专利名称：一种用于脱胶麻类纤维拉伸细化时的防粘和柔软处理助剂和工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于脱胶麻类纤维拉伸细化时的防粘和柔软处理助剂和工艺。
背景技术：
我国是世界上麻类资源最丰富、产量最大的国家，其中苎麻产量占世界总产量的百分之九十，亚麻产量居世界第二位，麻类植物种类达百余种。麻类纤维属绿色生态纺织纤维，具有吸湿、散热、凉爽、挺括等优点，是当今重要的纺织原料之一，国内外市场潜力巨大，被广泛用于服装鞋帽、家用装饰、医用包装等领域。但主要问题是纤维粗短、偏硬，其制品档次较低。因此，纤维性状的改善与升级利用是其主要问题，解决的最有效和高经济价值的方法是纤维的细化。
麻纤维的制取是用碱或生物酶脱胶。由于麻类植物中的原有纤维都较短，因此，脱胶除苎麻外都是部分脱胶的工艺纤维，这不仅不能得到长而细的工艺纤维，而且所得纤维的粗细、长度离散大。发明人在CN200410024649.3(2004年5月26日)的专利中保护了一种用于脱胶麻类纤维的拉伸细化处理剂和工艺。在拉伸细化的过程中麻类纤维中的果胶在溶涨的同时，既使麻类纤维中的原纤可以在拉伸过程中发生相对滑移，而使麻纤维总体变细。同时这些溶涨的胶质也会造成麻纤维之间相互粘连，而影响纤维的变细效果和后续纺纱加工。为了防止纤维间在拉伸细化过程中发生粘连，发明人还发明了一种在拉伸过程中可以防止麻纤维间发生粘连，同时又可增加麻纤维柔软度和抗折皱的一种复合助剂。单纯的柔软、抗折皱助剂已成功的在苎麻纤维的柔软方面得到应用，发明人在CN02145010.2的专利中已明确表达。本发明是一种在麻类纤维拉伸过程中既能防止纤维间粘连，又能给于纤维最后又柔软抗皱功能的一种复合助剂和它的处理工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种在拉伸过程中可以防止麻纤维间发生粘连同时又可增加麻纤维柔软度和抗折皱的助剂，即是一种用于脱胶麻类纤维拉伸细化时的防粘和柔软处理配方，及其采用上述处理剂处理对脱胶麻类纤维拉伸细化后的柔软和抗折皱的定型工艺。
本发明专利的原理是用非亲水的油剂对已实施果胶溶胀和氢键解体的工艺纤维，在细化拉伸前在此浸渍液中作防粘、柔软处理，并轧干后，再进行拉伸细化，而后再干燥和在高温下交联定型。
麻纤维的拉伸细化技术包括化学处理及工艺、防粘拉伸工艺、定形工艺、拉伸定形设备等，本发明是其中的防粘拉伸工艺、定形工艺部分。通过本方法得到的麻纤维细而长，有优越的可加工性能，而且利用价值大幅度提高。
所述的助剂，即防粘处理液是由非亲水的油类物质、乳化剂、交联剂、催化剂和水组成。其重量百分含量分别如下油类物质0.5～5％、乳化剂0.1～6％、交联剂0.5～10％、催化剂0.1～2％、其余为水。
所述的油类物质可为矿物油或植物油或所列油类的混合物，所述的矿物油为1-20号机油、5-30号白油、煤油、石蜡油或凡士林；所述的植物油为豆油、菜油、花生油、蓖麻油、芝麻油或亚麻油。
所述的乳化剂为下列非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂或他们的两种或多种的复配。
