专利名称：电子提花装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种与多种织机如商标织机、织带机、毛毯机、毛巾机等提花织机配套的电子提花装置。
背景技术：
目前，市场上使用的电子提花装置，无论国产机和进口机，传动及提刀机构中电机将动力均是从单边传递到偏心轮轴上的，偏心轮轴不可避免的存在扭转变形，因此两边两个相位差180°的偏心轮分别的驱动提刀臂上下摆动时，距离主动轮较远的一侧提刀臂存在微小滞后，这种微小滞后对于以每分1000多转运转的电子提花装置来说是非常严重的问题，两边两个偏心轮，左右要求完全对称，同侧两只偏心轮相位差必须是180°，不但加工工艺复杂，安装调整也非常困难；电子选针机构中控制线路板座、提刀隔板座多为标准化小件，安装繁琐，又多为重复劳动；提刀与分隔提刀的提刀隔板之间由于存在滑动摩擦必须定期加注润滑油；综(通)丝的定位均采用瓷眼定位，即通丝目板上开有若干圆孔，瓷眼一一对应安装于上述圆孔内，垂直运动的综(通)丝穿过瓷眼实现定位。由于瓷眼固定不动，综(通)丝穿过瓷眼后根据织机要求变向分配于各织点提升控制经纱，变向并上下运动的综(通)丝与瓷眼底棱频繁的磨擦，尽管底棱倒圆，但仍然会磨损综(通)丝。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能有效克服现有电子提花装置存在的偏心轮轴容易产生扭转变形、设备维修调整周期短且调整不便、偏心轮轴使用寿命短等问题的电子提花装置。
本实用新型进一步的发明目的是提供一种具有集成模块化结构的双偏心轮、线路板座、提刀隔板座，同时提刀隔板自带润滑结构的、提花综(通)丝自滑轮定位的电子提花装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是包括传动及提刀机构、电子选针机构、综(通)丝定位装置的电子提花装置中，动力经动力分配轴对称从电子提花装置两侧将动力传递到偏心轮轴上，形成双向双轮同步带动提刀臂机构。
上述偏心轮轴两侧对称安装的相位差180°的双偏心轮采用整体压铸形式，电子选针机构中控制线路板座、提刀隔板座为集成模块结构，控制线路板座上根据电子提花针数及所配控制线路板个数开有若干与控制线路板厚度吻合的垂直凹槽，左右对称布置，控制线路板顺序依次平行插入凹槽内，提刀隔板座根据提刀隔板的个数设置若干与提刀隔板上下两端厚度吻合的缺口，上下各一对将若干提刀隔板固定于控制线路板下方，N+1只提刀隔板将N只提刀分隔于其间，提刀隔板两端设有润滑油贮藏室；所述综(通)丝定位装置中的定位组件是由一对平行设置带有侧板的滑轮构成的，通丝目板由两条纵杆从两侧固定若干条横杆形成，若干组定位组件即若干对滑轮套置于各自的滑轮轴上，滑轮轴两端固定于相应位置的横杆上，每对滑轮所处位置与其定位的垂直提花综(通)丝上下对应；所述通丝目板即横杆的下部还可设置有若干条直径略大于横杆投影宽度的横轴，该横轴与横杆平行设置并一一对应，其两端固定于纵杆上。
本实用新型的有益效果是动力经动力分配轴对称从电子提花装置两侧将动力传递到偏心轮轴上，存在扭转变形的动力分配轴在将动力传至偏心轮轴上一对安装准确的被动轮后得到校正，使两侧的偏心轮能同步的带动提刀臂上下摆动；将两只相位差180°的偏心轮压铸为一体，制造简单，调整安装方便；将电子选针机构中控制线路板座、提刀隔板座集成模块化，根据提花机的针数设计形成系列，不但安装精度高同时也大大减轻了工人的劳动强度；提刀隔板两端润滑油贮藏室的设置，则加长了定期加注润滑油的周期；综(通)丝从两侧带有侧板的一对滑轮之间穿过，形成定位，变向并上下运动的综(通)丝与滑轮形成滚动摩擦，不会磨损综(通)丝，增加的综(通)丝的使用寿命，通丝目板即横杆的下部设置有若干条与横杆平行设置并一一对应横轴，可以避免综(通)丝通过滑轮侧边变向，使这部分综(通)丝通过横轴圆滑的变向减少磨损。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的示意图，
图2是
图1A-A剖面图，具体实施方式
