具有气流输送器和过滤装置的纺织机械的制作方法

专利名称：具有气流输送器和过滤装置的纺织机械的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有气流输送器和过滤装置的纺织机械，其中具有大量的工作位置，尤其涉及一种敞开端口式精纺机械，其具有至少一个中心气流输送器来产生压差，其中所产生的压差用来使各工作位置运行，以及过滤装置，其用来净化受抽吸而通过气流输送器的气流。此外，本发明还涉及一种纺织机械中，尤其是敞开端口的精纺机中，过滤装置的净化方法，其中工作位置的废气需要进行净化处理。
背景技术：
为了使纺织机械的各工作位置工作运转，有多方面的原因需要在各工作位置上设计安装负压源。为此，使用现有的气流输送器，它们被安置在纺织机械的中心位置上并且抽出空气。其中，各个工作位置与中心气流输送器之间通过负压管道进行连接，它伸展到整个纺织机械，并分枝到各工作位置处。被抽出的气流中包含着纤维和纱线头形式的所谓废弃物。为了避免产生干扰或污染，需要将这些废弃物从所抽出的气流中过滤出来。为此，可以使用丝网制成的过滤装置，使废弃物沉积于它的上面。现有的解决方案中的不足之处在于这样的过滤装置经常在比较短的时间内就需要由纺织机械的操作人员进行净化。也经常出现过滤设备非常缓慢地受到污染、因此直到很晚人们才发觉到的情况。然而，在这段时间内，却已经对所生产的毛纱产生了负面影响。此外，现有技术的过滤装置，需要在进行净化处理的过程中将其从气流中分离出来，一般借助于旁路运行，因此失去过滤作用。

发明内容
因此，本发明的目的是创造一种纺织机械，它能够实现特别长的维修间隔，而在过滤器检修期间，能够连续不间断地执行过滤功能，并且从现有的纺织机械出发、通过特别少的工作就可以实现上述功能。
上面提出的目的是通过前面所述类型的一种纺织机械来实现的，其特征是由于中心气流输送器产生的压差作用，使气流穿过第一过滤装置，并在第一过滤装置中除了过滤通道外，设置至少一个出口，它通过传输装置在入口侧连接到第二过滤装置上，以及调节装置，它将流动通过第一过滤装置的气流在某时段内转而导入该出口内。第一过滤装置承担起将气流中所含的废弃物从穿过的气流中过滤分离出来的任务。这里，包含在气流中的废弃物越来越多地沉积在第一过滤装置的表面上，而其余的气流则穿过过滤通道流动。随着沉积物的增加，第一过滤装置的流动阻力增加，在功率保持不变的情况下，穿过的气流流量减弱。当通过的气流量降低到某个预定值时，气流就会被转而导向第一过滤装置的出口，并将沉积于第一过滤装置的过滤内壁中的废弃物通过该出口带走。废弃物接下来通过传输装置到达第二过滤装置，在那里被捕获。按照上述方法完成了对第一过滤装置的净化处理后，借助于调节装置将出口关闭，气流重新被导回、通过第一过滤装置流动。因此，本发明的装置的优点是可以执行数量众多的净化循环，而不需要机械操作人员手动参与。直到第二过滤装置被填满了，才需要操作人员手动工作，将其清空。本发明的另一个优点是，当清空第二过滤装置时，气流能够完全不受干扰地流过第一过滤装置。这样，保证了不间断地进行过滤，它使得纺织机械的工作位置上能保持恒定不变的压力状态。
对于本发明装置的实用构造来说，优势在于气流输送器可选择性地安置在第一过滤装置的气流上游或其下游。这样，本发明的装置可以以特别灵活的方式来适应纺织机械的构造和空间需求。
在本发明的另一个优势性实施例中，还能安置第二气流输送器，它可选择性地安置于第二过滤装置的气流上游或下游。借助于该第二气流输送器，能够通过其强化作用，达到将废弃物通过出口从第一过滤装置中特别有效地抽出的效果。
在本发明的一个具有特殊优势的实施例的设计中，由第二气流输送器在其抽吸侧产生的压力值明显地低于第一气流输送器的抽吸侧的压力值。这样，借助于第二气流输送器通过该明显偏低的压力值能够将第一过滤装置中沉积的废弃物以一种特别有效的方式通过第一过滤装置的出口抽走。
