示本发明一种纤维的横截面，其中，‘a’指出该横截面的长轴的长度，‘b’指出该横截面的短轴的长度。图4B显示本发明一种纤维的横截面，其中，‘d1’和‘d2’指出该纤维的最外凸起之间的距离，‘c1’和‘c2’指出该纤维的沟槽之间的距离。图4B显示角θ，每个角均由与该横截面表面正切的两条线形成而且就在一个内凸起的每一边的曲率拐点上。这些实施例中纤维的横截面长宽比和沟槽比是从该纤维横截面的显微照片上测量的。平均比值是从至少5根纤维计算的。参照图4A，一种四通道纤维的长宽比是从为a/b计算的。参照图4B，一种四通道纤维的沟槽比是作为(d1/c1+d2/c2)/2计算的。
在图5A中显示的喷丝板中，这两种聚酯可以分别进料到置于支撑体4上的插入物3中的孔1和2中。孔1和2的配对可以配置于同心圆中。这些聚酯可以由刀刃5隔开直至它们到达毛细管6的顶部，其形状显示于图5B中，从这样一种喷丝板可以纺出并列型双组分纤维。
图6是一幅显微照片，显示实施例4中纺制的切段纤维的横截面。
图7A中说明一种可用来制作本发明纤维的喷丝头组合体，其中，熔融的聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯分别在孔2a和2b进入第一分配板1，并经由对应的通道3a和3b到达计量板5中的孔4a和4b。在离开计量板5时，这些聚酯进入刻蚀的第二分配板7的沟槽6a和6b，经由孔8a和8b出来，并在它们进入喷丝板沉孔9时彼此相遇。喷丝板毛细管的短轴标为10。图7B显示分配板1的下游面，图7C显示刻蚀板6的上游面。
实施例1C中制备的双组分四通道连续单丝的初拉伸卷曲收缩率值测定如下。在实施例1C中描述的条件下拉伸1.6X的每个样品都用一个绞丝丝框以约0.1gpd(0.09dN/tex)的张力成形为一种5000+/-5总旦(5550dtex)的绞丝。这种绞丝在70+/-2°F(21+/-1℃)和65+/-2％相对湿度调理至少16小时。该绞丝实质上垂直地悬挂于一个支柱上，在该绞丝的底部悬挂一个1.5mg/den(1.35mg/dtex)砝码(例如，对于5550dtex绞丝来说是7.5克)，让该挂砝码的绞丝达到平衡长度15秒，测定该绞丝的长度精确到1mm并记录为“Cb”。在该测试期间，让该1.35mg/dtex砝码留在该绞丝上。其次，将一个500克砝码(1 00mg/d；90mg/dtex)悬挂于该绞丝的底部，测定该绞丝的长度精确到1mm，并记录为“Lb”。按照下式计算卷曲收缩率值(％) (热定形前，如以下为本试验所描述的)“CCb”CCb＝100×(Lb-Cb)/Lb将500g砝码取下，然后将该绞丝悬挂在一个支架上，该1.35mg/dtex砝码仍然不动，在烘箱中在约250°F(121℃)热定形5分钟，然后从烘箱中取出该支架和绞丝，并使之冷却至少5分钟。设计这个步骤来模拟商业性干热定形，即双组分纤维发展最终卷曲的一种途径。像以上那样测定该绞丝的长度，并将其长度记录为“Ca”。再次将该500g砝码悬挂于该绞丝上，像以上那样测定该绞丝长度，并记录为“La”。按照下式计算热定形后卷曲收缩率值(％) “CCa”CCa＝100×(La-Ca)/La对5个样品进行该测试，结果取平均值。用相同方法从成绞步骤开始可以得到全拉伸双组分连续单丝的热定形后卷曲收缩率值。
实施例4中制备的有沟槽纤维的丝束卷曲收缩率值测定如下。在丝束样品的每一端都绑一个打结环。对这些环之间的样品施加张力直至将其拉紧，将固定金属夹在靠近每个端部固定到该样品上，并在这些夹子之间在相距66cm的距离上将一对发夹固定到该丝束样品上。在该固定金属夹与该打结环之间两个相距90cm的位置，在使该样品的中部保持张力的同时将该样品切断。将样品从该固定金属夹中取出并垂直悬挂，在拉紧后30秒测量其长度，以cm记录为松弛长度L。从下式计算卷曲收缩率(“CTU”)CTU(％)＝〔100×(66-L)〕/66对于每个报告值都测试至少2个样品并计算平均值。
