专利名称：一种纺纱装置在纱断头时的操作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺纱装置在排除纱断头时的操作方法。当纺纱装置运行时，一根喂入的条形纤维材料借助一只分梳辊开松成单纤维，单纤维以纤维网形传送到一个可按单纤维运动方向传动的抽吸凝聚面上，纤维网在凝聚面上凝聚成一根狭窄纤维条，它通过钳口后借助一个加捻喷嘴加捻成一根纱，向输出方向输出。
所述的这类纺纱装置的现有技术已由DE 197 46 602 A1作了说明。这种纺纱装置是用一只有吸风的分梳辊工作，分梳辊以较低速度将网状的单纤维传送到一个稍为快些运行的凝聚面上，凝聚面配置的吸气孔按凝聚面的运行方向作这样的逐渐缩小，即单纤维边侧移动，而原始的纤维网则凝聚成一根似粗纱的纤维条。凝聚过程最后在钳口处终止，之后纺纱加捻借助一个加捻喷嘴使纤维条加捻成纱。这里钳口起到止捻作用。形成的这种纱具有所谓的气流纺纱相似特性，但这里没有用于气流纺纱的典型牵伸装置。
当这种纺纱出现纱断头时，中断的纺纱过程必须通过接头重新开始。已公开的出版物没有任何说明纺纱装置在纱断头时如何去操作。
本发明的任务是，展示这种大家所知的纺纱装置在纱断头时的操作方案。在另一种方案中也涉及随后如何进行接头的方法。
这项任务的解决方法是，当产生纱断头时，停止纤维材料的喂入，纤维条在钳口区域内被抽吸，直到凝聚面没有单纤维为止。
原来从转杯式气流纺纱所知的那种喂入中断是很有实际意义，开松成纤维网的单纤维不再喂入到凝聚面，这些单纤维就不能够随后被输出。抽吸单纤维和清洁凝聚面的目的是，防止重新接头时进一步复杂化。可以设置一根吸管用来抽吸，吸管可按纤维材料运行方向位于钳口的前面和后面。这根吸管既可以在每个纺纱锭位设置或在需要情况下安置一个维修装置来进行。较为实用的是，在每个纺纱装置上有一根这种吸管，它在纱断头情况下自动提供给凝聚面以及启动。
根据至今所述的这种实施准备，纺纱装置可能重新运行，有不同的方案用于接头。
第一种方法是，重新接通纤维材料的喂入，使纺纱装置运行，接着经由凝聚面新输入的纤维条在钳口区域按预先给定的时间间隔重新被抽吸，然后为了纤维条转送给加捻喷嘴而停止抽吸。这样在纺纱装置再运转时首先在凝聚面上能获得一个按运转需要的状态，此时凝聚面所输送的单纤维数量是已知的。只有当这种状态达到时，凝聚的纤维条重新传送给加捻喷嘴。
第二种方法是，在纤维条抽吸后停止凝聚面的传动，接着一根接头纱朝相反于运行输出方向穿行过加捻喷嘴返回到分梳辊区域内，铺置在凝聚面上，据此再接通纤维材料的喂入，使纺纱装置运行，凝聚面的传动再次启动。应用这种变型方法，接头纱已经穿入加捻喷嘴，它必须仅退回到分梳辊的区域内。接头纱可以使用有关纺纱装置生产的管纱或专门用来接头的一个辅助管纱。接头纱的退回长度始终应当具有可再现的长度。首先停止凝聚面是很有利的。只有当纺纱装置再运转时，接头纱的终端是当新的纤维网在凝聚面上形成时就置放在凝聚面上。为了接头纱退回到分梳辊的区域内，最好使用一只可堵住的辅助喷嘴。
根据第三种方法，纤维条经抽吸后，凝聚面处于暂时向生产运行方向相反移动，一根接头纱向着相反于生产输出方向穿行过加捻喷嘴回到分梳辊的区域内，据此重新接通纤维材料的喂入，使纺纱装置运转以及重新使凝聚面按正常运行方向传动。此时接头纱如前述的变型方法已经穿行过加捻喷嘴，并被暂时返回运行的凝聚面输送到分梳辊的区域内。在给定的条件下也可以这样设置，凝聚面连同其所装配的抽吸装置可少许的偏离分梳辊。一旦接头纱头端进到分梳辊区域，纤维材料喂入即可再启动，这时凝聚面又按正常运行方向传动。
本发明的其他优点和特征可从以下的几个实施例说明得知。
图示为