第一过滤装置的一种特别优势性的实施形式为锥形过滤器。因过滤器几何形状简单，所以沉积于它上面的废弃物能够以非常简单的方式从过滤装置上脱落下来而被排走。
为此，最好在锥形过滤器上安置一个或几个净化装置、尤其是净化喷嘴。借助于这些净化喷嘴可以在净化过程中额外地辅助净化和排除所沉积的废弃物。尤其是净化喷嘴，它将辅助气流导入过滤室内部、或者对其外侧喷吹，以为该过程提供支持。
同样有利于改善净化功能的是设计二次空气通道来将二次空气导入第一过滤装置中。其中，它们可选择性地将二次空气导向锥形过滤器的气流上游侧或者其下游侧。这样，可以选择性地将辅助气流导引流过过滤室内部。当在锥形过滤器的狭窄侧抽吸空气并通过二次空气通道来输送锥形过滤器的相对侧的周边环境气体时，净化气流将增强并因此提高清洁效果。也可以按照上面所述的方法将空气从锥形过滤器中抽出，并将二次空气输送给锥形过滤器的外侧，这样在过滤通道区域中形成气流转向并因此达到废弃物的更彻底的排除。
业已证明，在某些类型的污染中，特别有利的方式是控制气流移动的调节装置可以断续地进行控制或工作。这样，能够将脉冲式的作用力施加于需要被排除的废弃物上，因此能够使强力黏附的沉积物脱落下来。
为了使废弃物能比较好地聚集在锥形过滤器的某个位置上，使锥形过滤器的圆锥尖头指向下方安置是较佳的选择。这样，在锥形过滤器运行工作期间，废弃物就会由于其重力作用而聚集于过滤器的下部，因此能特别简单的从那里被抽走。
优势方式是在锥形过滤器的圆锥尖头处连接一段圆柱形状或者安置一相反走向的圆锥段。这样，可以避免在锥形过滤器出口处的狭窄部区域中形成材料紧密堆积，后者可能会在净化过程中造成堵塞。
在实际中特别经受得住考验的是用电力驱动的鼓风机来作为气流输送器。这样的鼓风机特别牢靠，并技术成熟。此外，电力驱动的鼓风机在需要时可以通过控制装置以特别简单、又能满足要求的方式进行调节。
业已证明，同样具有优势的是第二气流输送器通过空气通道与一个或者多个安置于纺织机械上的维修装置相连接，并且使其处于负压状态。这样在诸如现有的敞开端口精纺机中，除了具有为各个工作位置设置的负压源外，还有第二负压源，后者通过中心空气通道为可以移动的维修装置提供负压。根据本发明，正是使用该第二气流输送器来将废弃物从第一过滤装置中吸出。这一点从技术上可以通过非常简单的方式付诸实施、费用很低。为此，只需要将第二过滤装置通过传输装置连接起来，以及为在某时段内对气流进行转向而安置一个调节装置。
从气流技术方面看，最好的方式是第一和第二气流输送器共同地安置于纺织机械上。这样能够缩短输送路径、从而避免不必要的压力损失。
在具有第二过滤装置的优选实施例中，经受住考验的方案是它是一个大体积的能让空气透过的由编织物制成的空气袋过滤器。这种过滤器类型具有很大的体积，制造成本低廉、并且允许在手工清空过滤器时能够特别容易地处理过滤出来的废弃物及周围封闭的过滤袋。
此外，本发明所建议的方法的特征是使用了至少一个与第一和第二过滤装置一起的气流输送器，其中，需要进行过滤的气流通过调节装置进行设定，要求其在正常运行状态下，能够通过第一过滤装置流动，而在其受到污染时，能够在某个时段内通过出口被转到第二过滤装置中。这里，所期望的第一过滤装置的净化功能是通过气流向第二过滤装置的转向来实现的。转向越完全，净化作用的效果越好。
为了强化清洁净化作用，最好使气流在第二气流输送器投入运行的情况下被输送通过第二过滤装置。
业已证明，特殊具有优势的情况是，气流断续地进行转向。这里，形成类似于震荡的状态或者说脉冲，使得废弃物易于从第一过滤装置的过滤器壁上脱落下来。
在本发明的方法中，特殊优点是第二气流输送器运行于比第一气流输送器更低的压力值下，以便利用因此出现的压差来特别高效地将废弃物输送走。


本发明的其它优点将利用下面的实施例和图例进行详细说明。图中所示为图1是本发明的纺织机械的示意性侧面视图；图2表示本发明的第一纺织机械的示意性构造；图3表示本发明的第二纺织机械的示意性构造；图4表示本发明的第三纺织机械的示意性构造；图5表示本发明的第四纺织机械的示意性构造；及图6表示本发明的第五纺织机械的示意性构造。
