专利名称：长纤维灯芯绒织物的制造方法
技术领域：
本发明涉及长纤维灯芯绒织物的制造方法。
本发明是构成灯芯绒的地纱以及绒纱都使用合成纤维复丝纱，尤其是形成绒面的纬纱使用超极细纱复合分割性合成纤维复丝纱而体现长纤维特性的灯芯绒织物的制造方法，更详细地说，本发明是极细纱(micro fiber)或者超极细纱复合分割性合成纤维复丝纱进行假捻并卷曲后，把这些当作纬纱来使用，把通常的合成纤维复丝纱用作经纱来织造灯芯绒织物，通过在坯布的状态下加一定的热并收缩织物的宽度的收缩工艺大大扩张绒纱和地纱之间的间距，然后其之间放入割绒用刀片并对绒纱的中央部切割而形成经割绒的绒纱，其后按通常的方法染色和整理加工的有关灯芯绒织物的制造方法，根据本发明的灯芯绒织物悬垂性、弹性以及柔软手感比传统的短纤维优秀，耐磨损性优秀而延长了其寿命，绒纱全部割绒而一直保持美丽的外观。
背景技术：
一般灯芯绒织物象绗缝一样具有条形比的天鹅绒(Velvet)相似的织物，布料的颜色不仅多样而且条形以不同大小的几个种类来构成，耐用且实用而以工作服，休闲装，儿童服等布料来广泛地使用。
传统的灯芯绒织物的经纱和纬纱分别使用棉纱/棉纱，棉/混纺纱，混纺纱/混纺纱等各种短纤纱或使用复丝纱，短纤纱手感硬而使得要求柔软手感的女性服装或窗帘，沙发套等上不可使用，而且使用复丝纱的灯芯绒织物是因使用极细纱或者超极细纱体现的柔软手感和弹性优秀而广泛延伸从前被限制的用途，但是经、纬纱都使用合成纤维复丝纱时，绒纱和地纱相互粘在一起而不能顺利地进行绒纱的割绒，发生很多未割绒而底料裂开或按经纱方向形成条纹，由于根据光泽反射的方向性的原因而似有斑点等存在于表面，这些导致织物品质不良。
发明内容
本发明的长纤维灯芯绒织物把合成纤维复丝纱使用为经纱和纬纱而同时具备长纤维纱特有的悬垂性、弹性、抗张强度、摩擦坚固度、洗涤收缩率以及根据超极细纱的柔软手感等，可期待在传统的短纤维灯芯绒织物不能体现的用途多样化。
但是，把传统的短纤维灯芯绒织物的制造方法直接使用时，因长纤维的特性而在切割绒纱时割绒用刀片不能顺利地通过地纱和绒纱之间，且割绒用刀片可能会通过绒纱上面而发生未割绒的弊端，所以在本发明把合成纤维复丝纱使用为经纱和纬纱时按通常的灯芯绒组织制造后，追加在坯布状态下加热的收缩工程以实现在地纱和绒纱之间的间距实现一定的扩大，使割绒用刀片顺利的通过地纱和绒纱之间而准确的切割绒纱的中间部位并防止未割绒的发生。
图1是根据本发明的坯布收缩整理示意图。
图2是坯布收缩整理之前的地纱和绒纱的断面图。
图3是坯布收缩整理之后的地纱和绒纱的断面图。
<附图符号说明>
1灯芯绒坯布 2蒸汽箱3圆筒干燥器(cylinder)4收缩整理后布料5经纱6底面纬纱7绒纬纱具体实施方式
本发明是考虑到上述的问题并为了简单地实现高悬垂，提高弹力以及抗张强度、摩擦坚固度、洗涤收缩率等，手感柔软的灯芯绒织物地纱和绒纱都使用合成纤维复丝纱并有效地切割绒纱的灯芯绒织物的制造方法，以下详细的说明。
在本发明使用的经纱/纬纱是聚酯长纤维/聚酯长纤维，聚酯长纤维/NP(nylon/polyester)分纱等的长纤维，这些长纤维把极细纱，超极细纱、NP分纱、UDY纱(undrawn yarn)、POY纱(partially orientedyarn)、FY纱(flat yarn)、DTY纱(draw textured yarn)状态的复丝纱或者海岛丝，抽出丝(extracting)等的长纤维纱进行假捻后附加膨体性和卷曲。尤其是单纱细度使用1旦尼尔以下为好。
