专利名称：一种皮圈下销的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织细纱牵伸技术，具体为细纱机牵伸机构所用的皮圈下销，国际专利主分类号拟为Int.C17.DOIH5/88。
背景技术：
目前纺纱厂环锭细纱机的牵伸机构，一般采用长短双皮圈、弹簧摆动销、弹簧摇架加压或气动摇架加压装置，主要依靠牵伸罗拉、胶辊、皮圈、弹性上销和曲面阶梯下销共同作用来控制纤维，实现牵伸。皮圈、弹性上销和曲面阶梯下销组成的机构所形成的中间附加摩擦力界对控制纤维运动，保证牵伸纱条的质量具有决定性作用，尤其是皮圈、弹性上销和曲面阶梯下销组成的前钳口。曲面阶梯下销主要是支持下皮圈并引导下皮圈稳定回转，同时支持上销使之处于工艺要求位置。下销为六锭一根的统销，固定在罗拉座上。之所以称为曲面阶梯下销是因为其任意断面为曲面阶梯形，即下销任意断面的上表面为一段直线和一段曲线相连的组合形状，曲线部分高于直线部分，具有高度差，形成阶梯状，直线部分和曲线部分都具有一定的厚度，构成所述的曲面阶梯形。这种设计有利于张紧皮圈，加强中间附加摩擦力界，提高对纤维的控制程度，因而被广泛采用。但进一步研究和实验表明，此种形状的下销并不能很好地对牵伸纱条纤维进行有力的控制，存在着有待改进的地方。其设计缺陷在于下销的直线(平面)部分长度较长，使其支撑皮圈的弹性作用力较弱，削弱了主牵伸区中部摩擦力界的强度，对纱条的控制力不足够强；下销曲线部分的最高点的上托力也不够，使皮圈形成的纱条曲线牵伸通道比较缓和，也不能有力控制纱条，不利于成纱的高质量。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是设计一种改进的皮圈下销，它对牵伸纱条具有更好的控制力，成纱质量明显提高，且结构简单，适应性广。
本实用新型解决所述技术问题的技术方案是设计一种皮圈下销，其任意断面形状相同，基本为T字型，并且T字型横一字部分的上表面为一段直线和一段曲线相连的组合形状，曲线部分高于直线部分，具有高度差，直线部分有一定厚度，其特征在于所述的一段直线部分的长度为4.0-7.4毫米；与直线部分相连的曲线部分的长度相应地为20.0-16.6毫米，且其最高点距直线部分的前缘距离为9.0-12.0毫米；最高点距皮圈下销尾端的距离C1相应地为15.0-12.0毫米；直线部分的厚度为1.0-2.7毫米，曲线部分与直线部分的高度差相应地为3.6-1.9毫米。
本实用新型主要针对皮圈下销的上表面形状作了改进设计针对不同原棉，将下销工作面最高点的位置前移一定距离，增加曲线(曲面)部分的长度，相应地缩小下销直线部分(平面)的长度，以使靠近皮圈钳口处的摩擦力界加强；同时增大下销曲线部分与直线部分两者的高度差，以加大下销对皮圈的向上托力，进一步张紧皮圈，强化曲线牵伸效果。本实用新型的下销设计加强了上下皮圈之间对纤维的控制力，使牵伸区内摩擦力界的分布更为合理，缩小了浮游区的长度，使主牵伸区内纤维变速点分布前移，进一步向前钳口集中，并且使纤维的变速更加稳定。对不同品种的大量试验表明(参见实施例)，在其他条件不变的情况下，使用本实用新型下销的细纱机可以明显改善条干质量，纱条粗细均匀，粗节、细节明显减少，CV值降低。本实用新型由于是在现有下销基础上进行改进设计的，只重新设计了下销工作面的最高点位置、平面与曲面部分的长度分布以及它们之间的高度差，其他部分没做改动，因此其结构依然简单，加工容易，安装方便，对于现在所有使用曲面阶梯下销的环锭纺细纱机型都能适用，无需对细纱机的牵伸部分做任何改动，所以有着良好的适用性和经济性。
图1为与本实用新型对应的现有技术皮圈下销结构形状示意图；图2为本实用新型设计的新皮圈下销结构形状示意图。
具体实施方式
本实用新型设计的一种皮圈下销，是在现有皮圈下销基础上进行的改进设计(参见图1、2)。其任意断面形状相同，基本为T字型，并且T字型横一字部分的上表面为一段直线(平面)B和一段曲线(曲面)相连的组合形状，曲线部分高于直线部分B，两者的高度差为H，直线部分B的厚度为I。具体说，现有技术皮圈下销的结构形状尺寸是曲线部分最高点距直线部分前缘的距离A0为12.2毫米；直线部分B0的长度为7.5毫米；曲线部分最高点距皮圈下销尾端的距离C0为11.8毫米；曲线部分与直线部分B0的高度差H0为1.6毫米；直线部分B0的厚度I0为3毫米。