附图标记说明1.纺织机械 2.机械下部分 3.机械上部分4.工作位置 5.负压管道6.第一气流输送器7.电动机8.皮带9.鼓风机10.入口侧 11.负压室 12.第一过滤器(锥形过滤器)13.区段 14.调节装置 15.输送装置16.第二过滤器(空气袋过滤器) 17.过滤室18.第二气流输送器 19.空气通道20.维修装置 21.箭头 22.废弃物23.空气盖板 24.净化喷嘴具体实施方式
图1中给出了本发明的纺织机械1的可能实施例。该纺织机械1为一台敞开端口精纺机。它由机械下部分2和机械上部分3组成。机械下部分2具有众多数量的工作位置4，它们通过负压管道5获得负压。此外，机械下部分2还具有第一气流输送器6，它的作用是产生负压。第一气流输送器6受到电动机7驱动运行，后者通过皮带8驱动鼓风机9。鼓风机9的入口侧10连接到负压室11上去，后者中有锥形过滤器12。锥形过滤器12的入口一侧连接到负压管道5上，并在出口侧与圆柱段13相连接。在圆柱段13的后面是调节装置14，它可以是气流阀门或者盖板式的，并通过输送装置15调节流通道。
输送装置15将机械下部分2与机械上部分3连接起来。在输送装置15的途中安置着第二过滤装置16，它为气袋过滤器形式。该过滤器被过滤室17所包围，因此流过的气流全部地穿过第二过滤器16，并接下来经过过滤后到达机械上部分3中。在那里输送装置15通入到第二气流输送器18中，后者的构造与第一气流输送器6完全相同，它还具有鼓风机9，由电动机7通过皮带8进行驱动。输送装置15在第二气流输送器18处通入到鼓风机9的入口侧10中。此外机械上部分3还包括空气通道19，它为可以沿着空气通道19移动的维修装置20提供负压。
在这种实施例中，两个所示的气流输送器6和18均为口袋装置。这里，优点是第二气流输送器在入口侧产生的压力值明显地低于第一气流输送器在入口侧所产生的压力值。这一点很有意义，因为这样可以显著地改善第一过滤器12上沉积物的排除效果。这样，在纺织机械1正常运行时，气流因第一气流输送器6产生的负压通过负压管道5沿着第一过滤器12的方向移动。这里，调节装置14关闭、气流跟随压力梯度沿着箭头21的方向穿过第一过滤器12进入到负压室11。在那里，气流被第一气流输送器6抽吸。其中，纤维或线头段等形式的沉积物驻留下来，形成所谓的废弃物22。
如果在第一过滤器12的内侧沉积下来的废弃物22已经如此之多，使得在给定的第一气流输送器6的功率下不能再保证足够的气流量，第一过滤器12就需要进行净化了。此时，调节装置14打开，将废弃物22抽吸到第二过滤器16中。该过程现在能够经常地重复进行，直到第二过滤器16被充满。这里，可能会出现由第二过滤器16所承接的体积明显地大于锥形过滤器12的体积的情况。这样是很有意义，因为这样就可以在第二过滤器16填满并将其清空之前，对锥形过滤器12自动地多次进行净化。在完成了净化后，调节装置14又重新关闭，气流就重新穿过第一锥形过滤器12流动。
为了强化对第一过滤器12的净化功能，也可以将空气盖板23打开。二次空气通过该盖板23流入负压室11内。在调节装置14打开时，使得气流在锥形过滤器12的过滤壁上偏转方向。它使得废弃物易于从过滤器壁上脱落下来。二次空气也可以从入口侧送入到锥形过滤器12的内室中，在那里，它使得净化过程中的穿流速度提高、因此使得废弃物22的排除效果得到改善。
另外，还可以在第一过滤器12的内侧安置一个或几个净化喷嘴24。借助于这些喷嘴的作用，能够将压缩空气送入到第一过滤器12的过滤器内侧，以将废弃物22形式的沉积物剥离下来。净化喷嘴24及空气盖板23的功能，还可以进一步加强，其方式是向它们供应压缩空气。为此，可以在鼓风机9的出口侧将空气抽走，并输送到空气盖板23或喷嘴24的入口。也可以使用其它的压缩空气源。
