专利名称：具有棉绒毛堆积检测功能的烘干机及棉绒毛堆积检测方法
技术领域：
本发明是关于除去烘干机的送风扇中堆积的棉绒毛的方法，特别是涉及一种根据具体情况将驱动电机逆旋转，驱动电机用于驱动安装在烘干机内，循环烘干机内空气的送风扇，从而在干燥过程中可有效地检测和去除送风扇中堆积异物的方法。
背景技术：
一般来说，衣物烘干机用于向滚筒内的洗涤后带湿气的衣物吹入高温空气，并由此进行干燥操作的家电机器。
图1是已有技术烘干机结构的纵剖面图，图2是设置于烘干机内的送风扇结构的示意图。
如图1所示，已有技术中的衣物烘干机的主要结构说明如下前面设置有投入口(11)的外壳(10)；用于开闭外壳(10)的投入口(11)的舱门(D)；可旋转设置于外壳(10)内部的滚筒(30)；安装于滚筒(30)的下侧，用于产生旋转力的驱动电机(40)；将驱动电机(40)的旋转力传递到滚筒(30)的传动装置(41)及皮带(42)；安装于驱动电机(40)的一侧，用于加热吸入空气的加热器(80)；吸入外壳(10)外部的空气引导到加热器(80)，并将此加热的空气再引导到滚筒(30)的吸入风道(90)；将再吸入通过滚筒(30)的空气并向外壳(10)外部排出的送风扇(50)以及排出部(72)。
如图2所示，送风扇(50)由沿着圆周面整齐排列的多个叶片(51)，并由连接于驱动电机(40)而旋转，用于吸入含有湿气的空气的送风扇部(52)；围绕在送风扇部(52)外部的送风扇外壳(53)等部分组成。
已有技术衣物烘干机工作原理如下。
当驱动电机(40)接通电源时，滚筒(30)通过传动装置(41)旋转并搅拌滚筒(30)内的衣物。同时，送风扇(50)也随即旋转，并将高温空气供给到滚筒(30)内，对湿衣进行干燥。
此外，干燥后含有湿气同时变热的空气将再通过送风扇(50)吸入，并通过排出部(72)排出到外壳(10)的外部。
当通过送风扇(50)排出高温空气时，被烘干的衣物中掉下的棉绒毛等异物质在空气循环时将移动到送风扇(50)内。
在含有湿气的空气作用下，棉绒毛等异物质将堆积到送风扇(50)的各个叶片(51)等上，从而驱动电机(40)的旋转不能保持一定速率或无法正常排出变热的空气。
并且，进而导致送风扇(50)的整体上旋转中心不对称的失衡现象，并由此产生振动及噪音。
发明内容
本发明为解决已有技术中存在的技术问题，而提供一种可随时除去堆积于送风扇内的棉绒毛，使送风扇保持正常工作的烘干机及棉绒毛堆积检测方法。
本发明为解决已有技术中存在的技术问题所采取的技术方案是本发明具有棉绒毛堆积检测功能的烘干机，它包括有外壳、可旋转设置于外壳内的滚筒；传动装置及皮带；加热器；吸入风道；当烘干机正常工作时正旋转，用于循环空气的送风扇；驱动送风扇并可正或逆旋转的定速驱动电机，其特征是它还有设置于送风扇的周围的风压检测传感器；在外壳的前面上部，设置有控制器及警报装置。
本发明具有棉绒毛堆积检测功能的烘干机的棉绒毛堆积检测方法，它由以下步骤组成第1步骤，包含有送风扇正旋转驱动的正常干燥操作的开始，以及设定棉绒毛堆积检测模式；第2步骤，检测通过驱动的送风扇排出的空气压是否降低到设定风压以下；第3步骤，当通过送风扇排出的空气压低于设定风压时，提供送风扇处于异常工作状态的警报信号。
所述的当检测到通过送风扇排出的空气压降低到设定风压以下时，另行包含有停止滚筒或送风扇驱动的步骤。
所述的当检测到送风扇中的棉绒毛堆积引起的异常动作，并停止滚筒或送风扇驱动的情况下，另行包含有按设定时间内逆旋转送风扇的步骤。
另一种具有棉绒毛堆积检测功能的烘干机的棉绒毛堆积检测方法，其特征是它由以下步骤组成第1步骤，只使送风扇正旋转驱动并设定棉绒毛堆积检测模式；第2步骤，检测通过驱动的送风扇排出的空气压是否降低到设定风压以下；第3步骤，当通过送风扇排出的空气压低于设定风压时，提供送风扇处于异常工作状态的警报信号。
所述的当检测到的空气压处于设定风压以下时，另行包含有按设定时间内逆旋转送风扇的步骤。
所述的警报信号为通过发光元件的警报灯。
所述的警报信号也可为通过扬声器的警报音。
本发明具有的优点和积极效果是在本发明中，当烘干机工作时产生的棉绒毛堆积于送风扇的情况下，可提醒用户随时除去送风扇中堆积的棉绒毛，从而可使烘干机有效的正常工作。
图1是已有技术衣物烘干机结构的纵剖面图；图2是设置于烘干机内的送风扇结构的示意图；图3是本发明烘干机结构的纵剖面图；图4是控制部与各被控制部件之间连接的示意框图；图5是本发明第1实例的运作流程图；图6是本发明第2实例的运作流程图；图7是本发明第3实例运作流程图。
