专利名称：纺纱捻线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种天然纤维、化学纤维的纺纱捻线装置。尤其是一种构造简单省时省力节能易操作的纺纱捻线设备。
背景技术：
目前公知的纺纱捻线设备，工艺流程较长，工序较多，消耗能源、人力、机务料较多。
发明内容
为克服现有纺纱捻线设备工艺流程较长、工序较多，消耗能源、人力、机务料较多的不足。本实用新型提供一种构造简单，省人力、节能易操作的纺纱捻线机。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是在墙板中(参阅
图1)按纺纱工艺流程顺序依次连接；气泵、棉包仓、刺板、刺片、喷气嘴、喷气管、送纤管、集尘箱、吊锭板、吊锭轴、针板、集束器、压辊、搓辊、槽筒卷绕系统。其形状和构造特征连接方式是；气泵上面用活接连接圆管弯头喷气嘴的一端、另一端穿入机器前墙板至刺板与刺片接合处、气泵后面用活接连接一个圆管喷气管、它穿入机器前墙板和中墙板由针板左侧到针板后右转180度使喷口对准针板针尖面。前墙板后的刺板是用螺钉在其长度方向的两端与前墙板上的丝孔紧固在前墙板后。刺片是〔参阅图2〕由多个刺毂过盈配合连接在刺片中心轴上、中心轴的两头各套装一个相同的向心角接触滚动轴承、两轴承分别置于左右墙板内的轴承套中组成向心角接触轴承的两支承分别单向固定的正装型式。其驱动电机轴与刺片中心轴平键连接，电机坐用螺杆与左墙板上的丝孔紧固在左墙板左侧。电机用螺杆固定在电机坐上。送纤管、为正圆形圆管其头部穿入中墙板并在刺片后下方与喷气嘴在同一水平线上对准。其尾部在针板前侧与针板中的针尾以及针板后侧的集束器在同一水平线上对准。中墙板的后面是焊接在其后侧的吊锭板，它从中墙板后上方到压辊尾部止。该吊锭板下焊有送纤管吊架、四排两例吊锭轴、和集束器吊架。集束器和送纤管的吊架底部均为圆轴套圈与送纤管和集束器过盈配合连接。吊锭轴是开槽圆柱头螺钉从吊锭右侧小铁板上的光孔穿过与左边小铁板上的丝孔紧固。针板是外针筒套在内针盘上并针尖同朝针板后侧。使内针盘的圆周外与外针筒的圆周内各针尾交错、针中部尖部平行，各针尖到针板后侧止，各针的弹力支撑着外针筒的重量。外针筒的制作方法是在较窄的铁皮条上焊上数排细钢针(实为细钢丝)的尾部、各针纵横对齐其针尾部为半圆弧形中部尖部为直线形，并共同倒向铁皮宽度方向一侧，各针尖与铁皮宽度方向一侧平齐。然后将铁皮长度方向的两头焊接并针面朝圆周内呈圆筒状。内圆盘的制作与外圆筒的制作不同处是、焊接呈正圆筒状时使针面朝圆周外，并将圆筒两头用圆铁板焊实呈圆盘形、并在盘的圆心上留一轴孔与轴过盈配合该轴前端装有轴承将其固定在减速电机支座上的轴承座内组合成转轴、减速电机轴与针板中心轴平键连接。减速电机下部是电机支座、电机座下是集尘箱、其入尘口在其后上角与针板前的针尾面和针板后侧的喷气管在同一水平线上对准。针板后是集束器其形状为圆锥喇叭形它头部朝前对准针板，尾部在两压辊结合处。压辊是用橡胶管套入铁轴组成并固定在左右墙板间连接方式是压辊两头各套装相同的一个向心角接触滚动轴承两轴承分别置于左右墙板内的轴承套中，组成向心角接触轴承的两支承分别单向固定的正装型式。其两辊驱动电机轴与压辊轴用平键连接、电机支座用螺杆与墙板上的丝孔紧固在左右墙板外〔上压辊电机固定在左墙板外〕。压辊后是两搓辊〔参阅图4〕它是表面有凸出螺旋纹的橡胶管套入铁轴组成，两搓辊表面螺旋纹旋向相反。搓辊固定在左右墙板间其连接方式是搓辊两头各套装相同的一个向心角接触滚动轴承两轴承分别置于左右墙板内的轴承套中组成向心角接触轴承的两支承分别单向固定的正装型式。其两辊驱动电机轴与搓辊轴平键连接、电机支座用螺杆与墙板上的丝孔紧固在左右墙板外〔上搓辊电机固定在左墙板外〕。搓辊后是槽筒卷绕系统其构造和连接形式〔结合参阅
