专利名称：竹纤维毛圈织物的生产新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种竹纤维毛圈织物的生产新工艺，适合于用竹纤维生产的各类毛圈织物，如方巾、毛巾、浴巾等。
背景技术：
长期以来，纯棉纤维一直是作为毛圈织物的主要生产原料，虽然有其独特的优越性，但也存在一些弊端，如用了一段时间后的发硬、发腻、发酶现象，特别是夏天毛巾的破损、烂洞情况。纯棉纤维的这些弊端，一直是困扰毛圈织物企业的技术难题。随着人们生活水平的提高，对毛圈织物如毛巾、浴巾等的使用性能要求越来越高。申请人根据这种形势的变化，利用竹纤维具有的天然抗菌、吸湿、透气的保健功能，而且抗菌特性是持续而永久保持的、反映在毛圈织物上经反复洗涤、日晒也不会失去等特殊优良性能，开发生产了这种竹纤维毛圈织物。然而应用传统的染整工艺对竹纤维毛圈织物进行处理时仍然存在一些弊端，如其工艺流程为竹纤维煮漂-织造-退浆-染色-皂洗-柔软处理-烘干。其煮漂工艺为烧碱3-4克/升，双氧水6-7克/升，稳定剂2-3克/升，精炼剂3-5克/升，渗透剂1-3克/升。其工艺条件为PH10-12，温度95℃，时间120分钟。由于传统的煮练工艺采用高浓度的NaOH来完成，如公开号为CN1414156A“竹纤维毛圈织物及其生产方法”，它在去除竹纤维杂质的同时易使纤维素受损，导致竹纤维手感粗硬，强力下降，增加了后续工序生产的难度。同时浓NaOH煮练后需过酸处理，使用大量的水从竹纤维上去除残余碱，对环境污染较大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种质量稳定、性能优异的竹纤维毛圈织物产品。
本发明的另一目的在于改变传统工艺对竹纤维素的损害，探索出生产上述竹纤维毛圈织物产品的一种环保新工艺。
本发明的目的是这样完成竹纤维毛圈织物，由毛经、地经、纬纱交织而成，即所述的部分或全部为竹纤维纱线。
所述的毛经由竹纤维纱线组成。
所述的竹纤维纱线为竹纤维纯纺纱线或含有竹纤维的混纺纱线。
本发明的另一目的的实现是经过在申请人原使用生物酶的基础上经反复筛选、试验后，采用多功能CCL酶煮练工艺和LN酶退浆柔软工艺，对竹纤维进行无污染的前处理，对竹纤维制品进行清洁而环保的后整理完成的。这是本发明的关键，也构成了本发明的发明点。多功能CCL酶和LN酶(采用西安生物酶研究所研制)均是生物酶的复配制剂，其组分复杂，包括果胶酶、淀粉酶、纤维素酶、蛋白酶等。其特性CCL酶为奶油色稠状液体，LN酶为淡黄色粉体，均可用冷、热水稀释，完全溶解于水。其作用是对纤维素纤维的纯纺、混纺、交织的毛圈织物、针织物进行风格整理，可使其光洁、蓬松、柔软，特别是用于毛圈织物，可取得超吸水和超柔软效果。它可以替代传统工艺中的烧碱、渗透剂、精炼剂等化学助剂。
竹纤维毛圈织物产品生产新工艺包括竹纤维热水预洗，多功能CCL酶煮漂，织造，LN酶退浆，染色，皂洗，柔软处理和烘干。该工艺中，其特征主要在于多功能CCL酶煮漂，LN酶退浆和柔软处理。其工艺参数如下I、多功能L酶煮漂多功能CCL酶1.5-2.5克/升稳定剂 3-4克/升双氧水 2-3克/升温度 90-100℃时间 90-150分钟浴比 1∶10-15所述稳定剂采用不同厂家的产品经对比试验，可采用稳定剂HC-8、稳定剂EMC、稳定剂BF200，优选的为稳定剂750。