单纱细度的粗细为1旦尼尔以上时，加工后手感硬，表面粗糙而得不到柔软的手感。
并且，极细纱或超极细纱手感的柔软性优秀，海岛丝手感柔和以外具有特有的光泽或和仿鹿皮的效果，抽出丝由于具有发挥无光泽仿鹿皮效果的优秀特性而作为灯芯绒制造是很适合。
本发明是把上述的极细纱或超极细纱用复合分割性合成纤维复丝纱进行假捻并卷曲后，把这些作为纬纱来使用，把通常的聚酯纤维或者尼龙等的合成纤维复丝纱作为经纱来使用并经过织造以及割绒和染色和整理加工，不经过另外的解毛工程，只在织造工程和割绒工程之间在坯布状态下增加收缩工程，而使地纱和绒纱之间加大间距，使其之间顺利地通过割绒用刀片，调整割绒速度并使用割绒用刀片而消除绒纱的未割绒现象。
关于本发明的核心技术之一的“收缩工程”根据另附的设计图如下详细的说明。图1是本发明收缩工程的工程图，完成织造的灯芯绒坯布(1)按经纱方向赋予张力的状态下由蒸汽箱(2)以及圆筒干燥器(3)给坯布(1)加一定的热，这时按宽度方向发生收缩而使地纱和绒纱之间的间距加大。
在图2，通过和收缩工程前后的纬纱绒纱(7)和经纱(5)以及纬纱底面纱(6)构成的底面组织的空隙加大的形态变化而确保割绒用刀片顺利的通过其之间的空间。这时蒸汽箱(2)的温度为80℃±5℃，圆筒干燥器(3)的温度为120℃±5℃时最好。坯布的卷取速度保持30m/min为好。
蒸汽箱(2)的温度75℃以下或干燥器(3)的温度115℃以下时不能充分的收缩而无法确保地纱和绒纱之间的空间而会造成未割绒，没有充分的干燥而坯布在湿的状态下割绒也会发生未切断缺陷。
并且，蒸汽箱(2)的温度85℃以上或，干燥器(3)的温度125℃以上时，根据聚酯纤维的特性，被过度加热的灯芯绒的手感会变粗糙。
下面[表1]是适用在本发明的各种类灯芯绒坯布的收缩整理前、后的理想坯布宽度的变化。
单位inch
如以上按宽度方向收缩的坯布通过地纱和绒纱之间的扩大空间，割绒用刀片顺利地通过而防止未割绒。经纱和纬纱都用合成纤维复丝纱织造的灯芯绒坯布和单纤维纱的棉或者棉/化纤混纺纱不同，其表面比较滑溜平滑，而根据长纤维纱的特性在不经过收缩工程时，绒纱和地纱相互粘在一起其之间并没有形成间距从而割绒用刀片可能通过绒纱的上面，发生未割绒部分而成为次品。
本发明是地纱和绒纱都使用合成纤维复丝纱，生成绒的纬纱是把单纱旦尼尔为1旦尼尔以下的极细纱用复合分割性合成纤维复丝纱或者尼龙/聚酯纤维分纱、POY纱、DTY纱、UDY纱、FY纱等的长丝纱中的一种进行假捻并附加膨体性和卷曲后使用，经纱使用通常的合成纤维复丝纱为了提高织造效率上浆糊并干燥以后，按通常的灯芯绒组织织造。
织造的灯芯绒组织中割绒纱之前，为了地纱和绒纱之间保持一定的空间，在坯布状态下在80℃±5℃的蒸汽箱里加热，120℃±5℃的圆筒干燥器上按30m/min速度通过而进行收缩整理，使用割绒用刀片切断绒纱后，用公知的方法进行染色和整理处理，而完成本发明长纤维灯芯绒织物。
以下，通过实例和比较例更详细的说明本发明。
在以下的实例和比较例灯芯绒织物的物理性质按如下测定。
(1)抗张强度根据KSK 0520织物的抗张强度是分别按经、纬纱方向测定。
(2)洗涤缩小率根据KSK 0600织物的洗涤缩小率是分别按经、纬纱方向测定。
(3)摩擦坚固度根据KSK 0650分别施行干燥试验和湿润试验而分别测定干摩擦坚固度和湿摩擦坚固度。
(4)悬垂性，弹性率，手感柔软通过肉眼或者手工操作观察以及评价。