所述的非离子型表面活性剂为脂肪酸聚氧乙烯醚(其中聚氧乙烯的聚合度为5-40，脂肪酸为硬脂酸、油酸、蓖麻酸、亚麻酸、月桂酸)；烷基聚氧乙烯醚(其中烷基的碳数为8-20、聚氧乙烯的聚合度为5-40)；烷基酚聚氧乙烯醚(其中烷基的碳数为8-20、聚氧乙烯的聚合度为5-40)。
所述阴离子型表面活性剂为脂肪酸铵、脂肪酸钠或脂肪酸钾(其中脂肪酸为硬脂酸、油酸、蓖麻酸、亚麻酸、月桂酸、歧化松香酸)；烷基硫酸钠(其中烷基的碳数为10-20)；烷基苯磺酸钠(其中烷基的碳数为8-20)；烷基聚氧乙烯醚硫酸钠(其中烷基的碳数为8-20、聚氧乙烯的聚合度为3-20)烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠(其中烷基的碳数为8-20、聚氧乙烯的聚合度为3-20)。
所述的交联剂为水溶性的多元羟甲基醚，多元环氧化合物，多元羧酸。
其中多元羟甲基醚为三羟甲基三聚氰胺、六羟甲基三聚氰胺、二羟甲基-4，5二羟基乙烯脲(2D树脂)；其中多元环氧化合物为二环氧丙基-4，5二羟基乙烯脲、二环氧丙基聚氧乙烯醚(聚氧乙烯的n为1-5)、三环氧丙基甘油醚；
其中多元羧酸为柠檬酸、衣糠酸、乙二酸、丙二酸、丁烯二酸。
所述的催化剂为氯化铝、氯化镁、氯化锌、氯化钛、氯化锡、氯化锑、三氟化硼、苯磺酸。
本发明中所用的上述原料均为市售产品。
将上述原料按次序溶解混合后即成为本发明工艺用的麻类拉伸前的防粘及柔软、抗折皱的助剂。
本发明的主要工艺如下将下机湿脱胶麻或干脱胶麻在水中膨润后，经处理液中浸轧、防粘、拉伸、洗涤和干燥。
本发明工艺包括苎麻或亚麻纤维在内的脱胶麻类纤维的溶涨后的纤维，在防粘处理剂中浸轧，浸轧温度10～80℃，然后进行细化拉伸。拉伸后在50～95℃的温度下干燥，干燥后再在110～160℃的温度下定型，定型时间为1～10分钟。
本发明中所述的麻类纤维和脱胶麻类纤维可以是苎麻、黄麻、红麻、大麻、或亚麻纤维。
本发明的麻类纤维拉伸前的防粘及柔软、抗折皱处理剂所用的试剂方便易得，处理工艺简单，用本工艺处理纤维符合环境要求。
鉴于目前麻类纤维生产工艺，本发明采用的麻纤维细化加工技术有如下特点①麻在普通脱胶后即可进行溶涨预处理和防粘预处理，在拉伸细化的同时进行柔软处理，这可缩短有质麻生产工艺流程和时间；②本发明的工艺所用药品简单、易得、无毒，对织物的服用符合环保要求；③用本发明的技术所得麻纤维的长度和细度比常规方法明显要细、要长，且手感柔软；④用本发明技术制取的麻纤维的可纺性明显提高。
具体实施例方式通过以下实施例将有助于理解本发明，但并不限制本发明的内容。
实施例以下实施例以新鲜脱胶湿亚麻经溶涨处理后为原料例进行试验1、配方
OP-10、JFC、AEO-9、MOA-3、MOA-8、AEO-9、K-12、ABS、AES为所述的乳化剂的商品名(上海高桥石油化工三厂、上海助剂厂、上海牙膏厂或上海云岭化工厂的产品)2、浸轧温度及防粘效果
3、干燥和交联温度、时间和纤维性能
权利要求