图1、图2所示一种电子提花装置，包括传动及提刀机构、电子选针机构、综(通)丝组件，传动及提刀装置中调速电机1将动力经动力分配轴2传递到偏心轮轴3上，两个相位差180°的偏心轮分别驱动一组提刀臂4上下摆动，每组提刀臂带动若干组提刀5上下运动；电子选针机构包括由提刀带动的片钩6、电磁阀7、固定电磁阀的控制线路板8、控制线路板座9、提刀隔板10、提刀隔板座；综(通)丝定位装置由通丝目板和定位组件组成，所述动力经动力分配轴2对称从电子提花装置两侧将动力传递到偏心轮轴3上，上述偏心轮轴3两侧对称安装有一只压铸为一体的相位差180°的双偏心轮14，形成双向双轮同步带动提刀臂机构，所述电子选针机构中控制线路板座9、提刀隔板座10为集成模块，控制线路板座根据电子提花针数及所配控制线路板个数设置若干与控制线路板8厚度吻合的垂直凹槽9-1，左右对称布置，控制线路板顺序依次平行插入凹槽9-1内，提刀隔板座11根据提刀隔板10的个数设置若干与提刀隔板10上下两端厚度吻合的缺口11-1，上下各一对将若干提刀隔板10固定于控制线路板8下方，N+1只提刀隔板10将N只提刀5分隔于其间，提刀隔板10两端设有润滑油贮藏室10-2，所述综(通)丝组件中的综(通)丝定位装置中的定位组件是由一对平行设置带有侧板的滑轮17构成的，通丝目板由两条平行纵杆12-1从两侧固定若干条平行横杆12-2形成，若干组定位组件即若干对滑轮17套置于各自的滑轮轴15上，滑轮轴15两端固定于相应位置的横杆12-2上，每对滑轮所处位置与其定位的垂直提花综(通)丝上下对应，所述通丝目板即横杆12-2的下部设置有若干条直径略大于横杆12-2投影宽度的横轴16，该横轴16与横杆12-2平行设置并一一对应，其两端固定于纵杆12-1上。
权利要求1.一种电子提花装置，包括传动及提刀机构、电子选针机构、综(通)丝组件，传动及提刀装置中调速电机(1)将动力经动力分配轴(2)传递到偏心轮轴(3)上，两个相位差180°的偏心轮分别各驱动一组提刀臂(4)上下摆动，每组提刀臂带动若干组提刀(5)上下运动；电子选针机构包括由提刀带动的片钩(6)、电磁阀(7)、固定电磁阀的控制线路板(8)、控制线路板座(9)、提刀隔板(10)、提刀隔板座(11)；综(通)丝组件包括由通丝目板(12)和定位组件(13)组成的综(通)丝定位装置，其特征在于所述动力经动力分配轴(2)对称从电子提花装置两侧将动力传递到偏心轮轴(3)上，形成双向双轮同步带动提刀臂机构。
2.根据权利要求1所述的电子提花装置，其特征在于所述偏心轮轴(3)两侧对称安装有一只压铸为一体的相位差180°的双偏心轮(14)。
3.根据权利要求1或2所述的电子提花装置，其特征在于所述电子选针机构中控制线路板座(9)、提刀隔板座(11)为集成模块结构，分设控制线路板(8)两端的具有一定厚度的长条形的控制线路板座(9)上根据电子提花针数及所配控制线路板个数设置若干与控制线路板(8)厚度吻合的垂直凹槽(9-1)，左右对称布置，控制线路板顺序依次平行插入凹槽(9-1)内，截面形状为矩形的提刀隔板座(11)上开有若干与提刀隔板(10)个数相同且厚度吻合的缺口(11-1)，上下各一对将若干提刀隔板(10)固定于控制线路板(8)下方，N+1只长度略小于提刀(5)的片状长方形提刀隔板(10)将N只提刀(5)分隔于其间，提刀隔板(10)上靠近两端位置分别设有与提刀(5)侧面滑动接触的向两侧对称凸起的长眼形凸台(10-1)，所述长眼形凸台(10-1)上开有截面略小于长眼形凸台的供润滑油贮藏凹腔(10-2)。
4.根据权利要求1或2或3所述的电子提花装置，其特征在于所述综(通)丝定位装置中的定位组件(13)是由一对平行设置带有侧板的滑轮(17)构成的，通丝目板(12)由两条平行纵杆(12-1)从两侧固定若干条相互平行的横杆(12-2)形成，若干组定位组件即若干对滑轮(17)套置于各自的滑轮轴(15)上，滑轮轴(15)两端固定于相应位置的横杆(12-2)上，每对滑轮及相互接近的侧板围成的方形定位孔(13-1)所处位置与其定位的垂直提花综(通)丝上下对应。
5.根据权利要求4所述的电子提花装置，其特征在于所述通丝目板即横杆(12-2)的下部设置有若干条直径略大于横杆(12-2)投影宽度的横轴(16)，该横轴(16)与横杆(12-2)平行设置并一一对应，其两端固定于纵杆(12-1)上。
专利摘要本实用新型公开了一种电子提花装置，它的动力从两侧传递到偏心轮轴上，使两侧的偏心轮能同步的带动提刀臂上下摆动；将两只相位差180°的偏心轮压铸为一体，制造简单，调整安装方便；将电子选针机构中控制线路板座、提刀隔板座集成模块化，并根据提花机的针数设计形成系列，不但安装精度高同时也大大减轻了工人的劳动强度；提刀隔板两端润滑油贮藏室的设置，则加长了定期加注润滑油的周期；综(通)丝从两侧带有侧板的一对滑轮之间穿过，形成定位，变向并上下运动的综(通)丝与滑轮形成滚动摩擦，增加的综(通)丝的使用寿命，通丝目板即横杆的下部设置有若干条横轴，避免综(通)丝通过滑轮侧边变向，使这部分综(通)丝通过横轴圆滑的变向减少磨损。
文档编号D03C3/20GK2641076SQ03259088
公开日2004年9月15日 申请日期2003年6月27日 优先权日2003年6月27日
发明者王学培 申请人:王学培