图1与图5〕从后往前依次是后墙板的左上方用螺杆与其内侧丝孔紧固的是自停开关、它是一个行程开关，在它的下方是一转动副它一侧焊在后墙板上、另一测焊在其前侧的铁管壁上，该铁管作为一导套、其内孔底端装入一YI型圆柱形螺旋压缩弹簧、与该簧上端装入的钉形铁杆形成固定支座，钉形铁杆的顶部是丝杆用来固定卷绕筒子的卡板(既锭尖挡板)。其连接方法是将锭尖挡板一端的圆孔套入钉形铁杆顶部的丝杆再用螺母紧固。导套的顶端设有供锭尖档板移动的“』”形导槽。锭尖挡板前端的孔内装有平底推力球轴承，它与一铁轴过盈连接组成一个支撑点的双向固定的转轴其轴左端顶住它左侧卷绕锥形筒管的小头。卷绕锥形筒管内是卷绕锥形锭子，其结构是锭子中心轴与锥台形铁毂过盈连接、其中心轴底端过盈连接一滚动轴承并与导套左前部焊接的筒管底板右侧孔内的轴承套组成一个支承点的双向固定的转轴。在锥形锭子底板前端设一丝孔与螺杆组合用做挂长方形重铁上的钢丝绳一端、钢丝绳的另一端焊在重铁上。在卷绕锥形筒管下面是槽筒，槽筒的中心轴与其右侧电机轴平键连接。电机下面是电机支座它焊在机器底板上。当机器纺纱时〔参阅
图1〕棉包压在刺片上、刺片逆时针转动与刺板联合作用撕下棉束、棉束下落止喷气嘴后棉束中的重杂落入集尘箱内而棉束依次被吹进送纤管内并进入针板进行梳理此时针板慢速转动将夹在针缝隙里的杂质带到其下方由喷气管吹入机尘箱而棉束被针板梳理从集束器尾出来成条进入两压辊间、在两压辊相对转动作用下棉条输入两搓辊、两搓辊相对转动、棉条在两搓辊间受到两搓辊表面反向螺旋纹相互碰幢时的揉搓得到加捻、并被输出到槽筒上槽筒顺时针转动摩擦锥形筒管逆时针转动卷绕纱线、当绕到一定直径后就碰到其上方的自停开关使全机停转进行换筒。捻线时只用吊锭、集束器、压辊、搓辊和卷绕机构其过程是卸掉针板、把纱锭套在吊锭轴上将几股纱穿过集束器至两压辊中、压辊的相对转动摩擦纱线拉动吊锭上的纱筒转动、使几股单纱不断输送给搓辊加捻，并输送到卷绕机构卷绕成形。
本实用新型的有益效果是该机器可以用于纺纱也可用于捻线，并且工艺流程、和机构较简单。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本使用新型的侧视局部剖视图。
图2是开棉机构俯视图。
图3是
图1中针板I-I面剖面图。
图4是搓辊俯视图。
图5是卷绕系统俯视图6是标箭头方向的右视图。
图 中1.棉包，2.刺片，3.喷气嘴，4.送纤管，5.针板，6.集束器，7.压辊，8.搓辊，9.槽筒，10.喷气管，11.筒管，12.集尘箱，13.集尘箱，14.刺板，15.吊锭板16.重铁，17.自停开关，18.右墙板，19.后墙板，20.气泵，21.送纤管吊架，22.吊锭轴，23.集束器吊架。
具体实施方式
在
图1中，棉包1.压在刺片2上刺片逆时针转动、将棉束撕下落入刺板14与刺片2间在刺片和刺板相互作用下，棉束进一步撕小、在刺片转动作用下棉束继续下落、重杂落入集尘箱13、内而棉束被喷气嘴3、吹入送纤管4、和针板5、内。与此同时针板慢速转动、在喷气管10、的作用下，将夹在针板针缝隙里大于纤维直径的杂质吹进集尘箱12、而从集束器6出来的棉条在两压辊7相对转动作用下将棉条送入两搓辊8、间，在两搓辊相对转动作用和两辊表面凸出的反向螺旋纹相碰撞的作用下棉条受到加捻并输送到槽筒9、上，槽筒转动并摩擦带动靠重铁16、下压的筒管11、转动将纱线卷绕在筒管上，当卷绕到设定直径时纱筒顶住自停开关17、使全机停转。络筒时〔参阅图5〕先抬高锭尖挡板、在取走筒子插上空筒。捻线时卸下针板5、将筒纱套在吊锭轴22上并把几股纱引入集束器6、压辊7、搓辊8、开机后由槽筒卷绕成形。