具体实施例方式
下面参照附图3至图7更详细说明本发明实例中，具有棉绒毛堆积检测功能的烘干机结构及棉绒毛堆积检测方法。对于与已有技术相同部分的结构，将给予与已有技术相同的图面符号。
图3是本发明烘干机结构的纵剖面图；图4是控制部与各被控制部件之间连接的示意框图；图5是本发明第1实例的运作流程图；图6是本发明第2实例的运作流程图；图7是本发明第3实例的运作流程图。
如图3所示，本发明烘干机结构由如下部分组成前面设置有投入口(11)的外壳(10)；用于开闭外壳(10)的投入口(11)的舱门(D)；可旋转设置于外壳(10)内部的滚筒(30)；安装于滚筒(30)的下侧，用于产生旋转力的驱动电机(40)；将驱动电机(40)的旋转力传递到滚筒(30)的传动装置(41)及皮带(42)；吸入外壳(10)外部的空气引导到加热器(80)，并将此加热的空气再引导到滚筒(30)的吸入风道(90)；将再吸入通过滚筒(30)的空气并向外壳(10)外部排出的送风扇(50)以及排出部(72)；设置于送风扇(50)的周围，用于检测排出空气压力的风压检测传感器(100)。
此外，在本发明的烘干机中，在外壳(10)的前面上部，即用户可操作及识别的位置上设置有控制器(200)及警报装置(300)。
控制器(200)中设置有控制部(未图示)，用于电气控制烘干机内需要接受电气控制的各结构。
如图4所示，控制器(200)中设置的控制部电气连接于，用于检测通过送风扇(50)排出的空气压的风压检测传感器(100)；当检测的空气压低于设定风压时，提醒用户送风扇(50)异常状态的警报装置(300)；以及用于驱动滚筒(30)和送风扇(50)的驱动电机(40)等部分。
其中，驱动电机(40)可通过用户简单的开关(未图示)操作实现正旋转和逆旋转，并设置成为定速旋转。
本发明烘干机中，控制器(200)的控制部电气连接于风压检测传感器(100)，并从风压检测传感器(100)接收信号，进而驱动滚筒及送风扇驱动部(40)、警报装置(300)。
此时，警报装置(300)中发出的警报信号为利用发光元件(未图示)的警报灯，或为通过扬声器(未图示)警报音的形态。
下面参照图5至图7的运作流程图说明本发明烘干机的棉绒毛堆积检测方法及运作过程。
下面参照图5的运作流程图，说明本发明第1实例中的棉绒毛堆积检测方法。
首先，虽未在图5的运作流程图中提示，烘干机工作的同时将设定棉绒毛堆积检测模式，一般来说，用户无需另行操作而是烘干机接通电源的同时自动设定。
随后，烘干机开始工作，即滚筒(30)和送风扇(50)开始驱动(S1)。
在本发明中设定，当烘干机工作于正常状态时送风扇设置为正旋转，以下送风扇正旋转期间，规定为烘干机正常工作。
这里，风压检测传感器(100)将检测通过上述送风扇(50)的空气压，并检测是否降低到预设定的风压以下(S2)。
在干燥过程中，衣物产生的棉绒毛随时间的推移逐渐堆积到送风扇(50)。
当堆积到送风扇(50)的棉绒毛量超出一定范围时，安装于送风扇(50)中的风压检测传感器(100)检测到的空气压将低于设定压力，风压检测传感器(100)将既定信号传输到控制器(200)的控制部(未图示)中，控制部则通过警报装置(300)提醒用户棉绒毛堆积信号(S4)。
随后，用户直接手动停止烘干机的工作，即滚筒(30)和送风扇(50)的驱动，并将送风扇(50)逆旋转以形成相反的空气压，从而可除去送风扇(50)中堆积的棉绒毛。或者，如图5所示，控制器(200)的控制部直接控制滚筒(30)和送风扇(50)停止工作(S5)，并通过用户操作控制器(200)以使送风扇(50)逆旋转，从而可除去送风扇(50)中堆积的棉绒毛。
当通过送风扇的空气压高于设定风压时，为使预干燥而在输入的设定时间内进行如上所述的干燥过程(S3)后结束干燥过程。
图6是本发明第2实例的运作流程图。其中，为除去棉绒毛而逆旋转送风扇(50)的过程，也无需用户操作而由控制器直接控制。
滚筒(30)和送风扇(50)的驱动步骤(S1’)及风压检测步骤(S2’)，检测设定时间内是否进行干燥过程的检测步骤(S3’)，当检测的空气压低于设定风压时的棉绒毛堆积信号以及滚筒(30)和送风扇(50)停止的步骤(S4’，S5’)与第1实例相同。在第2实例中，还包含有滚筒(30)和送风扇(50)停止步骤(S5’)后，为在充分的设定时间内除去棉绒毛而控制部直接控制送风扇(50)逆旋转的控制步骤(S6’)。