实施例2中织物的芯吸速率是通过将该脱胶织物的一种一英寸(2.5cm)宽试条的底部1.8英寸(4.6cm)垂直浸没于去离子水中。用目视法确定吸上该织物的水的高度、并将该高度记录为时间的函数来测定的。“初始芯吸速率”系指该芯吸试验头两分钟期间的平均芯吸速率。
实施例2中织物的‘手拉伸’测试是将一种测量的10cm长和约1cm宽的双层织物捏在姆指与食指之间，对该织物施加均匀且可再现的拉伸力，同时持着它贴近一把尺子，记录所观察到的％伸长。
实施例1A.一种1，3-丙二醇(“3G”)是通过像美国专利5,171,898中公开的那样使丙烯醛在一种酸性阳离子交换催化剂的存在下发生水合作用，生成3-羟基丙醛来制备的。用已知方法将催化剂和任何未反应丙烯醛脱除，然后用阮内镍催化剂使该3-羟基丙醛催化加氢(例如，像美国专利3,536,763中公开的那样)。从水溶液中回收产品1，3-丙二醇，再用已知方法精制。
B.聚对苯二甲酸丙二醇酯是从本实施例的部分A中所述的1，3-丙二醇和对苯二甲酸二甲酯(“DMT”)在一种双容器工艺中使用以聚合物为基准的60ppm钛酸四异丙酯催化剂TyzorTPT(E.I.du Pontde Nemours和Company的注册商标)制备的。将熔融DMT添加到酯交换容器中于185℃的3G和催化剂中，使温度升高到210℃同时脱除甲醇。将所得到的中间体转移到缩聚容器中，其中，使压力降低到1毫巴(10.2kg/cm2)，并使温度升高到255℃。当达到所希望的熔体粘度时，将压力提高并将聚合物挤出、冷却、切成粒料。这些粒料在一台转鼓式干燥器中进一步进行固相聚合，直至特性粘度为1.3dl/g。
C.将聚酯纺丝，提供图2中所示的本发明双组分四通道单丝。将IV为0.53dl/g的Crystar4449聚对苯二甲酸乙二醇酯(E.I.du Pont deNemours和Company的注册商标)熔融并在最高为287℃挤出，而且将本实施例的部分B的聚对苯二甲酸丙二醇酯熔融并在最高为267℃挤出。这两种聚合物以2G-T∶3G-T＝50∶50体积比(52∶48重量比)在约282℃的纺丝头组合温度经由图5中说明的合并前34毛细管喷丝板熔纺到一股横吹冷却空气流中。这些单丝以2560～2835m/min绕经进料辊、以2555～2824m/min绕经出料辊，并以35psi喷气交络。以纤维重量为基准的0.5wt％施用一种水乳液油剂，然后以2510～2811m/min卷绕该纤维。该初纺部分取向纤维的线密度为约110旦(122decitex)、强度为1.8dN/tex。该纤维在一块加热到160℃的平板上在两辊之间拉伸1.6X，第二辊以400m/min运转。初拉伸线密度为67旦(74dtex)，该纤维有4.0gpd(3.5dN/tex)强度，初拉伸热定形卷曲收缩率值(“CCa”)为16％。这些单丝的平均横截面长宽比为1.53∶1，平均突起角是约125°，平均沟槽比是0.82∶1。
比较例1四通道单组分聚对苯二甲酸丙二醇酯比较单丝是从实质上像实施例1部分B中所述那样制备但其IV为1.02dl/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯制备的。挤出机中的最高温度是250℃，转移管线温度是254℃，喷丝板组件温度是260℃。熔融聚合物是通过一个有图5B中所示横截面的34孔喷丝板并通过一根紧挨着该喷丝板面以下配置的1英寸(2.45cm)长实壁管纺丝的。然后，这些单丝进入一个径向骤冷系统，其中，骤冷气体是从一个位于该单丝与该骤冷气体供应压力通风系统之间的多孔分配圆筒径向供应的，该圆筒的孔隙率从紧挨着该喷丝板下面的位置的低值增加到中间位置的较高值，然后在对着该骤冷室出口的位置减少。这样一种径向冷却在列为本文参考文献的美国专利4,156,071中有描述，但没有那根2.54cm管。进料辊速度是2050码/min(1875m/min)，出料辊速度是2042码/min(1867m/min)，卷绕速度是2042码/min(1867m/min“)。以纤维重量为基准，以0.5wt％施用一种惯常油剂。初纺纤维有106旦(118dtex)的平均线密度，在一台配备聚氨酯圆盘的假捻变形机上以500m/min和180℃拉伸变形1.54X。平均初拉伸纤维线密度是75旦(83dtex)，平均横截面长宽比是1.79∶1，平均沟槽比是1.35∶1。