图1本发明所述方法一个纺纱装置部分截面侧视图；图2按图1中箭头II方向的视图，为了一目了然，位于凝聚面前方的部件都省略掉；图3根据图2的一个视图，纱已断头以及停止纤维材料喂入；图4至图6三种不同的变型方法，使纺纱装置在出现一次纱断头后的重新运转。
根据图1和图2的纺纱装置含有一个喂入装置1以及至少以一根纤维条形式的喂入纤维材料2。安置在喂入装置1后面的一个开松装置3将纤维材料2开松成单纤维4。接着单纤维4传送到透气抽吸的凝聚面5上，后者是由一条按运行方向A环行的运输带6构成。已开松的单纤维4以纤维网形式铺展在凝聚面S上，并按下面将描述的方式从边侧凝聚成一根窄的纤维条8。
凝聚的纤维条8在钳口9被一个握持罗拉10轻压到凝聚面5上。紧接着是一个加捻喷嘴11产生纱12的加捻。纱12由一对输出罗拉13按输出方向B输出。
喂入装置1有一只喂入罗拉14，该罗拉生产运转时按旋转方向C传动。喂入罗拉14对应一块给棉板15，给棉板可围绕旋转轴线16转动并受到一个加载弹簧17的压力紧压向喂入罗拉14。用于喂入的纤维材料2的一只进料喇叭口18安置在喂入罗拉14的前方。
开松装置3有一只分梳辊19，分梳辊是如同喂入罗拉14一样按旋转方向D同向转动，而纤维材料2是以纤维须丛形式提供给喂入罗拉。分梳辊19的圆周有锯齿针布20，其锯条上的锯齿最好有一个负前角。分梳辊19具有一个相当于喂入纤维材料2宽度的工作宽度。
只作说明的抽吸装置安置在分梳辊19的内部，它连接到图上未表示的一个真空源。借助分梳辊19圆周上的孔眼，对着进行开松的纤维材料2产生抽吸，该抽吸使纤维材料2深入到锯齿针布20内，即使分梳辊19以较低的传动速度，例如2000转/分。分梳辊19的抽吸区域21延伸通过大约180°的角范围达到如单纤维4在分梳辊19圆周上输送的宽度，参见图1中的空气箭头。
运输带6设有较细的孔眼，该孔眼允许从外向里作用的吸风。为此，运输带最好选用机织筛网带22。其吸风区域23起始于分梳辊19的吸风区域21终端处。如图2虚线所示，属于运输带6吸风区域23的吸孔24有两条侧边25和26。从图2可看到，吸风区域23是按运输带6的运行方向A逐渐缩小。吸孔24的侧边25和26形成使单纤维4横向于其运动方向凝聚成一根似粗纱的纤维条8。吸孔24安置在一个吸风罩27内，吸风罩通过一根管道28与图上未表示的真空源相连接。
握持罗拉10连同运输带6确定上面已述的凝聚纤维条8的钳口9。吸风区域23使开始已扩张的纤维网7按横向于他的运行方向凝聚成纤维条8，该纤维条正如使用传统的牵伸装置那样的情况，凝聚的纤维条8在这样形式能够进入到加捻喷嘴11中，即借助大家所知的所谓喷气纺纱法。这样，纤维条8加捻成纱12。安装在加捻喷嘴11下游的输出罗拉对13将纺成的纱12按输出方向B输送到一个图中未表示的络筒装置，将纱12卷绕成一个交叉卷绕筒子。
纺纱装置的几何排列应这样，运输带6的凝聚面5接近分梳辊19圆周的紧密程度为，即单纤维4在吸风区域21的终端毫无困难地能够以纤维网7形式传送到凝聚面5。运输带6的圆周速度是大于单纤维4达到的这个瞬间速度。
分梳辊19由于它的孔眼原因，其圆周速度是小于例如转杯气流纺纱所使用的分梳辊速度。因为纤维须丛深入进到锯齿针布20内，得到加强的梳理。由于锯齿最佳的负前角，单纤维4在吸风区域21的终端很快地传送到凝聚面5上，因为负前角努力使运输的单纤维4向外输出。
铺置在凝聚面5上的纤维网7首先它的起始宽度还是很宽的，但是在运输带6上经过逐渐变窄的吸风区域23而逐渐边侧变窄以及进一步凝聚，从而可以毫无问题地进入加捻喷嘴11。吸孔24的侧边25和26相互伸长成V形，使两个侧边25和26相互形成一个锐角。吸孔24的起始宽度确定运输带6或凝聚面5的工作宽度，首先相当于分梳辊19传送来的纤维网7的起始宽度。吸孔24的终端区域还有一个较狭窄的吸缝29，它与进行凝聚的纤维条8相适配。