1.一种用于脱胶麻类纤维拉伸细化时的防粘和柔软处理助剂，其特征是所述的助剂由非亲水的油类物质、乳化剂、交联剂、催化剂和水组成，其重量百分含量分别如下油类物质0.5～5％、乳化剂0.1～6％、交联剂0.5～10％、催化剂0.1～2％、其余为水；所述的油类物质可为矿物油或植物油或它们的混合物；所述的乳化剂为下列非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂或是它们的两种或多种的复配混合物；所述的交联剂为水溶性的多元羟甲基醚、多元环氧化合物或多元羧酸；其中多元羟甲基醚为三羟甲基三聚氰胺、六羟甲基三聚氰胺或二羟甲基-4，5二羟基乙烯脲；多元环氧化合物为二环氧丙基-4，5二羟基乙烯脲、二环氧丙基聚氧乙烯醚(聚氧乙烯的n为1～5)或三环氧丙基甘油醚；多元羧酸为柠檬酸、衣糠酸、乙二酸、丙二酸或丁烯二酸；所述的催化剂为氯化铝、氯化镁、氯化锌、氯化钛、氯化锡、氯化锑、三氟化硼或苯磺酸。
2.根据权利要求1所述的一种用于麻类纤维拉伸细化的防粘、抗皱处理助剂，其特征是所述的油类物质中，所述的矿物油为1～20号机油、5～30号白油、煤油、石蜡油或凡士林；所述的植物油为豆油、菜油、花生油、蓖麻油、芝麻油或亚麻油。
3.根据权利要求1所述的一种用于麻类纤维拉伸细化的防粘、抗皱处理助剂，其特征是所述的乳化剂中，所述非离子型表面活性剂为脂肪酸聚氧乙烯醚，其中聚氧乙烯的聚合度为5～40，脂肪酸为硬脂酸、油酸、蓖麻酸、亚麻酸、月桂酸；烷基聚氧乙烯醚，其中烷基的碳数为8～20、聚氧乙烯的聚合度为5～40；烷基酚聚氧乙烯醚，其中烷基的碳数为8～20、聚氧乙烯的聚合度为5～40；所述阴离子型表面活性剂为脂肪酸铵、脂肪酸钠或脂肪酸钾，其中脂肪酸为硬脂酸、油酸、蓖麻酸、亚麻酸、月桂酸、歧化松香酸；烷基硫酸钠，其中烷基的碳数为10～20；烷基苯磺酸钠，其中烷基的碳数为8-20；烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，其中烷基的碳数为8～20、聚氧乙烯的聚合度为3～20；烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，其中烷基的碳数为8～20、聚氧乙烯的聚合度为3～20。
4.一种如权利要求1所述的一种用于麻类纤维拉伸细化的防粘、抗皱处理助剂的工艺，其特征是预脱胶及溶涨处理后的麻类纤维，在所述的防粘、抗皱处理助剂中浸轧，浸轧温度10～80℃，然后进行细化拉伸，拉伸后在50～95℃的温度下干燥，再在110～160℃的温度下定型，定型时间为1～10分钟。
5.根据权利要求4所述的一种用于麻类纤维拉伸细化的化学处理工艺，其特征是所述的麻类纤维是苎麻、黄麻、红麻、大麻、或亚麻纤维。
全文摘要
本发明是一种用于脱胶麻类纤维拉伸细化时的防粘和柔软处理助剂和工艺，该助剂是由非亲水的油类物质、乳化剂、交联剂、催化剂和水组成。其重量百分含量分别如下油类物质0.5～5％、乳化剂0.1～6％、交联剂0.5～10％、催化剂0.1～2％、其余为水。处理工艺是溶涨的麻纤维在防粘、抗皱助剂中浸轧，浸轧温度10℃～80℃，然后进行细化拉伸。拉伸后在50℃～95℃的温度下干燥，干燥后再在110℃－160℃的温度下定型，定型时间为1－10分钟。
文档编号D06M13/364GK1587495SQ20041005292
公开日2005年3月2日 申请日期2004年7月16日 优先权日2004年7月16日
发明者于伟东, 章悦庭, 张元明, 刘洪玲, 陈琼华 申请人:东华大学