所示的实施例可以做如下替代第二过滤器16的安置方式，使得它既能对来自第一过滤器12的废弃物22进行过滤，也能对通过空气通道19传送的废弃物22进行过滤。这样，就可以省掉在机械上部分3区域中的过滤设备。
图2中借助于示意性构造给出了本发明的纺织机械的另一种可能的实施方式。其中，在右侧有一个与负压源相连接的机械部分M1，它连接到鼓风机G1上。鼓风机G1从该机械部分M1中往外抽取空气并将其输送到调节装置R中。调节装置R在正常运行状态下将气流引导通过第一过滤器F1。这种状态以上部由R指向F1的箭头给出。在这种气流流向下，过滤器F1执行其过滤功能。流到过滤器F1的气流受到过滤，并接下来经过净化后流出，如图中通过垂直向上的箭头所示的那样。如果现在有必要对过滤器F1进行清洁处理，调节装置R将气流作为净化气流引导穿过过滤器F1至过滤器F2。该净化气流带走所沉积的杂物，以连续的水平箭头从R向F2表示。这样到达第二过滤器F2的气流将在那里受到净化并接下来也流出。这种实施形式的构造特别简单。用鼓风机G1作为气流输送器，它朝着过滤器F1和F2的方向吹入空气。
在图3中给出了另一个优选的实施例，其中，鼓风机G1也是将空气从机械部分M1中抽出，并朝向调节装置R及过滤器F1方向吹风。这里，也由调节装置R进行调节，无论气流是由过滤器F1进行净化、还是将它作为净化气流引导通过之。与上面实施例的不同之处在于净化气流首先要到达第二鼓风机G2，通过抽吸来增强净化气流的清洁作用效果。气流要在通过了第二鼓风机G2后才会被导向第二过滤器F2并由之进行净化处理。对所述的实施例进行替换的方式是将第二机械部分M2同时连接到鼓风机G2上。该第二机械部分M2可以是诸如维修装置的负压源。这样，可以双效地利用鼓风机G2。利用虚线方框给出了纺织机械1的区域，它具有自身的负压源，并通过导通净化气流的管道来与第一机械部分M1连通。
在图4中给出了一个实施例，其中第一鼓风机G1将净化用气流通过过滤器F1从第一机械部分中抽出。此时，调节装置R所调节的内容是对由机械部分M1中抽出的气流是进行净化、还是作为清洁气流而被导向鼓风机G2。此外，前面对于图3进行的说明，在这里仍然适用于第二机械部分M2与鼓风机G2和第二过滤器F2。
图5中第一鼓风机G1的使用方式，是由它将需要进行净化的气流通过过滤器F1从第一机械部分中抽出。调节装置R还是调节各气流的路径。在正常运行状态下，气流通过过滤器F1并经过净化。与前面图4中不同的是净化气流从调节器R通过过滤器F1后直接地导向第二过滤器F2，后者对来自第一过滤器F1的废弃物进行净化。在后面的路径中，由第二鼓风机G2抽吸已经净化的净化气流。这里的优点是可以将可选择性连接的第二机械部分M2连接到第二过滤器F2上，从而省略其它的过滤装置。
最后，图6中还给出了一个实施例，其中还是只使用了鼓风机G1。该鼓风机G1从两条不同的路径将气流从第一机械部分M1中抽出。第一条路径为使空气沿着上面的箭头线从机械部分M1中出来到达第一过滤器F2，在那里进行净化并接下来进入到调节装置R中。后者将它继续导向鼓风机G1。如果过滤器F1需要进行净化，气流就被从机械部分M1中抽出，作为净化气流通过第一过滤器F1，然后到达调节装置R，由它转引向第二过滤器F2。在气流进入第一鼓风机G1并被抽吸之前，由该过滤器对它进行净化。
本发明不局限于所给的实施例。对于专业技术人员来说，在本专利权利要求的框架内，可以看到大量的本发明的演变转化方式、或者付诸实施。例如，可以使用其它的合适装置来替代前面所描述的气流输送器。此外，所使用的过滤器的类型也可以变化。
权利要求