实例1经纱使用DTY纱，纬纱使用单纱旦尼尔为1旦尼尔以下的DTY分纱按通常的方法进行假捻以及上浆以后，织造并得到灯芯绒坯布，并不经过另外的解毛加工，只在织造工程和割绒工程之间在坯布状态下80℃的蒸汽箱里加热，通过120℃的圆筒干燥器按宽度方向进行10％的收缩整理后，使用割绒用刀片切断绒纱按共知的方法进行染加工并得8条纹(wale)的长纤维灯芯绒织物来评价所有物理性质。
实例2经纱使用DTY纱，纬纱使用单纱旦尼尔为1旦尼尔以下的DTY分纱按通常的方法进行假捻以及上浆以后，织造并得到灯芯绒坯布，并不经过另外的解毛工程，只在织造工程和割绒工程之间在坯布状态下80℃的蒸汽箱里加热，通过120℃的圆筒干燥器按宽度方向进行20％的收缩整理后，使用割绒用刀片切断绒纱，按公知的方法进行染色加工并得22条纹(wale)的弹性(elasto)灯芯绒织物来评价所有物理性质。
比较例1经纱和纬纱都使用棉原料的原纱按通常的灯芯绒织造方法经过上浆，织造以及割绒和染色和整理工程和实例1相同的得到8条纹(wale)的棉灯芯绒织物，并评价所有的物理性质。
比较例2经纱使用棉纱，纬纱使用棉/聚酯纤维混纺纱按通常的灯芯绒织造方法经过上浆，织造以及割绒和染色和整理工程和实例2相同的得到22条纹(wale)的棉弹性(elasto)灯芯绒织物，并评价所有的物理性质。
在上述实例以及比较例里得到的灯芯绒织物的物理性质的评价结果如表二。
如上述[表2]所确认，长纤维灯芯绒织物比现有的短纤维(棉)灯芯绒织物显示了抗张强度，洗涤收缩率，摩擦坚固度，手感，悬垂性，弹性都优秀的结果。
工业应用性本发明是把合成纤维复丝纱作为经纱和纬纱来使用，同时具备长纤维特有的悬垂性，弹性，抗张强度，摩擦坚固度，洗涤收缩率以及根据超极细纱的柔软手感等，比目前的把棉料作为原纱的短纤维灯芯绒织物特别优秀，耐磨损性好而延长其寿命，全部切断绒纱并一直保持美丽的外观而从前被限制使用的灯芯绒织物的用途多样化，得到扩大消费者选择面的效果。
权利要求
1.一种长纤维灯芯绒织物的制造方法，该方法把复合分割性合成纤维复丝纱作为纬纱，合成纤维复丝纱作为经纱来使用并按一般的灯芯绒组织织布，把坯布在80℃±5℃的蒸汽箱里加热，经过120℃±5℃的圆筒干燥器在宽度方向收缩坯布从而大大扩张绒纱和地纱之间的间距，然后在其之间放入割绒用刀片并切割绒纱的中央部而形成经割绒的绒纱，并按通常的方法染色整理加工。
2.根据权利要求1，其特征在于，上述复合分割性合成纤维复丝纱在单纱细度为1旦尼尔以下的极细纱，NP分纱，海岛丝，抽出丝，UDY纱，POY纱，FY纱，DTY纱中选择。
3.根据权利要求1，其特征在于，上述合成纤维复丝纱用聚酯或者尼龙。
全文摘要
本发明涉及的长纤维灯芯绒织物的制造方法，其特点是构成灯芯绒的地纱以及绒纱都使用合成纤维复丝纱，尤其是绒面成形用纬纱使用假捻加工的极细纱复合分割性合成纤维复丝纱织成一般的灯芯绒组织，为了切割形成在表面的绒纱在80℃±5℃的蒸汽箱里加热坯布，经过120℃±5℃的圆筒干燥器按宽度方向收缩坯布而使大大扩张绒纱和地纱之间的间距，然后其之间放入割绒用刀片并切割绒纱的中央部，和现有的棉纤维或者棉(合成)混纺纤维为布料的短纤维灯芯绒织物比较时悬垂性、弹性以及柔软手感显著的优秀，耐磨损性优秀并绒纱全部割绒而一直保持美丽的外观，可得到传统的短纤维灯芯绒织物被限制使用的方法实现多样化的效果。
文档编号D03D27/00GK1536116SQ20041003336
公开日2004年10月13日 申请日期2004年4月2日 优先权日2003年4月3日
发明者吕相勉, 吴钟圭, 孙章翼, 林琪铉 申请人:世翰工业公司