特别从图2中看到，分梳辊19的边环30和31的宽度足以良好支持运输带6。该边环30和31保证凝聚面5良好适配分梳辊19的圆周。边环30和31的直径稍大于锯齿针布20的外径。
对于运输带6来说，在加捻喷嘴11的附近设置了一个按旋转方向E旋转的前导向辊32，而在分梳辊19的后方和下方，运输带6环绕于一只后导向辊33。前导向辊32与一个传动装置34连接，传动装置在给定条件下能按两个旋转方向运行。
至今所述的这种处于运转中的一个纺纱装置中，有时纺成的纱12由于某种原因可能断裂。出现这种情况时，考虑到已输入的纤维材料2必须确保纺纱装置内不产生堵塞，另外必须保证运行中的纺纱装置能够重新启动接头过程。
在加捻喷嘴11和输出罗拉对13之间设置有一个纱断头检测器35，后者最好是无接触方式检测纺成的纱12。当纱12出现疵点时，检测器35通过一条电路发生一个信号给一个同喂入罗拉14相连的离合器，后者在纱断头时立即使喂入罗拉14停止，即使其他的纺纱元件还继续运行。这样，纤维材料2的喂入在纱断头时立即停止。
在钳口9的区域内有一个吸嘴36，它在正常纺纱过程时不启动，即不吸风。该吸嘴36如图所示，可以按运行方向A安置在钳口9的上游或安置在钳口9的下游但仍在加捻喷嘴11之前。吸嘴36在纱断头时启动，此时或是开通吸风，或是吸嘴36正是位于图1所示区域。在一定条件下甚至可以使吸嘴36是属于可行驶的维修装置的组成部分，它在纱断头时工作，图中未示。
在纱断头后，纤维条8应在钳口9的区域内被抽吸，直到凝聚面5完全没有单纤维4为止。这点在图中用虚线表示被吸嘴36抽吸出的纤维条37。因此这种抽吸是实用的，使纺纱装置再行运转时不致因纤维引起的堵塞造成麻烦。
最好是在纱断头时使握持罗拉10偏离开凝聚面5。由于这个原因，握持罗拉10安置在一个可环绕旋转轴线39转动的旋转臂38上。更有意义的是，吸嘴36只有在握持罗拉10偏离开钳口9后才堵住。
图3表示图2在一次纱断裂后和抽吸纤维条37后的状态。可以看出，根据图3的图示，纱已不存在，而在凝聚面5上亦没有纤维网7。这里凝聚面5继续按运行方向A传动，但此情况下不是非这样不可，更好的是这样安排，即在纤维材料被抽吸后，凝聚面5为了清除纱断头而暂时停止运行。
根据图3所示的状态，纺纱装置必须再投入运转。为此，借助图3，4和5对三种不同的生产程序作描述。
由部分图4A，4B和4C组成的图4中，说明了纺纱装置在消除一根纱断头时分为三个先后相继的状态。
图4A对应图3的表示，但是从另一个视图看。喂入罗拉14处于停止，导致纤维材料2喂入到凝聚面5中断，虽然运输带6继续按运输方向A传动。先前处在凝聚面5上的纤维材料已经被吸嘴36抽吸掉。分梳辊19通常继续转动，但也可选择使它制动。握持罗拉10从凝聚面5升起。
如图4B所示，这时纺纱装置又投入运行，喂入罗拉14再按旋转方向C传动，使纤维材料2被分梳辊19开松成单纤维4并以纤维网7形式传送到凝聚面5上。但新喂入的纤维条37首先在一给定的时间间隔内在握持罗拉10的区域又受到抽吸，直到分梳辊19和凝聚面5的区域重新能提供符合运转的状态时为止。然后握持罗拉10落下以及吸嘴36中止抽吸。图4C表示了这种状态。凝聚的纤维条8现在可以无视吸嘴36重新进入到加捻喷嘴11，接着作为纱12按输出方向B继续输送。
图5是由部分图5A，5B和5C组成，描述了另一种用于纺纱装置再投入运转的方法。
根据图5A，握持罗拉10又从凝聚面5抬起，喂入罗拉14停止。纤维材料已从凝聚面5抽吸掉，然后停止吸嘴36的抽吸。稍不同于目前所述的变型方法是，运输带6在这里是暂时停止。接着根据图5B，一根接头纱40朝着相反于生产时的输出方向B，即按方向F穿行过加捻喷嘴11，返回到分梳辊19的区域内。为此，可以设置一个辅助喷嘴41，它可以按箭头方向G移动。这里，最好所需的一致的接头纱长度是从边侧放入到纺纱装置。接头纱40可以使用运转的交叉卷绕筒子，或者使用用一个维修装置输送的辅助管纱。