图7是本发明第3实例的运作流程图。图5及图6为烘干机先正常工作，后掌握棉绒毛堆积检测方法的方式。而图7中的运作流程，首先在用户正常启动烘干机之前，只使送风扇(50)正旋转驱动(S1”)，并将检测到的空气压与设定风压进行比较(S2”)，从而掌握棉绒毛堆积引起的送风扇(50)的异常动作。
即，正常驱动烘干机之前先检测送风扇(50)的棉绒毛堆积量。
这里，当检测到棉绒毛堆积量时，控制部(未图示)将提醒用户棉绒毛堆积信号(S4”)，并停止送风扇(50)(S5”)后，按预输入的设定时间内逆旋转送风扇(50)(S6”)，进而除去送风扇(50)中堆积的棉绒毛。
此外，当启动送风扇(50)并检测为正常状态时，即没有堆积很多棉绒毛的情况下，滚筒和加热器开始驱动并进行正常的干燥过程(S3”)。
在上述棉绒毛检测方法的三个实例中，送风扇(50)或滚筒(30)的停止步骤和向用户提醒棉绒毛堆积信号的步骤可相互调换。
通过上述方法即可实现随时除去送风扇中堆积的棉绒毛，从而可事先防止棉绒毛堆积引起的送风扇效率的降低和失衡量、振动以及噪音的增大。
在本发明中，以合适的实例为中心说明了本发明的主要技术思想，但是在本发明所属的技术范围内，相关行业的技术者在不超出本发明的技术范围内可对其进行多种变形。
权利要求
1.一种具有棉绒毛堆积检测功能的烘干机，它包括有外壳、可旋转设置于外壳内的滚筒；传动装置及皮带；加热器；吸入风道；当烘干机正常工作时正旋转，用于循环空气的送风扇；驱动送风扇并可正或逆旋转的定速驱动电机，其特征是它还有设置于送风扇周围的风压检测传感器(100)；在外壳的前面上部，设置有控制器(200)及警报装置(300)。
2.一种具有棉绒毛堆积检测功能的烘干机的棉绒毛堆积检测方法，其特征是它由以下步骤组成第1步骤，包含有送风扇正旋转驱动的正常干燥操作的开始，以及设定棉绒毛堆积检测模式；第2步骤，检测通过驱动的送风扇排出的空气压是否降低到设定风压以下；第3步骤，当通过送风扇排出的空气压低于设定风压时，提供送风扇处于异常工作状态的警报信号。
3.根据权利要求2所述的具有棉绒毛堆积检测功能的烘干机的棉绒毛堆积检测方法，其特征是当检测到通过送风扇排出的空气压降低到设定风压以下时，另行包含有停止滚筒或送风扇驱动的步骤。
4.根据权利要求3所述的具有棉绒毛堆积检测功能的烘干机的棉绒毛堆积检测方法，其特征是当检测到送风扇中的棉绒毛堆积引起的送风扇排出的空气压降低到设定风压以下时，并停止滚筒或送风扇驱动的情况下，另行包含有按设定时间内逆旋转送风扇的步骤。
5.一种具有棉绒毛堆积检测功能的烘干机的棉绒毛堆积检测方法，其特征是它由以下步骤组成第1步骤，只使送风扇正旋转驱动并设定棉绒毛堆积检测模式；第2步骤，检测通过驱动的送风扇排出的空气压是否降低到设定风压以下；第3步骤，当通过送风扇排出的空气压低于设定风压时，提供送风扇处于异常工作状态的警报信号。
6.根据权利要求5所述的具有棉绒毛堆积检测功能的烘干机的棉绒毛堆积检测方法，其特征是当检测到的空气压处于设定风压以下时，另行包含有按设定时间内逆旋转送风扇的步骤。
7.根据权利要求2，5所述的具有棉绒毛堆积检测功能的烘干机的棉绒毛堆积检测方法，其特征是警报信号为通过发光元件的警报灯。
8.根据权利要求2，5所述的具有棉绒毛堆积检测功能的烘干机的棉绒毛堆积检测方法，其特征是警报信号也可为通过扬声器的警报音。
全文摘要
一种具有棉绒毛堆积检测功能的烘干机及棉绒毛堆积检测方法。本发明烘干机包括由用于循环空气的送风扇；驱动送风扇并可正或逆旋转的定速驱动电机；设在送风扇周围的风压检测传感器；外壳上设有控制器及警报装置构成。本发明棉绒毛堆积检测方法由以下步骤组成第1步骤包含有送风扇正旋转驱动的正常干燥操作的开始，及设定棉绒毛堆积检测模式；第2步骤检测通过驱动的送风扇排出的空气压是否降低到设定风压以下；第3步骤当通过送风扇排出的空气压低于设定风压时，提供送风扇处于异常工作状态的警报信号。优点能随时检测送风扇堆积棉绒毛的量，而调节驱动电机正转或逆转，以维持送风扇的正常工作，提高了干燥效率。
文档编号D06F58/28GK1724769SQ20041002006
公开日2006年1月25日 申请日期2004年7月21日 优先权日2004年7月21日
发明者朴秀原, 金成圭 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司