II、退浆生物酶酶0.1-0.5克/升食盐1-1.5克/升温度40-50℃时间45-90分钟浴比1∶10-15所述生物酶采用西安生物酶研究所生产的LN酶。
III、柔软处理柔软剂 2-4克/升温度40-50℃时间25-50分钟所述柔软剂为亲水性柔软剂，其中最优选辽宁丹东化工厂生产的亲水性柔软剂FSM。
本发明工艺与传统工艺相比，具有如下优点①多功能CCL酶是一种高科技环保产品可以替代传统工艺中的NaOH、精炼剂等各种化学助剂，减少了废水排放量，且多功能CCL酶是可生物降解的，对环境也不会造成污染。
②处理条件温和，无腐蚀性，消耗能量少，处理工艺易控制，不易损害织物。
③经处理的毛圈织物可同时获得有益的良好性能，如色泽明亮、手感滑爽、吸水性强、防起毛球等，这些性能还稳定耐久。
④退浆时采用LN酶，代替传统的碱退浆，可减少NaOH对环境的污染，同时LN酶可生物降解，不污染环境。
⑤柔软处理时采用亲水性柔软剂FSM，增加了毛圈织物的毛细管效应，使竹纤维毛圈织物的吸水性得到进一步改善，而且使织物获得更为优良的柔软性能，同时柔软剂FSM也是一种环保助剂，很少对环境造成污染。
⑥经过多功能CCL酶处理的竹纤维毛圈织物，既保持了原有的抗菌特性，又增强了纤维强力，满足了在织造中顺利织造高密度复杂提花缎档的要求，提高了毛圈织物的物理外观及使用性能。如毛巾通过多功能CCL酶和LN酶整理后可除去纱线表面的茸毛和微纤，使纤维变得光滑，促使经纬纱之间、经纱之间、纬纱之间的摩擦力减少，降低了织物的弯曲刚性和剪切刚性，纱线之间产生了松动，增加了延伸性，使织物结构疏松，易于伸长和压缩，获得了极其良好的柔软性能，同时使毛巾光洁、色泽明亮、手感滑爽、吸水性强。再加上竹纤维毛巾特有的天然抗菌性能，使产品获得了高附加值。
⑦该工艺所用设备Q113型绳状浸染机、煮布锅等均系现有设备，不需要增添新设备。
总之，本发明不仅保持了竹纤维所具有的各种优良特性，而且使其强力有明显提高，且加工过程对环境不会造成污染。例如应用本发明工艺生产的竹纤维毛巾与纯棉毛巾、传统工艺生产的竹纤维毛巾相比较(所述比较是毛巾在实际使用过程中的耐用性，其环境为潮湿、闷热的家用浴室内)，有如下结果纯棉毛巾两月内发霉、毛巾腻手；传统工艺生产的竹纤维毛巾三月内发霉、毛巾腻手；本工艺生产的竹纤维毛巾半年内无发霉、及毛巾腻手现象。
本发明工艺可适用于竹纤维生产的各类毛圈织物，如方巾、毛巾、浴巾、毛巾被等。
具体实施例方式
本发明的竹纤维毛圈织物，由毛经、地经、纬纱交织而成，起特征在于所述的部分或全部为竹纤维纱线。所述毛经由竹纤维组成。所述的地经、纬纱由棉纱与竹纤维组成。所述的竹纤维纱线为竹纤维纯纺纱线或含有竹纤维的混纺纱线。竹纤维毛圈织物产品生产新工艺包括竹纤维热水预洗，多功能CCL酶煮漂，织造，LN酶退浆，染色，皂洗，柔软处理和烘干。该工艺中，其特征主要在于多功能CCL酶煮漂，LN酶退浆和柔软处理。多功能CCL酶煮漂采用一浴一步法，即将多功能CCL酶2克/升，稳定剂3.5克/升，双氧水2.5克/升一起加入对竹纤维进行煮漂，温度为95℃，时间120分钟，浴比1∶12。退浆时采用LN酶0.3克/升，食盐1.2克/升，温度为55℃，时间60分钟，浴比1∶12。柔软处理采用柔软剂FSM3克/升，温度为50℃，时间30分钟。其操作流程和工艺参数如下