实施例2单面乔赛织物是在相同条件下圆筒形针织的，其原料只来自比较例1中纺制的聚对苯二甲酸丙二醇酯四通道单组分单丝(比较样品1)，或只来自假捻变形的34单丝Dacron938T聚对苯二甲酸乙二醇酯四通道纤维(E.I.du Pont de Nemours和Company的注册商标；比较样品2)，或只来自实施例1部分C的双组分四通道单丝(本发明样品1)。这些纱全都有34根单丝而且针织成单层。
比较样品1和2用2.0g/l(以染浴体积为基准)Lubit64(拜耳公司的一种染浴润滑剂)、0.5g/l MerpolLFH(一种低泡沫表面活性剂；E.I.du Pont de Nemours和Company的注册商标)、和0.5g/l磷酸三钠在190°F(88℃)脱胶30分钟。然后，这些织物在一种新鲜染浴中(比较样品1在245°F(118℃)或比较样品2在265°F(129℃))在pH5.3～5.5(乙酸)用0.128wt％(以织物重量为基准)IntrasperseViolet 2RB(Yorkshire America)和0.070wt％Resolin Red FB(Dystar)在1.0g/l Lubit64和1.0wt％MerpolLFH的存在下染色30分钟。这些织物在180°F(82℃)用0.5g/l MerpolLFH和0.5g/l磷酸三钠后脱胶(以除去过量染料和润滑剂)15～20分钟，在120°F(40℃)用0.5g/l乙酸漂洗10分钟，在200°F(93℃)在松弛状态下干燥，在325°F(163℃)(比较样品1)或在350°F(177℃)(比较样品2)热定形30秒。
样品1在160°F用0.5g/l MerpolLFH和0.5g/l磷酸三钠脱胶20分钟，在255°F和pH5.0～5.5(乙酸)用8wt％Resolin Black LEN(Dystar)在1.0wt％MerpolLFH的存在下染色45分钟，在160°F用4.0g/l连二亚硫酸钠(Polyclear NPH，汉高公司)和3.0g/l苏打灰后脱胶20分钟，在室温下用1.0g/l乙酸漂洗10分钟，干燥，并在340°F以恒定宽度热定形30秒钟。
从成品织物中取出这些纱的样品，其线密度实测为87旦(样品1)和82旦(比较例1和2)。这些结果列于表1中。
这些织物的芯吸速率和拉伸性能进行了测定并列于表1中，其中“Comp.”系指比较样品。
表1

表1中的数据显示，本发明的纤维有令人惊讶的高芯吸速率而且也有较高的伸张，这在织物的纵向上是特别显著的。
实施例3如图1中所说明的本发明的四通道双组分单丝是从与实施例1和图5中相同的3G-T、以相同的重量比、用相同的喷丝板、但使用比较例1中所述的径向骤冷纺丝系统、与Crystar4415聚对苯二甲酸乙二醇酯(IV 0.54dl/g)一起纺丝的。聚对苯二甲酸乙二醇酯的挤出机的最高温度是286℃，聚对苯二甲酸丙二醇酯的挤出机的最高温度是266℃，喷丝头组件温度是278℃。进料辊以2835m/min运行，出料辊以2824m/min运行，卷绕辊以2812m/min运行。部分取向的初纺纤维有111旦(123dtex)的线密度，1.77∶1的平均横截面长宽比，82°的平均凸起角，和1.12∶1的平均沟槽比。