根据图5C，喂入罗拉14又被接通，被分梳辊19开松的单纤维4又以纤维网7形式铺置在凝聚面5上。为此，运输带6又按运行方向A传动。然后一直凝聚到钳口9为止的纤维条8-握持罗拉10又再落下-连同接头纱40一起按输出方向B进入到加捻喷嘴11。在这种方法中重要的是，接头纱40有一定的规定长度，使单纤维4重新达到按输出方向B输出的接头纱40时不产生粗节或细节。吸嘴36在这种接头整个过程中都不启动。
根据由部分图6A，6B和6C组成的图6，对第三种接头方案说明如下。
根据图6A，喂入罗拉14又停止转动，吸嘴36将纤维材料从凝聚面5抽吸掉。凝聚面5首先仍可以按运行方向A继续运行，或者在抽吸掉凝聚面5上的纤维材料后已经停转。
根据图6B，接头纱40再按反向于运转的输出方向B穿行过加捻喷嘴11并按方向F在关闭吸嘴36情况下退回到分梳辊19的区域。对于这种接头纱的退回运行，凝聚面5起到协助作用，此时按相反于他的正常生产运行方向A，向着方向H传动。这样接头纱40的终端一直抵达到分梳辊19的区域。
亦可以按未作图示的方式布置，使接头纱40借助一个辅助喷嘴放置到运输带6上。
当接头纱40达到分梳辊19的区域，喂入罗拉可以再行转动。同时，运输带6也获得其按运行方向A的传动。经分梳辊19开松的单纤维4又以纤维网7形式到达凝聚面5上并在握持罗拉6降落之后，纺出一根纱12，纱按输出方向B输入到图中未表示的输出罗拉对13。
权利要求
1.一种纺纱装置在排除该装置上纱断头时的操作方法，当该纺纱装置运行时，一根喂入的条形纤维材料借助一只分梳辊开松成单纤维，单纤维以纤维网形式传送到一个可按单纤维运动方向传动的抽吸凝聚面上，纤维网在凝聚面上凝聚成一根狭窄的纤维条，纤维条通过钳口后借助一个加捻喷嘴加埝成一根纱并按输出方向输出，其特征在于，产生纱断头后，停止纤维材料喂入，纤维条在钳口区域内被抽吸，直到凝聚面没有单纤维为止。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，为使纺纱装置运行，重新接通纤维材料的喂入，接着经由凝聚面新输入的纤维条在钳口区域按预定的时间间隔重新被抽吸，然后为了纤维条转送给加捻喷嘴而停止抽吸。
3.根据权利要求1的方法，其特征在于，在抽吸纤维条后停止凝聚面的传动，接着一根接头纱朝相反于操作输出方向穿行通过加捻喷嘴返回到分梳辊区域内，铺置在凝聚面上，然后再接通纤维材料喂入，再次启动凝聚面的传动，使纺纱装置运转。
4.根据权利要求1的方法，其特征在于，纤维条经抽吸后，凝聚面处于暂时向生产运行相反方向移动，一根接头纱向着相反于生产输出方向穿行过加捻喷嘴返回到分梳辊的区域内，据此重新接通纤维材料的喂入以及凝聚面的传动又按正常运行方向进行。
5.根据权利要求3或4的方法，其特征在于，接头纱的退回运行是借助一只辅助喷嘴支持。
全文摘要
本发明涉及一种纺纱装置排除纱断头时的操作方法。纺纱装置运行时，一根喂入的纤维材料(2)借助一只分梳辊(19)开松成单纤维。这些单纤维然后以纤维网(7)形式传送到一个按单纤维运行方向可传动的凝聚面(5)上。纤维网在凝聚面上运输时凝聚成一根窄的纤维条(8)，该凝聚的纤维条通过一个钳口(9)之后，借助一个加捻喷嘴(11)加捻成一根纱(12)。当纱产生断裂时，纤维材料喂入即停止，纤维条(8)在钳口区域内一直被抽吸，直到凝聚面没有单纤维为止。接着可以进行纱接头，接头有多种变型方法可以采用。
文档编号D01H1/115GK1545574SQ02816478
公开日2004年11月10日 申请日期2002年6月25日 优先权日2001年8月21日
发明者F·斯塔赫勒克, F 斯塔赫勒克 申请人:里特机械公司