1.一种纺织机械，其具有大量的工作位置(4)，尤其是敞开断口的纺织机械，其具有至少一个中心气流输送器(6)来产生压差，其中所产生的压差的作用是使各工作位置(4)运行，以及过滤装置(12)来净化气流，气流被抽吸并通过气流输送器(6)，其特征为由于受到由中心气流输送器(6)所产生的压差的作用，气流穿过第一过滤装置(12)并在第一过滤装置(12)中除了过滤通道外还设计有至少一个出口，出口通过输送装置(15)一侧连接到第二过滤装置(16)上，及调节装置(14)，调节装置(14)将流过第一过滤装置(12)的气流在一定时间段内转向引导到出口中。
2.如上述权利要求所述的纺织机械，其特征为气流输送器(6)可选择性地安置于第一过滤装置(12)的气流上游或其下游。
3.如上述权利要求之一所述的纺织机械，其特征为第二气流输送器(18)可选择性地安置于第二过滤装置(16)的气流上游或其下游。
4.如上述权利要求之一所述的纺织机械，其特征为由第二气流输送器(18)在其抽吸侧产生的气压值，明显低于第一气流输送器(6)在其抽吸侧产生的气压值。
5.如上述权利要求之一所述的纺织机械，其特征为第一过滤装置(12)为锥形过滤器。
6.如上述权利要求之一所述的纺织机械，其特征为在锥形过滤器上安置有一个或者几个净化装置(24)，尤其是净化喷嘴。
7.如上述权利要求之一所述的纺织机械，其特征为设计有二次空气通道(23)以将二次空气通入第一过滤器(12)。
8.如上述权利要求之一所述的纺织机械，其特征为二次空气通道(23)将二次空气通入到锥形过滤器的气流下游侧或气流上游侧。
9.如上述权利要求之一所述的纺织机械，其特征为调节装置(14)可以断续地工作及控制气流的移动。
10.如上述权利要求之一所述的纺织机械，其特征为锥形过滤器的圆锥尖头指向下方安置。
11.如上述权利要求之一所述的纺织机械，其特征为与锥形过滤器的圆锥尖头相连接的是圆柱区段(13)或反向安置的圆锥。
12.如上述权利要求之一所述的纺织机械，其特征为气流输送器(6，18)为电动鼓风机。
13.如上述权利要求之一所述的纺织机械，其特征为第二气流输送器(18)通过空气通道(19)连接到一个或几个安置于纺织机械(1)上的维修装置(20)上，并为其提供负压。
14.如上述权利要求之一所述的纺织机械，其特征为第一和第二气流输送器(6，18)共同安置于纺织机械(1)上。
15.如上述权利要求之一所述的纺织机械，其特征为第二过滤装置(16)为大体积的空气袋过滤器，由透气的编织物制成。
16.对纺织机械(1)—尤其是敞开端口的精纺机—的过滤装置(12)进行净化处理的方法，该机械中，由工作位置(4)中排放的气体需要净化，其特征为至少一个气流输送器(6)与第一和第二过滤装置(12，16)一起使用，其中需要过滤的气流通过调节装置(14)来设定，其方式是使得气流在正常运行状态下通过第一过滤装置(12)，而在其污染后在一个时间段内通过出口转向进入到第二过滤装置(16)中。
17.如上面权利要求所述的方法，其特征为在使用了第二气流输送器(18)的情况下，气流通过第二过滤装置(16)输送。
18.如上面权利要求之一所述的方法，其特征为气流断续地转向。
19.如上面权利要求之一所述的方法，其特征为第二气流输送器(18)运行的压力值低于第一气流输送器(6)。
全文摘要
本发明涉及一种具有大量工作位置(4)的纺织机械，尤其是端口敞开的精纺机，其具有至少一个中心气流输送器(6)来产生压差，其中所产生的压差的作用是使各工作位置(4)运行，以及过滤装置(12)来净化气流，后者被抽吸并通过气流输送器(6)。根据本发明，该纺织机械的特征为由于受到由中心气流输送器(6)所产生的压差的作用，气流穿过第一过滤装置(12)，并在第一过滤装置(12)中除了过滤通道外还设计有至少一个出口，它通过输送装置(15)一侧连接到第二过滤装置(16)上，及调节装置(14)，它将流过第一过滤装置(12)的气流在一定时间段内转向引导到出口中。
文档编号D01H11/00GK1733990SQ20041009648
公开日2006年2月15日 申请日期2004年12月1日 优先权日2004年8月10日
发明者B·施汤, K·措普夫 申请人:利特英格纺织机械制造股份公司