实施例4本发明的四通道并列型双组分切段纤维是从IV为0.67dl/g并含有0.3wt％二氧化钛的Crystar3956聚对苯二甲酸乙二醇酯和实质上像在实施例1部分B中那样制备且IV为1.04dl/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯制备的。最高挤出机温度对于2G-T是290℃、对于3G-T是250℃，2G-T∶3G-T体积比是70∶30(71∶29重量比)，纺丝头组合中的熔体温度是285℃。喷丝头组合体是像图7中所示的那样。合并前喷丝板有与图5B中所示相同的横截面的144根毛细管。单丝是以800m/min纺的。将来自60个喷丝板的端部合并成一个约22，500旦(25,000dtex)的丝束，该丝束在一种85℃水浴中以100码/min(91m/min)拉伸2.7X，以15psi(1.1kg/cm2)水蒸汽进行填塞箱卷曲，并在100℃松弛1.4×8分钟，给出最终线密度为2.6旦(2.9dtex)且丝束卷曲收缩率值为12％全拉伸纤维。该丝束用一种Lummus Reel短纤维切刀切成1.5英寸(3.8cm)。平均横截面长宽比是1.85∶1，平均沟槽比是1.58∶1。纤维横截面的显微照片显示于图6中。
权利要求
1.一种双组分纤维，包含聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯并具有聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚对苯二甲酸丙二醇酯的重量比为至少约30∶70；聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚对苯二甲酸丙二醇酯的重量比不大于约70∶30；一种荷叶状椭圆横截面，选自并列型和偏心皮-芯型组成的一组；一个横截面长轴；该聚对苯二甲酸乙二醇酯与该聚对苯二甲酸丙二醇酯之间一条实质上平行于该横截面长轴的边界；和多条纵向沟槽。
2.权利要求1的纤维，其中当该纤维是一种全拉伸单丝时，其热定形后卷曲收缩率值为至少约30％；当该纤维是一种全取向单丝时，其热定形后卷曲收缩率值为至少约20％；当该纤维是一种部分取向双组分单丝时，其初拉伸热定形后卷曲收缩率值为至少约10％；和当该纤维是一种全拉伸切段纤维时，其丝束卷曲收缩率值为至少约10％。
3.权利要求1的纤维，具有横截面长宽比为至少约1.45∶1；横截面长宽比不大于约3.00∶1；沟槽比为至少约0.75∶1；和沟槽比不大于约1.90∶1。
4.权利要求1的纤维，其初始芯吸速率为至少约3.5cm/min。
5.权利要求1的纤维，其中，该纤维有一种四通道横截面。
6.权利要求1的纤维，具有横截面长宽比为至少约1.10∶1；横截面长宽比不大于约3.00∶1；沟槽比为至少约1.15∶1；和沟槽比不大于约1.90∶1。
7.权利要求6的纤维，其中该纤维是一种全拉伸连续单丝。
8.权利要求6的纤维，其中该纤维是一种全拉伸切段纤维。
9.权利要求6的纤维，其中该纤维是一种部分取向连续单丝。
10.权利要求6的纤维，其中该纤维是一种全取向连续单丝。
全文摘要
本发明提供一种双组分纤维，包含聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯，而且有聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚对苯二甲酸丙二醇酯的重量比为至少约30∶70且不大于约70∶30；一种选自由并列型和偏心皮－芯型组成的一组的荷叶状椭圆横截面；一个横截面长轴；该聚对苯二甲酸乙二醇酯与该聚对苯二甲酸丙二醇酯之间实质上平行于该横截面长轴的边界；和多个纵向沟槽。
文档编号D01D5/253GK1547628SQ02816601
公开日2004年11月17日 申请日期2002年8月29日 优先权日2001年8月30日
发明者J·V·哈措格, J·M·霍维尔, M·H·瓦特金斯, C·舒尔策, J V 哈措格, 瓦特金斯, 霍维尔 申请人:纳幕尔杜邦公司