专利名称:一种用于超细纤维连续染色的染色的制造方法
【专利摘要】一种用于超细纤维连续染色的染色机，它主要包括一染色机架，在该染色机架上分别设置有进布送料机构、染布装置、预烘装置以及收卷落布机构；所述的染布装置至少包括由一组或多组、每组有两根相邻布置的圆形染色轧辊，所述的圆形染色轧辊通过两端的滚轴安装在辊轴支架中，且每组两两并排相邻布置；所述每组两根相邻布置的圆形染色轧辊上方设置有联通染料池的喷淋管；染布装置的下方安装有多个供超细纤维布传动的下过桥辊轴；所述染布装置的上方设置有供染色后超细纤维布通过的预烘装置，并在预烘装置之后的染色机架一边侧上安装有收卷落布机构；它具有能够染透超细纤维布芯，降低染色的色差，提高染色质量，节约能源等特点。
【专利说明】一种用于超细纤维连续染色的染色机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种用于超细纤维连续染色的染色机，属于织物染色【技术领域】。
【背景技术】
[0002]超细纤维是由纤维和树脂两种材料组成，纤维的细度只有0.0001—0.001旦尼尔，纤维之间的空隙由发泡的树脂填充，所以超纤维材料具有密度大，难染透芯等特性。现有超细纤维染色的技术都属于浸染方法染色，浸染是将超细纤维浸渍于染料中，通过染缸循环或超纤运动，将超细纤维反复浸渍在染液中，使之不断相对运动，使染料逐渐上染超细纤维的方法，如图1所示；超细纤维布在浸染过程中，染料分子先在超细纤维布外面，经过长时间的浸泡之后，染料分子才能渗入超细纤维布的内部，染色完成。
[0003]超细纤维由于密度大，且一般厚度较厚，所以现有技术对超细纤维染色都是延长超细纤维在染缸中的时间以达到均匀染色和透芯的目的，而且使用浸染法染超细纤维，由于超细纤维布的质量重，所以浴比大，浪费染料和能源，加大废水处理负担，并且超细纤维进出染色机需要手工操作，劳动强度大，产量低。
[0004]现有的浸染方法对超细纤维染色使用的是一般卷染机，绳状染色机，溢流染色机等间歇式缸型染色设备，这些染色设备结构复杂，染色过程能耗大，劳动强度大，产量低，对色困难，每缸间的颜色色差大，染色时间长，对超细纤维物性破坏大。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能够染透超细纤维布芯，降低染色的色差，提高染色质量，节约能源的用于超细纤维连续染色的染色机。
[0006]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的用于超细纤维连续染色的染色机，
[0007]它主要包括一染色机架，在该染色机架上分别设置有进布送料机构、染布装置、预烘装置以及收卷落布机构；所述的染布装置至少包括由一组或多组、每组有两根相邻布置的圆形染色轧辊，所述的圆形染色轧辊通过两端的滚轴安装在辊轴支架中，且每组两两并排相邻布置；所述每组两根相邻布置的圆形染色轧辊上方设置有联通染料池的喷淋管；染布装置的下方安装有多个供超细纤维布传动的下过桥辊轴，边上的染色机架上安装有进布送料机构；所述染布装置的上方设置有供染色后超细纤维布通过的预烘装置，并在预烘装置之后的染色机架一边侧上安装有收卷落布机构。
[0008]本实用新型优选的是:所述的染布装置至少由两组、每组有两根布置的圆形染色轧辊组成，所述至少两组圆形染色轧辊依前后位置进行布置，尤以上下布置为最佳，在最后一组圆形染色轧辊的后方还安装有至少一对与圆形染色轧辊相同的挤干轧辊；在挤干轧辊的上方染色机架上安装有由垂直预烘通道以及在预烘通道中布置的多个红外光源构成的预烘装置；在所述预烘装置的上方的染色机架上安装有至少两根传送超细纤维布、并将超细纤维布连接于收卷落布机构的上过桥辊轴。
[0009]本实用新型优选的是:所述的每组两根圆形染色轧辊中至少一根圆形染色轧辊的两端滚轴相连有安置在辊轴支架上的间隙调整气缸；所述的一对挤干轧辊中至少一根挤干轧辊的两端相连有安置在辊轴支架上的间隙调整气缸；所述一组或多组圆形染色轧辊、或挤干轧辊中至少一根圆形染色轧辊为与外置电机相连的主动轧辊；所述染布装置安置在染色机架平台的下方底座上，在该染布装置的一侧边底座上还安装有一供超细纤维布浸润的保温浸槽，在该保温浸槽中安装有至少一供超细纤维布回转的浸润转辊，保温浸槽的上方分别安装有两根转送辊轴，其中一根转送滚轴与染布装置下方安装的下过桥辊轴通过移送的超细纤维布连接，而另一根转送滚轴通过一对以染色机架上下布置的前中间辊轴与置于染色机架平台上的进布送料机构通过移送的超细纤维布相连接。