权利要求1.纺纱捻线机，其特征是，从前往后依次是气泵、上面用活接连接圆管弯头喷气嘴的一端、另一端穿入机器前墙板至刺板与刺片接合处、气泵后面用活接连接一个圆管喷气管、它穿入机器前墙板和中墙板使喷口对准针板针尖面，刺板、是用螺钉与前墙板上的丝孔紧固在前墙板后，刺片、是多个刺毂过盈配合连接在刺片中心轴上，中心轴的两头各套装一个轴承，两轴承分别置于左右墙板内的轴承套中，其驱动电机轴与刺片中心轴平键连接，电机座用螺杆与左墙板上的丝孔紧圆在左墙板左侧，送纤管、为正圆形圆管其头部穿入中墙板并在刺片后下方、其尾部在针板前侧，中墙板的后面是焊接在其后侧的吊锭板、它从中墙板后上方到压辊尾部止，该吊锭板下依次焊有送纤管吊架、四排两例吊锭轴、和集束器吊架，集束器和送纤管的吊架底部均为圆轴套圈与送纤管和集束器过盈配合连接，吊锭轴、是开槽圆柱头螺钉从吊锭右侧小铁板上的光孔穿过与左边小铁板上的丝孔紧固，针板是外针筒套在内针盘上，内针盘的圆心上有一轴，该轴前端装有轴承将其固定在针板前的减速电机支座上的轴承座内组合成转轴、减速电机轴与针板中心轴平键连接，减速电机下部是电机支座、电机支座下是集尘箱，针板后是圆锥喇叭形集束器它头部朝前对准针板，尾部在两压辊结合处，压辊、是用橡胶管套入铁轴组成，压辊两头各套装一个轴承，两轴承分别置于左右墙板内的轴承套中，其两辊驱动电机轴与压辊轴用平键连接、电机支座用螺杆与墙板上的丝孔紧固在左右墙板外，压辊后是两搓辊、它是表面有凸出螺旋纹的橡胶管套入铁轴组成，搓辊两头各套装相同的一个轴承，两轴承分别置于左右墙板内的轴承套中，其两辊驱动电机轴与搓辊轴平键连接、电机支座用螺杆与墙板上的丝孔紧固在左右墙板外，搓辊后是槽筒卷绕系统、从后往前依次是后墙板的左上方用螺杆与其内侧丝孔紧固的是自停开关、它的下方是一转动副它一侧焊在后墙板上、另一侧焊在其前侧的铁管壁上，该铁管作为一导套、其内孔底端装入一YI型圆柱形螺旋压缩弹簧、与该簧上端装入的钉形铁杆形成固定支座，钉形铁杆的顶部是丝杆用来固定卷绕筒子的锭尖挡板，锭尖挡板一端的圆孔套入钉形铁杆顶部的丝杆再用螺母紧固，导套的顶端设有供锭尖档板移动的“』”形导槽，锭尖挡板前端的孔内装有轴承，它与一铁轴过盈连接组成转轴其轴左端顶住它左侧卷绕锥形筒管的小头，卷绕锥形筒管内是卷绕锥形锭子，锭子轴底端过盈连接一滚动轴承并与导套左前部焊接的筒管底板右侧孔内的轴承套组成转轴，卷绕锥形筒管下面是槽筒，槽筒的中心轴与其右侧电机轴平键连接。电机下面是电机支座它焊在机器底板上。
2.根据权利要求1所述的纺纱捻线机，其特征是；针板是外针筒套在内针盘上，并针尖同朝针板后侧、使内针盘的圆周外与外针筒的圆周内各针针尾部交错、针中部尖部平行各针到针板后侧止。
3.根据权利要求1所述的纺纱捻线机，其特征是；两搓辊是表面有凸出螺旋纹的橡胶管套入铁轴组成，两搓辊表面螺旋纹旋向相反。
专利摘要一种工艺流程较短，结构较简单的能纺纱又能捻线的纺纱捻线机。它是在墙板中按纺纱工艺流程以次连接；气泵、棉包仓、刺板、刺片、喷气嘴、喷气管、送纤管、集尘箱、吊锭板、吊锭轴、针板、集束器、压辊、搓辊、槽筒卷绕系统，它是用刺板和圆形刺片将纤维开松后、有气泵提供高压空气，将纤维依次吹入两针交错的圆形针板梳理后吹入喇叭口形集束器成条、再进入两橡胶压辊间、由压辊输入两橡胶搓辊加捻后、又输入槽筒卷绕成形。捻线时卸下针板、将纱筒套入吊锭轴上再将几股纱线穿过集束器至两压辊间，由压辊输给搓辊加捻又由搓辊输给槽筒卷绕成形。
文档编号D01H5/00GK2734788SQ0320252
公开日2005年10月19日 申请日期2003年1月15日 优先权日2003年1月15日
发明者刘建江 申请人:刘建江