本实用新型所述皮圈下销的结构形状尺寸(参见图2)是曲线部分最高点距直线部分前缘的距离A1为9.0-12.0毫米；曲线部分最高点距皮圈下销尾端的距离C1为15.0-12.0毫米；直线部分B1的长度为4.0-7.4毫米；与直线部分相连的曲线部分长度相应地为20.0-16.6毫米，直线部分B0的厚度I1为1.0-2.7毫米，曲线部分与直线部分B1的高度差H1相应地为3.6-1.9毫米。与现有技术对比，本实用新型所述的直线部分与曲线部分之和的总长度不变，但直线部分B1长度比原长缩小0.1-3.5毫米，与直线部分B1相连的曲线部分相应地延长0.1-3.5毫米；且最高点距直线部分前缘的距离A1比原距离减少3-0.1毫米，曲线部分最高点距皮圈下销尾端的距离C1比原长相应增加3-0.1毫米，即高点前移3-0.1毫米；而曲线部分与直线部分的高度差H1比原高度差增加0.1-2.0毫米；直线部分的厚度I1比原厚度相应地减少0.1-2.0毫米。所谓相应地就是指直线部分的厚度I1与高度差H1之和与原厚度I0与高度差H0之和保持不变的情况下，厚度I1与高度差H1本身作相应增减变化。其余形状尺寸没有变化。
本实用新型皮圈下销根据原料的不同，可以在所述的变化范围内选择，但在设计结构形状相同的情况下，也不排除在所述的变化范围外选择。实验表明，下述形状尺寸的皮圈下销具有较好的通用性能所述直线部分B1的长度为6.5毫米；与直线部分B1相连的曲线部分的长度对应地为17.5毫米，且其最高点距直线部分前缘的距离A1为10.2毫米；最高点距皮圈下销尾端的距离C1相应地为13.8毫米；直线部分的厚度I1为2.0毫米，曲线部分与直线部分的高度差H1为2.6毫米。
本实用新型由于只是对皮圈下销上表面的形状尺寸作了优化改进设计，因此本实用新型适用于所有使用该类型皮圈下销的细纱机，也即在使用本实用新型皮圈下销时，各种型号的细纱机以及它们的牵伸机构没有任何障碍，包括皮圈、皮圈架等都不需要做任何改动。
下面给出具体实施例(实验是在同粗纱、同锭号、同工艺，相同温湿度条件下进行，数据为大量试验的均值)。它们反映了本实用新型的积极效果
权利要求1.一种皮圈下销，其任意断面形状相同，基本为T字型，并且T字型横一字部分的上表面为一段直线和一段曲线相连的组合形状，曲线部分高于直线部分，具有高度差，直线部分有一定厚度，其特征在于所述的一段直线部分的长度为4.0-7.4毫米；与直线部分相连的曲线部分的长度相应地为20.0-16.6毫米，且其最高点距直线部分前缘的距离为9.0-12.0毫米，最高点距皮圈下销尾端的距离C1相应地为15.0-12.0毫米；直线部分的厚度为1.0-2.7毫米，曲线部分与直线部分的高度差相应地为3.6-1.9毫米。
2.根据权利要求1所述的皮圈下销，其特征在于所述的直线部分的长度为6.5毫米；与直线部分相连的曲线部分的长度对应地为17.5毫米，且其最高点距直线部分前缘的距离为10.2毫米，最高点距皮圈下销尾端的距离C1相应地为13.8毫米；直线部分的厚度为2.0毫米，曲线部分与直线部分的高度差为2.6毫米。
专利摘要细纱机牵伸机构的皮圈下销，其任意断面形状相同，基本为T字型，并且T字型横一字部分的上表面为一段直线和一段曲线相连的组合形状，曲线部分高于直线部分，具有高度差，直线部分有一定厚度，其特征在于所述直线部分长度为4－7.4毫米；与直线部分相连曲线部分的长度相应地为20－16.6毫米，且其最高点距直线部分前缘的距离为9－12毫米；最高点距皮圈下销尾端的距离相应地为15－12毫米；直线部分厚度为1－2.7毫米，曲线部分与直线部分的高度差相应地为3.6－1.9毫米。它对牵伸纱条具有更好的控制力，成纱质量明显提高，
文档编号D01H5/00GK2606749SQ03244900
公开日2004年3月17日 申请日期2003年4月9日 优先权日2003年4月9日
发明者杨玉奇, 韩文杰 申请人:天津田歌纺织有限公司