[0010]本实用新型优选的是:所述的染色机架平台上安装有垂直布置的、供染色后超细纤维布通过的预烘通道，所述预烘通道的上方染色机架上安装有由电机驱动的主动转动辊，该主动转动辊的边侧通过上过桥辊轴、一对以染色机架上下布置的后中间辊轴与置于染色机架平台上的收卷落布机构通过移送的超细纤维布相连接。
[0011]本实用新型主要是利用两根可调节压力的轧辊挤压达到真空负压的状态、使喷淋的染料能瞬间吸入超细纤维布的内部以达到上染的目的，因此，本实用新型相对于现有技术，具有染色过程非常方便简单，能够实现连续生产，生产效率高，颜色无缸差，并且染料和水都能充分利用，减少染料和水的浪费，节约能源等特点。因为超细纤维布的染色过程只在一瞬间完成，所以减少了超细纤维布在染缸里的浸泡时间对其它物性几乎没有破坏。
【附图说明】
[0012]图1是现有技术的布料染色过程示意图。
[0013]图2是本实用新型所述布料染色过程示意图。
[0014]图3是本实用新型所述染色机的结构示意图。
[0015]图4是本实用新型所述喷淋管的喷淋结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:图2所示，本实用新型所述的一种超细纤维连续染色方法，它主要是利用一组或多组、每组有两根相邻布置的圆形染色轧辊1，将超细纤维布2夹置在两圆形染色轧辊I之间从下往上走布，同时在两圆形染色轧辊之间布置有呈一定液面的染液3，超细纤维布2在进入两圆形染色轧辊I之间时，受到两染色扎辊I的挤压并使超细纤维布2的内部空隙受压变小，继续向上走布就会在离开两染色轧辊之时突然失去挤压力，超细纤维布2的内部空隙因回弹而增大并形成负压状态，这时两染色轧辊I之间的上方染液3将会受到负压作用而迅速透入超细纤维布2的内部空隙，染液3中的染料分子因与超细纤维布2内部纤维发生化学反应，并在相互接触的一瞬间完成反应从而上染超细纤维布，完成一次或多次染布过程。
[0017]本实用新型所述的圆形染色轧辊I为至少两组依前后位置进行布置，图中所示的为三组且依上下布置为最佳实施例；超细纤维布2连续经过至少两组圆形染色轧辊I的染色，其中的染布过程为透芯染色效果的叠加，从而能够满足不同厚度的超细纤维布染色要求；所述圆形染色轧辊I之间上方布置的呈一定液面的染液3是通过布置喷淋管4将外置染液池中的染液定量地加入到两圆形染色轧辊I之间的上方并在工作时始终保持一定的液面。
[0018]所述的圆形染色轧辊组的最上面还至少设置有一对挤干轧辊，将经过一组或多组圆形染色轧辊染色后的超细纤维布经过该对挤干轧辊中间挤干超细纤维布，使得超细纤维布在连续染色过程之后的内部空隙充满空气，便于下一步的布料烘干并收卷。
[0019]图3、4所示，一种用于超细纤维连续染色的染色机，它主要包括一染色机架5，在该染色机架5上分别设置有进布送料机构6、染布装置7、预烘装置8以及收卷落布机构9 ;所述的染布装置7至少包括由一组或多组、每组有两根相邻布置的圆形染色轧辊1，所述的圆形染色轧辊I通过两端的滚轴安装在辊轴支架10中，且每组两两并排相邻布置；所述每组两根相邻布置的圆形染色轧辊I上方设置有联通染料池的喷淋管4 ;染布装置7的下方安装有多个供超细纤维布2传动的下过桥辊轴11，边上的染色机架5上安装有进布送料机构6 ;所述染布装置7的上方设置有供染色后超细纤维布2通过的预烘装置8，并在预烘装置8之后的染色机架5 —边侧上安装有收卷落布机构9。
[0020]图3所示，所述的染布装置7至少由两组、每组有两根布置的圆形染色轧辊I组成，所述至少两组圆形染色轧辊I依前后位置进行布置，且所述图示的为至少两组圆形染色轧辊依上下垂直布置为最佳实施例；在最后一组圆形染色轧辊I的后方还安装有至少一对与圆形染色轧辊相同的挤干轧辊12 ;在挤干轧辊12的上方染色机架5上安装有由垂直预烘通道13以及在预烘通道13中布置的多个红外光源14构成的预烘装置8 ;在所述预烘装置8的上方的染色机架5上安装有至少两根传送超细纤维布、并将超细纤维布连接于收卷落布机构9的上过桥棍轴15。