I.多功能CCL酶煮漂操作流程拆纱，纱链入锅，配煮漂液(40℃以下)、进煮漂液(40℃以下)，煮漂(50℃，保持60分钟)，煮练(60分钟，90-100℃)，排液，冲洗，出纱。
工艺参数多功能CCL酶 1.5-2.5克/升稳定剂750 3-4克/升双氧水(浓度30％)2-3克/升温度40-100℃时间120分钟浴比1∶10-15II.退浆操作流程织坯上机，配退浆液，升温至50℃退浆60分钟，热水洗，冷水洗，待染色。
工艺参数LN酶0.1-0.5克/升食盐1-1.5克/升温度45-50℃时间60分钟浴比1∶10-15。
III.柔软处理操作流程退浆坯/染色坯，配柔软液，升温至45℃柔软处理30分钟，下机，脱水，蓬松烘干，待检验。
工艺参数柔软剂FSM2-4克/升温度 45℃时间 30分钟其余工序为现有技术，所述的多功能CCL酶和LN酶产品，是西安生物酶研究所生产，市场上可购买。
实施例一竹纤维纱与棉纱交织面巾，地巾棉纱纱支27.8tex，纬向棉纱纱支27.8tex，毛经竹纤维纱纱支27.8tex，筘号56#/5.08cm，克重440g/cm2。
实施例二竹纤维纱支与棉纱交织方巾，地经棉纱纱支为18.2tex，纬向棉纱纱支27.8tex，，毛经竹纤维纱纱支27.8tex，筘号54#/5.08cm，克重370g/cm2。
以上织造工艺的实现均可采用毛巾织机来完成，如1511M，或国产剑杆毛巾织机。
权利要求
1.一种竹纤维毛圈织物的生产新工艺，包括竹纤维热水预洗，多功能L酶煮漂，织造，退浆，染色，皂洗，柔软处理和烘干，该工艺中，其特征是主要在于多功能CCL酶煮漂，LN酶退浆和柔软处理，其工艺参数如下I.多功能CCL酶煮漂多功能CCL酶1.5-2.5克/升稳定剂 3-4克/升双氧水 2-3克/升温度 90-100℃时间 90-150分钟浴比 1∶10-15II.退浆生物酶 0.1-0.5克/升食盐 1-1.5克/升温度50-60℃时间 45-90分钟浴比 1∶10-15III、柔软处理柔软剂 2-4克/升温度40-60℃时间 25-50分钟。
2.根据权利要求1所述的竹纤维毛圈织物的生产新工艺，其特征在于所述的稳定剂采用稳定剂750。
3.根据权利要求1所述的竹纤维毛圈织物的生产新工艺，其特征在于退浆采用的生物酶为LN酶。
4.根据权利要求1所述的竹纤维毛圈织物的生产新工艺，其特征在于柔软处理所采用的柔软剂为亲水性柔软剂FSM。
全文摘要
本发明公开了一种竹纤维毛圈织物及其生产新工艺。它是由毛经、地经、纬纱交织而成，其特征在于所述的部分或全部为竹纤维纱线。其发明点主要在于多功能CCL酶煮漂，退浆和柔软处理。经过多功能CCL酶处理的竹纤维毛圈织物，既保持了原有的抗菌特性，又增强了纤维强力，满足了在织造中顺利织造高密度复杂提花缎档的要求，提高了毛圈织物的物理外观及使用性能。如毛巾通过多功能CCL酶整理后可除去纱线表面的茸毛和微纤，使纤维变得光滑，增加了延伸性，使织物结构疏松，易于伸长和压缩，获得了极其良好的柔软性能，同时使毛巾光洁、色泽明亮、手感滑爽、吸水性强。
文档编号D03D27/08GK1594695SQ20041004001
公开日2005年3月16日 申请日期2004年6月18日 优先权日2004年6月18日
发明者赵继益, 苏烈胜, 杨忠春, 唐洪江, 汤紫俊, 刘达春 申请人:四川御马床单毛巾有限公司