[0021]本实用新型所述的每组两根圆形染色轧辊I中至少一根圆形染色轧辊的两端滚轴相连有安置在辊轴支架10上的间隙调整气缸16 ;所述的一对挤干轧辊12中至少一根挤干轧辊的两端相连有安置在辊轴支架10上的间隙调整气缸；所述一组或多组圆形染色轧辊、或挤干轧辊中至少一根圆形染色轧辊为与外置电机相连的主动轧辊；所述染布装置7安置在染色机架5平台的下方底座16上，在该染布装置7的一侧边底座16上还安装有一供超细纤维布浸润的保温浸槽17，在该保温浸槽17中安装有至少一供超细纤维布2回转的浸润转辊18，保温浸槽17的上方分别安装有两根转送辊轴19，其中一根转送滚轴19与染布装置7下方安装的下过桥辊轴11通过移送的超细纤维布2连接，而另一根转送滚轴19通过一对以染色机架5上下布置的前中间辊轴20与置于染色机架5平台上的进布送料机构6通过移送的超细纤维布2相连接。
[0022]本实用新型所述的染色机架5平台上安装有垂直布置的、供染色后超细纤维布2通过的预烘通道13，所述预烘通道13的上方染色机架5上安装有由电机驱动的主动转动辊21，该主动转动辊21的边侧通过上过桥辊轴15、一对依染色机架5上下布置的后中间辊轴22与置于染色机架5平台上的收卷落布机构9通过移送的超细纤维布2相连接。
[0023]本实用新型所述的带动主动转动棍21的电机与带动主动乳棍I的电机为可同步控制的伺服电机，并受同一电控装置控制。在具体实施例中，上述两电机的控制还与进布送料机构6和收卷落布机构9中的控制电机同步控制，以达到整个染布机中超细纤维布的稳定传送目的。
[0024]本实用新型所述的进布送料机构6和收卷落布机构9均可以选用现有染布机的相应机构，因此不做更为详细的介绍，本领域的技术人员在了解本实用新型的基础上，能够方便地实施。
【权利要求】
1.一种用于超细纤维连续染色的染色机，它主要包括一染色机架，在该染色机架上分别设置有进布送料机构、染布装置、预烘装置以及收卷落布机构；其特征在于所述的染布装置至少包括由一组或多组、每组有两根相邻布置的圆形染色轧辊，所述的圆形染色轧辊通过两端的滚轴安装在辊轴支架中，且每组两两并排相邻布置；所述每组两根相邻布置的圆形染色轧辊上方设置有联通染料池的喷淋管；染布装置的下方安装有多个供超细纤维布传动的下过桥辊轴，边上的染色机架上安装有进布送料机构；所述染布装置的上方设置有供染色后超细纤维布通过的预烘装置，并在预烘装置之后的染色机架一边侧上安装有收卷落布机构。2.根据权利要求1所述的染色机，其特征在于所述的染布装置至少有两组、每组有两根布置的圆形染色轧辊组成，所述至少两组圆形染色轧辊依前后位置，并在最后一组圆形染色轧辊的后方还安装有至少一对与圆形染色轧辊相同的挤干轧辊；在挤干轧辊的上方染色机架上安装有由垂直预烘通道以及在预烘通道中布置的多个红外光源构成的预烘装置；在所述预烘装置的上方的染色机架上安装有至少两根传送超细纤维布、并将超细纤维布连接于收卷落布机构的上过桥辊轴。3.根据权利要求2所述的染色机，其特征在于所述的每组两根圆形染色轧辊中至少一根圆形染色轧辊的两端滚轴相连有安置在辊轴支架上的间隙调整气缸；所述的一对挤干轧辊中至少一根挤干轧辊的两端相连有安置在辊轴支架上的间隙调整气缸；所述一组或多组圆形染色轧辊、或挤干轧辊中至少一根圆形染色轧辊为与外置电机相连的主动轧辊；所述染布装置安置在染色机架平台的下方底座上，在该染布装置的一侧边底座上还安装有一供超细纤维布浸润的保温浸槽，在该保温浸槽中安装有至少一供超细纤维布回转的浸润转辊，保温浸槽的上方分别安装有两根转送辊轴，其中一根转送滚轴与染布装置下方安装的下过桥辊轴通过移送的超细纤维布连接，而另一根转送滚轴通过一对以染色机架上下布置的前中间辊轴与置于染色机架平台上的进布送料机构通过移送的超细纤维布相连接。4.根据权利要求2或3所述的染色机，其特征在于所述的染色机架平台上安装有垂直布置的、供染色后超细纤维布通过的预烘通道，所述预烘通道的上方染色机架上安装有由电机驱动的主动转动辊，该主动转动辊的边侧通过上过桥辊轴、一对以染色机架上下布置的后中间辊轴与置于染色机架平台上的收卷落布机构通过移送的超细纤维布相连接。
【文档编号】D06B3-18GK204282039SQ201420699757
【发明者】黄威, 杨军 [申请人]嘉兴米高美超细纤维有限公司